Anforderungen an die Anordnung der üblichen Geräte in Chemieanlagen

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von yinkuilin6868 am 19.02.2016 um 11:02 bearbeitet. Wie viele verschiedene Arten gibt es, die 01-Turme anzuordnen? Was sind die konkreten Anforderungen? Anordnung der Türme: 1. Einfache Reihenanordnung – in der Regel wird diese Anordnung verwendet. Wenn auf einer Seite des Rohrleitungsraums zwei oder mehr Türme bzw. vertikale Behälter vorhanden sind, sollten diese in der Regel entlang der Mittellinie angeordnet werden. Falls zwei oder mehr Türme über eine gemeinsame Plattform miteinander verbunden sind, ist es sinnvoll, sie ebenfalls entlang der Mittellinie oder in tangentialem Verhältnis zueinander anzordnen ； 2. Bei einer einzigen Reihenanordnung können für Türme mit kleinem Durchmesser und hoher Höhe auch zwei Reihen oder eine dreieckige Anordnung verwendet werden. Auf diese Weise können Plattformen genutzt werden, um die Türme miteinander zu verbinden und so ihre Stabilität zu erhöhen. Doch für die Verankerungselemente der Plattform sollten schwenkbare Führungsknoten verwendet werden, um den Auswirkungen der thermischen Ausdehnung bei unterschiedlichen Betriebstemperaturen gerecht zu werden ； 3. Rahmenbasierte Anordnung: Für Türme mit einem Durchmesser von DN ≤ 1000 mm kann die Anordnung auch innerhalb des Rahmens oder an einer Seite des Rahmens erfolgen. Verbesserung der Stabilität durch ein Gerüst sowie Einrichtung von Plattformen und Leitern. Für geteilte Türme, die auf einer Konstruktion angeordnet sind, müssen bei Unmöglichkeit der Verwendung von mobilen Hebevorrichtungen Aufhängvorrichtungen für Wartungsarbeiten auf der Konstruktion installiert werden. Welche Anforderungen gibt es an die Anordnung des Turms 02 sowie der damit verbundenen Geräte? Anforderungen an die Anordnung des Turms sowie seiner zugehörigen Geräte: Der Turm sowie die damit verbundenen Geräte wie Zufuhrheizer, nicht mit offener Flamme arbeitende Verdampfer, Kondensatoren am Turmoberende, Rückflussbehälter, Entnahmepumpen am Turmuntergrund usw., sollten in der Reihenfolge des Prozessablaufs nahe beieinander angeordnet werden. Bei Bedarf kann ein eigenständiges Steuerungssystem eingerichtet werden, das sich in einem bestimmten Bereich befindet – dadurch wird eine einfachere Bedienung und Verwaltung ermöglicht. 03 Wie wird der Abstand zwischen den in der Rohrleitungsanlage angeordneten Türmen und vertikalen Rohrleitungen sowie der Rohrleitungsanlage selbst bestimmt? Der Abstand zwischen den in der Rohrleitungsanlage angeordneten Türmen und vertikalen Behältern sowie der Rohrleitungsanlage selbst wird gemäß den folgenden Anforderungen bestimmt: Wenn Pumpen zwischen dem Turm und der Rohrleitungsanlage platziert werden, muss dieser Abstand anhand der Anforderungen bezüglich des Betriebs, der Wartung sowie der Verrohrung der Pumpen festgelegt werden ； Wenn zwischen dem Turm und den Rohrträgern keine Pumpen installiert sind, sollte die Entfernung zwischen der Außenwand des Turms und der Mittellinie der Stützen der Rohrträger mindestens 3 m betragen. Wie wird die Entfernung zwischen den Türmen oder zwischen den Türmen und anderen benachbarten Geräten bestimmt? Die Entfernung zwischen den Türmen oder zwischen den Türmen und anderen angrenzenden Anlagen muss nicht nur den Anforderungen an die Anordnung und Installation von Rohrleitungen, Plattformen, Messgeräten sowie kleineren Geräten entsprechen, sondern auch den Anforderungen bezüglich der Zugänge für Wartungsarbeiten sowie der Anordnung der Fundamente. Der Abstand zwischen den beiden Türmen sollte mindestens 2,5 m betragen. Welche Anforderungen müssen an die Montagehöhe des Turms 05 sowie der vertikalen Behälter erfüllt werden? (1) Wenn Material mit Hilfe des Innendrucks oder der Schwerkraft des Flüssigkeitsstroms in andere Geräte oder Leitungen transportiert wird, dann werden der Transportbedingungen durch den Innendruck sowie durch den Druck und die Höhe des Materials bestimmt ； (2) Bei der Pumpeinspritzung sollte die Installationshöhe der Anlage durch den Nenndruck des Pumpenverdampfungsraums sowie den Druckabfall in den Einlassrohren bestimmt werden ； (3) Bei Türmen, in denen schwere Behälter mit Heizung ohne offenes Feuer verwendet werden, muss die Montagehöhe entsprechend den Anforderungen bezüglich der Beziehung zwischen dem Turm und dem Siedekessel sowie den Betriebsanforderungen festgelegt werden ； (4) Es muss ein Mindestabstand gewährleistet sein, der für die Installation und Bedienung der Rohrleitungen am Fuß des Turms erforderlich ist. Zudem darf die Grundfläche des Turms mindestens 200 mm über dem Boden liegen. 06 Welche allgemeinen Anforderungen gelten für die Anordnung von Wärmetauschgeräten? (1) Rohrgehäuse-Wärmeaustauschgeräte, die mit Destillationskolonnen verbunden sind, wie z. B. der Siedekessel am Kolonnenboden und der Kondensator am Kolonnenkopf. Die Verarbeitungsschritte sollten in der Reihenfolge der Prozessabläufe in der Nähe des Destillierturms angeordnet werden ； (2) Wärmeaustauscher, bei denen zwei Materialien miteinander Wärme austauschen, sollten an der Stelle platziert werden, an der die Leitungen für den Ein- und Ausfluss der beiden Materialien am nächsten zueinander liegen ； (3) Ein Rohrgehäuse-Wärmeaustauscher, bei dem eine bestimmte Substanz mit mehreren verschiedenen Substanzen Wärme austauscht, sollte in Gruppen angeordnet werden ； (4) Kühlgeräte für mehrere verschiedene Materialgruppen sollten mit Wasser oder Kühlmittel gekühlt werden; es ist sinnvoll, sie in Gruppen anzuordnen ； (5) Bei Wärmeaustauschgeräten, die in Gruppen angeordnet sind, sollte die Mittellinie der Fundamente der Tragstrukturen aufeinander ausgerichtet sein. Wenn die Abstände zwischen den Fundamenten unterschiedlich sind, sollte die Mittellinie des Fundaments einer der Endtragstrukturen als Orientierung dienen. Um eine einfache Verbindung der Rohre zu ermöglichen, können bei den auf dem Boden angebrachten Wärmetauschern auch die Mittellinien der Ein- und Auslassrohre ausgerichtet werden ； (6) Die Wärmeaustauschgeräte sollten möglichst auf dem Boden angeordnet werden. Wenn es jedoch viele solcher Geräte gibt, können sie auch auf einem Gestell platziert werden. l) Wenn schwimmende Wärmeaustauscher auf dem Boden angeordnet werden, müssen folgende Anforderungen erfüllt werden: Auf beiden Seiten des Schwimmkopfes sowie des Rohrgehäuses muss ein Abstand von mindestens 0,6 m vorhanden sein. Vor dem Ende des Schwimmkopfes sollte außerdem ein Abstand von mindestens 1,2 m vorhanden sein ； Vor dem Rohrbehälter muss ab dessen Ende ein Abstand von mindestens 1,5 m vorhanden sein – dieser Abstand sollte länger sein als die Länge des Rohrbündels. 2) Bei der Anordnung von Tauchkopf-Wärmeaustauschern im Rahmen müssen folgende Anforderungen erfüllt werden: Die Freifläche vor der Plattform am Tauchkopfende sollte mindestens 0,8 m betragen; die Freifläche vor der Plattform am Rohrboxende sollte mindestens 1 m betragen. Die Plattformen sollten mit abnehmbaren Geländern ausgestattet sein, und es muss auch Raum für das Herausnehmen des Rohrbaums berücksichtigt werden ； Die Höhe der Konstruktion muss ausreichen, um das Heben der Rohrboxen sowie der Deckel der Schwimmköpfe des Wärmetauschers zu ermöglichen. (7) Um Platz zu sparen oder die Prozessabläufe zu erleichtern, können zwei Wärmetauscher übereinander angeordnet werden. Doch bei zweiphasigen Flüssigkeiten oder bei Wärmeaustauschern mit einem Rohrdurchmesser von 1,2 m oder mehr sollte eine solche Anordnung vermieden werden ； (8) Die Abstände zwischen den Wärmeaustauschern sowie zwischen den Wärmeaustauschern und anderen Geräten sollten mindestens 0,7 m betragen ； (9) Wärmeaustauschgeräte für schwere Öle oder umweltbelastende Stoffe sollten nicht auf dem Gerüst installiert werden ； (10) Überhalb von Wärmeaustauschern, bei denen die Betriebstemperatur über dem Selbstentzündungspunkt des Materials liegt, dürfen, sofern sie nicht durch eine Decke oder Plattform getrennt sind, keine weiteren Geräte installiert werden. Welche allgemeinen Anforderungen gelten für die Anordnung des 07-Siedekessels? (l) Der Abstand zwischen dem mit offener Flamme beheizten Siedekessel und dem Turm muss gemäß den Vorgaben der Brandschutzvorschriften bezüglich des Abstands zwischen Heizöfen und Türmen festgelegt werden ； (2) Die waagerecht angeordneten Verdampfer, die mit Dampf oder einem Wärmeträger beheizt werden, sollten in der Nähe des Turms platziert werden. Zudem sollte zwischen ihnen eine bestimmte Höhendifferenz bestehen – diese wird durch die Prozessplanung festgelegt. Die Entfernung zwischen den beiden Geräten muss den Anforderungen an die Rohrleitungsanlage entsprechen. Am Ende des Rohrwerks des Verdampfers muss außerdem Platz für Wartungsarbeiten sowie Zugänge vorhanden sein ； (3) Der vertikale Siedekolben sollte am Seitenrand des Turms angeordnet werden, wobei er eine bestimmte Höhenunterschied zu dem Turm aufweisen muss – dieser Unterschied wird durch die Prozessplanung festgelegt. Oben sollte genügend Platz für Wartungsarbeiten vorhanden sein ； (4) Wenn ein Turm mehrere vertikale Verdampfer in Reihe benötigt, müssen die Positionen und die Montagehöhen der Verdampfer nicht nur den Anforderungen des Prozesses entsprechen, sondern auch den Anforderungen bezüglich der Anordnung der Ein- und Auslassrohre erfüllen. Zudem sollten sie eine einfache Bedienung sowie Wartung ermöglichen. Welche allgemeinen Anforderungen gelten für die Anordnung der 08-Luftkühler? (l) Die Luftkühler (im Folgenden als Kühler bezeichnet) sollten auf der Windabgewandten-Seite des Windrichtungsprofils angeordnet werden, das das ganze Jahr über am häufigsten auftritt ； (2) Die Luftkühler sollten oberhalb des Hauptganges, auf der obersten Ebene der Konstruktion oder auf der Spitze des Turms angeordnet werden ； (3) Die Luftkühler sollten nicht über den Anlagen zur Transport- und Lagerung von verflüssigten Kohlenwasserstoffen angeordnet werden, wobei die Betriebstemperatur gleich dem Selbstentzündungspunkt des Stoffes oder höher ist ； Andernfalls sollten Trennwände aus nicht brennbaren Materialien verwendet werden, um Schutz zu gewährleisten ； (4) Wenn mehrere Gruppen von Luftkühlern nebeneinander angeordnet werden, sollte die Anordnungsmethode gleich sein. Es ist ratsam, sie in Reihen anzuordnen ； Es sollte vermieden werden, dass ein Teil der Elemente in Reihen angeordnet ist, während ein anderer Teil in Reihenfolge angeordnet wird ； (5) Bei Kühlaggregaten mit schrägem Dach sollte die Lüftungsfläche nicht in Richtung der vorherrschenden Windrichtung im Sommer ausgerichtet sein. Kühler mit schrägem Dach sollten in Reihen angeordnet werden. Wenn sie in Reihen angeordnet sind, muss zwischen den Reihen ein Abstand von mindestens 3 Metern vorhanden sein ； (6) Der Abstand zwischen den Stützpfeilern der zwei nebeneinander angeordneten Feuchtigkeitserhöhungs-Luftkühler oder Kombi-Luftkühler sollte mindestens 3 m betragen ； (7) An den Enden des Rohrpacks des Luftkühlers sowie an den Stellen der Antriebstechnik sollten Plattformen vorhanden sein ； (8) Auf dem Boden an einer Seite des Rahmens oder des Hauptganges des Luftkühlers muss ausreichend Platz für Wartungsarbeiten sowie für den Zugang vorhanden sein. Wie vermeidet die Anordnung der 09-Lüfter eine Wärmezirkulation bei diesen oder untereinander? (1) Kühler derselben Art werden auf derselben Höhe angeordnet ； (2) Die benachbarten Luftkühler sind dicht beieinander angeordnet ； (3) Die in Gruppen angeordneten trockenen Luftkühler mit Gebläse sowie die Luftkühler mit Lüftungsanlage sollen getrennt voneinander angeordnet werden. Die Luftkühler mit Lüftungsanlage sollten auf der Windabgewandten Seite des Windrichtungspunkts angeordnet werden, bei dem die Luftkühler mit Gebläse am häufigsten in Betrieb sind ； (4) Wenn Lüftungskühler und Gebläsekühler nebeneinander angeordnet sind, sollte das Rohrgeflecht des Gebläsekühlers erhöht werden. 10 Welche Anforderungen gelten im Allgemeinen für die Anordnung von Heizöfen? (1) Öfen mit offener Flamme sollten in der Regel am Rand der Anlage, in der Nähe der Brandwege, platziert werden. Zudem sollten sie sich auf der Windabseite befinden – also in der Richtung, aus der bei brennbaren Gasen, flüssigen Kohlenwasserstoffen sowie Flüssigkeiten der Klasse A/B das Gas am seltensten weht ； (2) Öfen sowie andere Geräte, bei denen offenes Feuer verwendet wird, sollten zusammen angeordnet werden ； (3) Mehrere Heizöfen können entlang der Mittellinie des Ofens in Reihen angeordnet werden. Der Abstand zwischen den beiden Heizöfen sollte mindestens 3 m betragen ； (4) Wenn motorisierte Reparaturgeräte zum Heben der Rohre des Heizofens verwendet werden, müssen dafür geeignete Durchgänge sowie Arbeitsflächen vorhanden sein. Bei Heizöfen mit horizontalen Rohren sollte die Länge des Wartungsbereichs auf der Seite, an der die Rohre herausgezogen werden, mindestens der Länge der Rohre plus 2 m entsprechen ； (5) Der Abstand zwischen der Außenwand des Heizofens und dem Rand der Wartungswege sollte mindestens 3 m betragen ； (6) Bei Heizöfen mit Dampferzeuger sollte der Dampfkessel auf dem Dach des Heizofens oder auf einem benachbarten Gerüst angebracht werden ； (7) Der Abstand zwischen dem Heizofen und den damit verbundenen Behältern zur Trennung des Brenngases sowie den Heizern für das Brenngas sollte mindestens 6 m betragen ； (8) Wenn das Heizofen mit Hilfseinrichtungen wie Luftvorbereitungsanlagen, Gebläsen und Absaugern ausgestattet ist, darf die Anordnung dieser Hilfseinrichtungen die Wartung sowohl dieser Einrichtungen selbst als auch des Heizofens nicht behindern ； (9) Der Brandschutzabstand zwischen dem Heizofen und den im Freien angeordneten Anlagen zur Verflüssigung von Kohlenwasserstoffen sollte mindestens 22,5 m betragen. Wenn zwischen den Anlagen Wände aus nicht brennbaren Materialien errichtet werden, kann dieser Abstand verringert werden – doch er darf nicht unter 15 m liegen. Die Höhe der massiven Wände sollte mindestens 3 m betragen. Der Abstand zu dem Heizofen sollte nicht größer als 5 m sein. Zudem sollten die Wände verhindern, dass brennbare Gase in den Ofen eindringen können ； Wenn die Wand des Gebäudes für Anlagen zur Verflüssigung von Kohlenwasserstoffen oder der Raum für Kompressoren für Gas der Klasse A auf der Seite, die dem Heizofen zugewandt ist, eine geschlossene Wand ist, kann der Abstand zwischen dem Heizofen und dem Gebäude verringert werden – er darf jedoch nicht kleiner als 15 m sein. Welche Anforderungen gibt es an die Anordnung von 11 vertikalen Behältern? Die Form eines vertikalen Behälters ähnelt der einer Turbine – nur ist die innere Struktur des vertikalen Behälters nicht so komplex wie die eines Turms. Die Anordnung sowie die Montagehöhe des vertikalen Behälters können an den Anforderungen für Turbinen orientiert werden. Zudem müssen folgende Aspekte berücksichtigt werden: (1) Zur besseren Bedienbarkeit kann der vertikale Behälter auf dem Boden, auf einem Bodenbelag oder auf einer Plattform montiert werden. Er kann auch durch Bodenbeläge oder Plattformen geführt werden und dabei durch Stützen auf diesen Flächen abgestützt werden ； (2) Wenn vertikale Behälter durch Decken oder Plattformen verlegt werden, sollte man so weit wie möglich vermeiden, dass die Anzeigen für den Flüssigkeitsspiegel sowie die Steuereinrichtungen des Behälters ebenfalls durch Decken oder Plattformen führen ； (3) In aufrechten Behältern, in denen zur Verhinderung der Gerinnung von zähen Stoffen oder des Absinkens fester Stoffe ein Mixer mit hoher Leistung verwendet wird, sollte zur Vermeidung von Vibrationen eine Stützkonstruktion möglichst direkt am Boden angebracht werden ； (4) Bei vertikalen Behältern mit Öffnung an der Oberseite sollte die Höhe des Befüllungspunkts bei manueller Befüllung nicht mehr als 1 m über dem Boden oder der Plattform liegen. Falls sie höher liegt, sollte man in Erwägung ziehen, eine Befüllungsplattform oder -stufen einzubauen. Welche Anforderungen gibt es hinsichtlich der Anordnung und der Montagehöhe von 12 horizontalen Behältern? (l) Horizontale Behälter sollten in Gruppen angeordnet werden. Die horizontalen Behälter in einer Gruppe sollten entweder entlang der Mittellinie der Tragfähigkeitsbasis ausgerichtet werden oder entlang der Tangente an die Deckel. Der Abstand zwischen den horizontalen Behältern kann mit 0,7 m angenommen werden. (2) Bei der Festlegung der Abmessungen von horizontalen Behältern im Prozessdesign sollte man möglichst Behälter mit derselben Länge, aber unterschiedlichen Durchmessern verwenden, um eine bessere Anordnung der Geräte zu ermöglichen. (3) Bei der Bestimmung der Montagehöhe von horizontalen Behältern müssen neben den Anforderungen bezüglich des Schwerkraftflusses der Materialien oder der Saughöhe der Pumpe auch die folgenden Anforderungen erfüllt werden: Wenn unter dem Behälter ein Auffangbehälter vorhanden ist, muss dort ausreichend Platz für die Bedienelemente und Überwachungsgeräte des Auffangbehälters vorhanden sein ； Wenn unter dem Behälter ein Bedienungsgang erforderlich ist, muss der Abstand zwischen den Rohrleitungen am Boden des Behälters und dem Boden mindestens 2,2 m betragen ； Wenn horizontale Behälter mit unterschiedlichen Durchmessern in Gruppen auf dem Boden oder auf derselben Etage bzw. Plattform angeordnet sind, kann die Höhe der Mittellinie der Behälter mit dem kleineren Durchmesser angemessen erhöht werden, sodass sie mit der Höhe der Oberfläche der Behälter mit dem größeren Durchmesser übereinstimmt. Dadurch wird es einfacher, gemeinsame Plattformen einzurichten. (4) Wenn horizontale Behälter in Gruben platziert werden, muss darauf geachtet werden, dass sich im Inneren der Grube kein Wasser ansammelt und auch keine giftigen oder brennbaren, explosiven Stoffe entstehen. Die Abmessungen der Grube müssen den Anforderungen an die Bedienung und Wartung des Behälters entsprechen. In regenreichen Gebieten kann man in Erwägung ziehen, über dem Erdloch einen Vordach zu errichten. (5) Bei der Auslegung der Plattform eines horizontalen Behälters müssen Bedienungen wie Mannloch und Füllstandsmesser berücksichtigt werden. Die Höhe der oberen Plattform sollte 150 mm unter der Flanschoberfläche des oberen Rohranschlusses liegen. Wenn die Höhe der oberen Anschlussstelle des Füllstandsmessers über dem Boden oder der Bedienerplattform mehr als 3 m beträgt, muss das Füllstandsmesser in der Nähe einer geraden Treppe installiert werden. Für vertikal angeordnete Behälter in der Mitte kann eine gemeinsame Plattform eingerichtet werden. Wie viele verschiedene Anordnungsarten für Pumpen mit 13 Pumpen gibt es? Es gibt drei Möglichkeiten zur Anordnung der Pumpen: Freilandanordnung, halbfreilandliche Anordnung und Innenraumanordnung: (1) Freilandanordnung: Pumpen, die im Freien angeordnet sind, befinden sich in der Regel unterhalb oder an den Seiten der Rohrleitungen. Sie können aber auch in der Nähe der zu pumpenden Geräte platziert werden. Der Vorteil ist eine gute Belüftung sowie einfache Bedienung und Wartung ； (2) Halboffene Anordnung: Pumpen in halboffener Anordnung eignen sich für regenreiche Gebiete. In der Regel werden die Pumpen unterhalb der Rohrleitungen platziert, während oberhalb der Rohre ein Dach angebracht wird. Oder die Pumpe kann auf dem unteren Boden der Konstruktion platziert werden, wobei die Plattform der Konstruktion als Überdachung dient. Diese Pumpen können je nach den Anforderungen bezüglich der Gestaltung der Pumpe in einer Reihe, in zwei Reihen oder in mehreren Reihen angeordnet werden ； (3) In Räumen in kalten oder wind- und staubreichen Gebieten kann die Pumpe im Inneren des Raumes installiert werden. Wenn der Herstellungsprozess eine Aufstellung der Anlagen im Innenraum erfordert, müssen auch die dazugehörigen Pumpen im Innenraum angeordnet werden. Welche spezifischen Anforderungen gibt es an die Anordnung der 14 Pumpen? Die spezifischen Anforderungen an die Anordnung der Pumpen sind wie folgt: (1) Pumpen, die in Reihen angeordnet sind, müssen gemäß den Brandschutzvorschriften, den Betriebsbedingungen sowie den Eigenschaften der zu pumpenden Flüssigkeiten in Gruppen angeordnet werden ； Wenn die Pumpe im Freien oder teilweise im Freien angeordnet ist ； Pumpen für brennbare Flüssigkeiten, bei denen die Betriebstemperatur dem Zündpunkt gleich ist oder höher liegt, sollten zentral angeordnet werden ； Zwischen den Pumpen für brennbare Flüssigkeiten, deren Betriebstemperatur unter dem Selbstentzündungspunkt liegt, muss eine Brandabstand von mindestens 4,5 m vorhanden sein ； Zwischen dem Pumpenwerkzeug und den Flüssigkohlenwasserstoffpumpen muss eine Brandabstand von mindestens 7,5 m vorhanden sein ； (2) Wenn die Pumpen in Reihen angeordnet sind, sollte der Auslass der Pumpen nach außen gerichtet sein. Die Mittellinie der Bevölkerungszentren soll ausgerichtet werden, oder die Ränder der Pumpenfundamente sollen ausgerichtet werden ； (3) Wenn die Pumpen in zwei Reihen angeordnet sind, sollte die Antriebsseite der beiden Reihen einander gegenüberliegen, damit in der Mitte ein Zugang für Wartungsarbeiten vorhanden ist ； (4) Wenn die Pumpen unterhalb oder außerhalb des Hauptganges angeordnet sind, muss die minimale Freitbreite des Ganges für die Pumpenzone 2 m betragen, die minimale Freihöhe 3 m. Die Breite des Bedienungsgangs vor den Pumpen sollte mindestens 1 m betragen ； (5) Wenn die Pumpen unterhalb oder außerhalb des Rohrleitungsgehäuses angeordnet sind – egal ob in einer Reihe oder in zwei Reihen – sollten die Mittellinien der Pumpen und Antriebe senkrecht zur Richtung des Rohrleitungsgehäuses verlaufen ； (6) Wenn die Pumpen im Innenraum angeordnet sind, darf der Abstand zwischen den beiden Reihen von Pumpen nicht kleiner als 2 m sein. Der Abstand zwischen der Pumpe bzw. der Seite der Pumpe und der Wand sollte den Anforderungen an den Betrieb und die Wartung entsprechen und sollte mindestens 1 m betragen ； (7) Abgesehen von kleinen Pumpen, die auf gemeinsamen Fundamenten installiert sind, sollte der Abstand zwischen den beiden Pumpen mindestens 0,7 m betragen ； (8) Die Grundfläche der Pumpe sollte 200 mm über dem Boden liegen. Mindestens 100 mm ； Bei der Installation eines Filters vor dem Einlass der Pumpe muss die Höhe der Pumpe so gewählt werden, dass der Filter leicht gereinigt und demontiert werden kann ； (9) Wenn die vertikalen Pumpen unter dem Hauptgang oder unter der Konstruktion angeordnet sind, muss oberhalb davon Platz für die Montage sowie Wartung der Pumpen vorhanden sein ； (10) Transport von äußerst gefährlichen Stoffen (z. B. Propylen?) Die Pumpräume für Stoffe wie Hydrocyanid sollten von anderen Pumpräumen getrennt angeordnet werden ； (11) Die Feuerwasserpumpe muss über eine Doppelenergieversorgung verfügen ； (12) Die Notpumpen sollten in der Mitte zwischen den jeweiligen Hauptpumpen angeordnet werden ； (13) Bei der Anordnung der Pumpen müssen die Anforderungen an eine flexible Rohrleitung berücksichtigt werden. 15 Welche Anforderungen gelten im Allgemeinen für die Anordnung von Kompressoren? (1) Die Anordnung der Kompressoren sowie der zugehörigen Geräte muss den Anforderungen des Herstellers entsprechen ； (2) Der Kompressor sollte in der Nähe der zu entlüftenden Geräte angeordnet werden. Die zugehörigen Anlagen sollten wiederum in der Nähe der Maschine platziert werden ； (3) Die Anordnung der brennbaren Gaskompressoren muss den folgenden Anforderungen entsprechen: Der Abstand zu Geräten mit offener Flamme sowie zu nicht explosionsgeschützten elektrischen Geräten muss den Vorgaben der geltenden Standards „Vorschriften für die Planung von Elektroanlagen in Umgebungen mit Explosions- und Brandgefahr“ GB 50028 sowie „Vorschriften für die Brandschutzplanung in petrochemischen Betrieben“ GB 50160 entsprechen ； Es sollte im Freien oder in einem halboffenen Raum angeordnet werden. In kalten oder wind- und staubreichen Gebieten kann es im Gebäude untergebracht werden ； Gaskompressoranlagen der Klasse A mit einer Einzelmotorleistung von 150 kW oder mehr sollten nicht in derselben Gebäudestruktur wie andere Räume der Klassen A, B oder C untergebracht werden ； Über dem Kompressor dürfen keine Geräte für Flüssigkeiten der Klassen A, B oder C installiert werden. Ausgenommen davon sind jedoch die für den eigenen Gebrauch vorgesehenen Öltanks in erhöhter Position. (4) Bei Kompressoren mit eindimensionaler Anordnung sollte, wenn die Fundamente hoch liegen, bei Bedarf eine Bedienerplattform eingerichtet werden ； Wenn es viele Anbaugeräte gibt, ist eine zweistöckige Anordnung ratsam. 16 Welche Anforderungen müssen an die Montagehöhe des Kompressors erfüllt werden? Die Montagehöhe des Kompressors sollte anhand seiner konstruktiven Eigenschaften festgelegt werden. Die Installierhöhe des Kompressors an der Stelle, an der die Ein- und Auslassleitungen befinden, muss den folgenden Anforderungen entsprechen: (l) Die Freifläche zwischen den Ein- und Auslassleitungen und dem Boden muss ausreichen ； (2) Anforderungen an die Verbindungs Höhe zwischen den Import-/Export-Leitungen und den Leitungen in den Rohrleitungsgehäusen ； (3) Anforderungen an die Höhe und Abmessungen des Filters in der Einlassleitung ； (4) Um Vibrationen zu verringern, sollte die Montagehöhe des Zyklokompressors gesenkt werden. Welche Brandvorschriften müssen bei der Anordnung der Steuerungsräume, der Umspann- und Verteilräume sowie der Labore der Anlage 17 eingehalten werden? (1) Die Steuerungsräume sowie die Räume für die Umwandlung und Verteilung von Energie sollten im Erdgeschoss des Gebäudes untergebracht werden. Falls es produktionstechnische Anforderungen oder andere Beschränkungen gibt, können die Steuerungsräume sowie die Räume für die Umwandlung und Verteilung von Energie auch im zweiten Stock oder in höheren Etagen angeordnet werden ； (2) In Anlagen, in denen brennbare Gase entstehen können, die schwerer als Luft sind, muss der Boden in den Kontrollräumen, Schalt- und Verteilräumen sowie in den Laboren mindestens 0,6 m über dem Außenniveau liegen ； (3) Die Außenwand der Kontrollkammer, die zum Bereich mit feuergefährlichen Geräten hinzeigt, muss eine aus nicht brennbarem Material bestehende Mauer ohne Türen, Fenster oder Öffnungen sein ； (4) In den Räumen der Steuerungszentrale oder des Labors dürfen keine Primäranalysatoren für brennbare Gase, flüssige Kohlenwasserstoffe oder brennbare Flüssigkeiten installiert werden. Wenn die oben genannten Geräte in Räumen neben dem Kontrollraum oder dem Labor installiert werden, muss die Trennwand dazwischen eine Brandwand sein. Welche Anforderungen müssen an die Anordnung der Kanäle in den 18 Produktionsanlagen erfüllt werden? Wie groß sind die minimale Breite sowie die minimale Höhe der Kanäle im Gerät? Bei der Anordnung der Geräte sollten die notwendigen Durchgänge und Flächen unter Berücksichtigung der Anforderungen an Bau, Wartung, Bedienung und Brandbekämpfung geplant werden. Im Inneren der Anlage teilen die vorgesehenen Wege die Anlage in Bereiche für Geräte und Gebäude auf, deren Fläche 10.000 m2 nicht überschreitet. Wenn die Fläche der Anlagen für die Esterifizierungspolymerisierung, Spinnung sowie Nachbearbeitung von Synthetikfasern mehr als 10.000 m² beträgt, müssen auf beiden Seiten dieser Anlagen Gänge eingerichtet werden. Der Hauptfahrweg innerhalb der Anlage sollte mit den Fabrikstraßen verbunden sein. (l) Die Anlage von Brandgängen muss den folgenden Anforderungen entsprechen: Wenn die Breite der Anlage mehr als 60 m beträgt, müssen innerhalb der Anlage durchgehende Brandgänge vorhanden sein ； Wenn die Breite der Anlage 60 m oder weniger beträgt und es auf beiden Seiten der Anlage Brandschutzwege gibt, ist es nicht notwendig, einen durchgehenden Brandschutzweg einzurichten. In den nicht durchgehenden Straßen innerhalb der Anlage müssen Rücksetzflächen vorhanden sein. Die Breite der Straße sollte mindestens 4 m betragen. Der Abstand zwischen den Trägern auf den Straßenrändern und dem Rand der Fahrbahn sollte mindestens 1 m sein. Der Wendekreis innerhalb der Fahrbahn sollte nicht kleiner als 7 m sein. Die freie Höhe auf der Fahrbahn sollte mindestens 4,5 m betragen. (2) Der Wartungsweg muss den Anforderungen der für die mechanische Wartung verwendeten Geräte hinsichtlich der Straßenbreite, des Wendekreises sowie der Tragfähigkeit entsprechen und zu den Aufhängungslöchern führen, über die die Ausrüstung gewartet werden kann. (3) Die Haupt Fahrwege, Brandwege sowie Wartungswegungen im Gerät sollten zusammen angeordnet werden. (4) Der Bedienkanal sollte in Abhängigkeit von der Häufigkeit der Produktionsvorgänge, der Kontrollgänge sowie kleiner Reparaturen sowie von der Verteilung der Bedienelemente festgelegt werden. Wie sollte bei der Planung der Rohrleitungen entlang des Turms vorgegangen werden? (1) Es müssen die Anforderungen der Prozessleitungssysteme sowie der Diagramme für die Steuerungseinrichtungen erfüllt werden ； (2) Die Anordnung der Rohrleitungen sollte von der Spitze des Turms bis zur Basis des Turms von oben nach unten geplant werden. Zunächst sollten die Positionen der Rohrleitungen an der Spitze des Turms sowie der Rohre mit großem Durchmesser sowie die Verläufe der selbstfließenden Rohrleitungen berücksichtigt werden. Anschließend sollen die Druckrohre und die übrigen Rohrleitungen angeordnet werden. Schließlich sollten die Rohrleitungen an der Basis des Turms sowie die Rohre mit kleinem Durchmesser berücksichtigt werden ； (3) Es sollten Bedienungsfreundlichkeit, Wartbarkeit sowie Sicherheit und Zuverlässigkeit berücksichtigt werden – außerdem sollte die Lösung wirtschaftlich sinnvoll sein ； (4) Jeder Rohrleitung muss in Abhängigkeit von ihren Anfangs- und Endpunkten so kurz wie möglich sein – doch es müssen auch die Anforderungen an die Flexibilität der Rohrleitung erfüllt werden ； (5) Jeder Rohrleitung sollte möglichst entlang des Turmkörpers verlaufen – dabei muss auch auf ein „gutes Erscheinungsbild“ geachtet werden. Es gibt zwei Möglichkeiten: Entweder wird jede Rohrleitung getrennt voneinander angeordnet ； Zweitens: Die Rohre werden in Gruppen angeordnet (bei einer hohen konzentrierten Last der Rohre durch diese Anordnung ist die Zustimmung des Gerätedesigners erforderlich) ； An der Rohrseite sind sie entweder konzentrisch entlang der Außenwand des Turms angeordnet oder tangential entlang der Außenwand des Turms. Welche sind die wichtigsten Aspekte bei der Planung der Rohrleitungen auf dem Dach der Anlage? (1) Die Rohrleitungen an der Spitze des Turms umfassen in der Regel die Rohrleitungen für das Öl und Gas an der Spitze des Turms, sowie die Auslass- und Sicherheitsventilrohre. Die Entlüftungsrohre an der Spitze des Turms werden in der Regel auf der Oberfläche des horizontalen Abschnitts der Öl- und Gasleitungen an der höchsten Stelle des Turms installiert. Dabei müssen sie den Anforderungen der Brandschutzvorschriften entsprechen ； (2) Im Öl- und Gasrohr am Dach des Turms befindet sich in der Regel eine gasförmige Substanz. Der Rohrdurchmesser sollte groß sein; außerdem sollten die Rohre so kurz wie möglich sein. Es sollten keine „Taschen“ im Rohrsystem entstehen, und die Rohre müssen eine gewisse Flexibilität aufweisen ； (3) An jedem Rohr entlang des Turms müssen in der oberen Bereich Tragstützen angebracht werden. Zudem müssen an geeigneten Stellen Leitstützen vorhanden sein, damit die Rohröffnungen nicht übermäßig belastet werden ； (4) Die Öl- und Gasleitungen an der Oberseite des Destillationsturms sind in der Regel nicht isoliert, es wird nur vor Überhitzung geschützt ； Wenn die Leitung zu mehreren Kühlgeräten führt, sollte sie aus Gründen des Vermeidens von Strömungsverzerrungen symmetrisch angeordnet werden ； (5) Wenn es zwei Kondensierungsstufen am Dach der Anlage gibt, muss die Rohrleitungsanordnung so gestaltet sein, dass das Kondensat schrittweise von selbst fließen kann. Die Hauptrohre für Öl und Gas sowie die Eingangsleitungen für das Kondensat sollten symmetrisch angeordnet werden, damit der Durchfluss gleichmäßig ist ； (6) Wenn der Druck an der Spitze des Turms über einen Wärmekreislauf gesteuert wird, müssen die Rohrleitungen dieses Kreislaufs isoliert sein. Die Regelventile sollten oberhalb des Rückflussbehälters angebracht werden. Zudem dürfen in den Rohrleitungen keine „Taschen“ entstehen, um ein Anstauen von Flüssigkeit zu vermeiden ； (7) Die Öl- und Gasleitungen an der Spitze des Entlastungsturms werden direkt mit dem Turmverschluss verschweißt, anstatt mit Flanschen verbunden zu werden – um Lecks zu vermeiden. 21 Welche spezifischen Anforderungen gibt es an die Rohrleitungen an der Seite des Turms? (l) An den Seitenwänden des Turms befinden sich in der Regel Leitungen für den Rückfluss, die Zufuhr von Material, die Entnahme von Material über Seitengänge, Dampf zur Steigerung des Drucks, der Eingang zum Siedekolben sowie Leitungen für den Rückfluss des Materials. Damit nach dem Schließen der Ventile kein Material zurückbleibt, sollten die Ventile an diesen Leitungen direkt mit den Öffnungen im Turm verbunden sein. Wenn es an den Zufuhr-/Ablaufleitungen an derselben Stelle mehrere Öffnungen gibt, muss auf eine gewisse Flexibilität der Leitungen geachtet werden ； (2) Falls es an den Leitungen von den Seitenleitungen des Destillierturms zum Stripping-Turm Regulierungsventile gibt, sollten diese in der Nähe des Stripping-Turms angebracht werden. Dadurch wird sichergestellt, dass vor dem Regulierungsventil eine bestimmte Länge an Flüssigkeit vorhanden ist. Die Höhe dieser Flüssigkeitssäule muss den Anforderungen des Prozesses entsprechen. 22 Welche Merkmale weist die Rohrleitung am Fuß des Turms auf? (1) Die Betriebstemperatur am Fuß der Kolonne ist in der Regel hoch. Daher muss die Flexibilität der Rohrleitungen am Fuß der Kolonne den Anforderungen der geltenden Standards oder Vorschriften entsprechen. Insbesondere wenn die Auslassleitung am Fuß des Turms mit der Pumpe verbunden ist, sollte die Leitung kurz und mit wenigen Biegungen sein sowie ausreichend flexibel sein, um die Belastung am Pumpenanschluss zu verringern. Die Auslassleitung am Fuß der Turbine sollte außerhalb des Turbinensockels oder der Basis geführt werden. Im Turbinensockel dürfen keinesfalls Flansche oder andere Verbindungsstücke für Messgeräte verwendet werden. Die Entnahmepipeline vom Boden des Turms bis zur Pumpe darf in den horizontalen Abschnitten keine „Taschen“ aufweisen; sie sollte stattdessen allmählich abfallen, um zu vermeiden, dass bei der Pumpe am Turmboden Kavitation auftritt. Die Absperrventile an der Entnahmepipeline sollten so nah wie möglich am Turmkörper angeordnet sein, damit sie leicht bedient werden können ； (2) Es sollten in der Regel keine Ventile in den Rohrleitungen von der Talsohle zum Verdampfer eingebaut werden – es sei denn, es handelt sich um einen Hilfsverdampfer oder um mehrere parallel arbeitende Verdampfer, wobei in diesem Fall eine Regulierung der Wärmebelastung im weiten Bereich erforderlich ist. Wenn der Schwerkocher am Fuß des Towers über eine Zentrifugalpumpe verfügt, muss die Höhe des Siedekessels so gewählt werden, dass der erforderliche Nennwert für den effektiven Verdampfungsdruck der Zentrifugalpumpe erreicht wird. Gleichzeitig muss der statische Druckunterschied zwischen der Flüssigkeitsebene am Fuß des Towers und der Flüssigkeitsebene im Siedekessel ausreichen, um die Druckverluste in den Downcomer, im Siedekessel sowie im Upcomer auszugleichen. Daher sollte die Anordnung der Rohre so erfolgen, dass die Anforderungen an die Flexibilität erfüllt werden, wobei die Rohre kurz und die Biegungen gering sein sollten. 23 Welche Anforderungen müssen bei der Anordnung der Personenöffnungen in den Türmen erfüllt werden? (1) Die Personaltüren des Turms sollten sich im Bedienbereich des Turms befinden – an einem Ort, von dem aus der Zutritt zum Turm bequem, sicher und praktisch möglich ist. Zudem sollten sie in derselben Richtung angeordnet sein. (2) Bei der Auswahl des Ortes für die Öffnung muss man auf die inneren Komponenten des Turms achten. In der Regel sollte sie im Bereich über den Trägern des Turms angeordnet werden – nicht im Bereich der Rückflussrohre oder der Auffangbehälter des Turms ； (3) Die Personenöffnungen (oder Handöffnungen) in dem Turm befinden sich in der Regel alle 3–8 Schichten ； (4) Die Höhe zwischen den Mittelpunkten der Mannlochöffnungen und der Plattformoberfläche beträgt in der Regel zwischen 600 mm und 1000 mm. Die optimale Höhe liegt bei 750 mm ； (5) Die Personaleingänge an einer Turmstruktur sollten in derselben vertikalen Linie angeordnet werden, damit ein ordentliches und ästhetisches Erscheinungsbild entsteht. Welche Anforderungen gelten bezüglich der Ausrichtung der Öffnungen der 24 Türme? (1) Die Position der Rohrausgänge des Turms muss den Anforderungen an das Funktionsprinzip sowie die Struktur der inneren Komponenten des Turms entsprechen. Bei der Planung muss auf die relative Position zwischen der Gesamtstruktur der inneren Komponenten und den Rohrausgängen geachtet werden ； Die Gasöffnung an der Spitze des Turms befindet sich in der Mitte des Deckels an der Spitze des Turms ； Die Rückflussöffnungen des Turms sind in der Regel an der Seite der Rohrleitungen oberhalb der Trägerplatten angeordnet ； Die Einlassöffnung für die Gasphase befindet sich oberhalb der Treppenplatten, parallel zu den Downcomer-Rohren ； Die Einlassöffnung für die gasflüssige Mischung befindet sich oberhalb der Treppenplatten, wobei es dort auch Leitungen zur Verteilung gibt ； Die Steigerdampföffnungen befinden sich unter den Steigerungstafeln, wobei es auch Gasmischleitungen gibt. Der Austritt für die Nebenprodukte sollte sich im Bereich des Bogenabschnitts unter dem Tropfrohr befinden. Es ist sinnvoll, dort einen Auffangbehälter einzubauen. Bei Doppel-Überlaufträgern im mittleren Tropfrohr kann der Austritt in jedem beliebigen Winkel an dieser Stelle angeordnet werden – ebenfalls mit einem Auffangbehälter ； Der Austrittsöffnung am Fuß des Turms befindet sich in der Mitte des Deckels am Fuß des Turms. Zudem sind dort Wirbelverhinderungsplatten angebracht. Die Austrittsöffnung sollte bis außerhalb des Fundaments des Turms reichen ； (2) Bei Türmen mit Platten sollte die Öffnung für den Zugang in einer Linie mit der Überlauffläche der Platten angeordnet werden. Falls das nicht möglich ist, darf die Öffnung zwar nicht in derselben Linie liegen, doch der Abstand zwischen der Öffnung und der Überlauffläche in horizontaler Richtung sollte 50 mm nicht überschreiten. (3) Die Position der Öffnung für den Zugang sowie die Anordnung der Leiter sollten koordiniert sein. Im Falle eines Unfalls muss die Richtung, in der die Abdeckung der Öffnung geschlossen werden kann, mit der Richtung übereinstimmen, in die die Menschen evakuiert werden müssen ； (4) Die Anschlussstelle des Füllstandsmessers kann entweder direkt über das Wurzelschloss mit dem Füllstandsmesser verbunden werden, oder über das Wurzelschloss mit dem Verbindungsrohr zum Füllstandsmesser. Die Anschlüsse des Füllstandsmessers dürfen nicht im Winkel von 60° gegenüber dem Einfüllloch angeordnet werden, es sei denn, das Einfüllloch ist durch eine innere Abdeckung geschützt. An die direkt mit dem Turm verbundenen, schwimmenden Levelkontrollanschlüsse sollten Absperrklappen angebracht werden. Füllstandsmesser, Füllstandskontrollblöcke sowie Alarmvorrichtungen befinden sich in der Regel auf der Plattform des Turms oder an den Enden der Teilplattformen, um eine einfache Wartung zu ermöglichen ； (5) Die Anschlüsse für den Druckmesser sollten im gasförmigen Bereich des Turms angeordnet werden, damit die Anzeigen des Druckmessers nicht von dem Druck aufgrund des Flüssigkeitsspiegels beeinflusst werden ； (6) Anordnung der Probenentnahmestellen und Temperaturmessstellen: Die Probenentnahmestellen und Temperaturmessstellen für die Gasphase sollten dem Gasbereich der Tropfkanäle auf den Treppenplatten ausweichen. Die Probenentnahmestellen und Temperaturmessstellen für die Flüssigkeitsphase sollten im Bereich der Flüssigkeitsschicht auf den Treppenplatten angeordnet werden ； Bei flüssigen Proben, die leicht kristallisieren, sollten die Entnahmepipetten an den Treppenplatten angebracht werden ； (7) Die Positionierung der Aufhängungssäulen an der Spitze des Turms sollte so gewählt werden, dass bei der Drehung die Aufhängungspunkte außerhalb der Plattform sowie die Öffnungen in der Plattform erreicht werden können. Was zeigt außer den Öffnungen der Anlagen die Richtungsansicht der 25 Anlagenteile noch an? Neben der Darstellung der Anschlüsse für Prozesse und Hilfsmedien sollten auch folgende Aspekte dargestellt werden: (1) Die Position der Messanschlüsse, einschließlich Temperatur, Druck und Füllstand ； (2) Lage der Personalausgänge, Handbedienungsluken und Aufhängungsstäbe sowie Lage der Lüftungsöffnungen am Sockel ； (3) Position der Locher für die Bodenbolzen der Anlage oder Position der Halterungen ； (4) Position der Aufhängösen, Erdungselemente und Beschriftungen ； (5) Position der inneren Leitern sowie der verstärkenden Stützen am Boden des Sockels. 26 Wie bestimmt man die feste Seite der Lager für horizontale Behälter? Aus den Rohren, die mit diesem Behälter verbunden werden müssen, wird das für die flexible Berechnung wichtigste (am schwierigsten zu handhabende oder anspruchsvollste) Rohr ausgewählt – beispielsweise ein Rohr mit großem Ausdehnungskoeffizienten oder großem Durchmesser – als Grundlage zur Bestimmung der Art der Stützen. Die Position der festen Seitenlagern sollte der flexiblen Berechnung dieser Rohrleitung zugutekommen. Welche Anforderungen gibt es an die Ausrichtung der Öffnungen von horizontalen Behältern mit 27 Fächern? (1) Der Abstand zwischen dem Eingang und dem Ausgang für Flüssigkeit an der Gehäuseoberfläche des Geräts sollte so groß wie möglich sein. Der Eingang für die Flüssigkeit sollte möglichst weit vom Anschluss des Füllstandsmessers des Behälters entfernt sein ； (2) Die Anschlüsse des Füllstandsmessers sollten an einer Stelle angeordnet werden, von der aus der Bediener sie leicht beobachten und warten kann. Um die Anzahl der Anschlüsse an der Ausrüstung zu verringern, können Messgeräte wie lokale Pegelmesser, Pegelsteuerungen und Pegelalarmanlagen auf dem Kessel installiert werden. Die Ausrichtung des Auslasses des Pegelmessers sollte auf derselben Seite liegen wie die Anordnung der Ventile zur Regulierung des Flüssigkeitsspiegels ； (3) Deckel für Personeneingänge, die durch Scharniere (oder Aufhängungselemente) miteinander verbunden sind, sollten beim Öffnen keine Auswirkungen auf andere Anschlüsse oder Rohrleitungen haben ； (4) Die Anschlüsse für die Sicherheitsventile sollten an der Oberseite des Behälters angebracht werden. Welche allgemeinen Anforderungen gelten für die Rohrleitungsanordnung in 28 horizontalen Behältern? Die Leitungen des Behälters (Kanisters) sind recht einfach ； Die Rohrverlegung in vertikalen Behältern ähnelt im Großen und Ganzen der Rohrverlegung in Türmen. Auch hier werden die Rohre entlang der Wand des Behälters angeordnet. Die Ventile an den Rohren müssen außerdem direkt mit den Öffnungen verbunden sein ； So kann eine Flüssigkeitsansammlung vermieden werden. Bei der Anordnung von horizontalen Behälteranlagen wird der Behälter in der Regel senkrecht zur Längsrichtung des Rohrleitungsnetzes platziert. Dadurch weisen die Rohre – wie beispielsweise die Gase-Auslassrohre, die Auslassrohre der Sicherheitsventile sowie die Flüssigkeitsauslassrohre – in Richtung des Rohrleitungsnetzes und sind somit mit den entsprechenden Komponenten im Rohrleitungsnetz verbunden ； Die Verantwortlichen sind miteinander verbunden. Die Rohrleitungen, die aus der Öffnung an der Oberseite des Behälters herausführen, sollten auf einer höheren Höhe liegen als die Hauptrohre, mit denen sie verbunden sind. Dadurch wird es einfacher, sie an der Oberseite der Hauptrohre anzuschließen. Wenn die Flüssigkeitsausgangsleitung am Boden des Behälters mit der Pumpe unterhalb dieses Bodens verbunden ist, darf die Höhe dieser Leitung den Zugang für Menschen nicht beeinträchtigen. (1) Bei Rohrleitungen, die den Flüssigkeitsausgang eines horizontalen Behälters mit dem Einlass der Pumpe verbinden, muss bei der Aufhängung der Rohre in der Luft eine Mindesthöhe von 2200 mm vorhanden sein ； (2) Die Rohrleitungen, die mit dem Auslass am Boden des horizontalen Behälters verbunden sind, müssen einen Mindestabstand von 150 mm zum Boden aufweisen ； (3) Wenn der Ausgang des Sicherheitsventils in ein geschlossenes Rohrsystem führt, muss verhindert werden, dass sich Flüssigkeit ansammelt. Zudem muss das Rohr am Ausgang des Sicherheitsventils in einem Winkel von 45° nach unten zur Oberkante des Hauptrohrs verlaufen – es darf keine „Taschenbildung“ geben. Wenn der Sicherheitsventil weit vom Behälter entfernt installiert ist, muss der Druckabfall in den Rohrleitungen von dem Behälter bis zur Eingangsstelle des Sicherheitsventils überprüft werden ； (4) Die Regelventile für die Rohrleitungen an der Oberseite des Speichertanks sind auf der Plattform angeordnet ； (5) Die Plattformen sollten entsprechend der Anordnung der Geräte und Rohrleitungen eingestellt werden. 29 Welche allgemeinen Anforderungen gelten für die Planung der Rohrleitungsanlage in Heizöfen? (1) Die Anordnung der Rohrleitungen in dem Heizofen variiert je nach Typ des Heizofens. Bei der Planung der Rohrleitungen müssen die Ein- und Auslassrohre, die Rohrleitungen des Brennstoffsystems, die Rohrleitungen für das Blasen von Asche sowie die Rohrleitungen für Löschdampf berücksichtigt werden ； (2) Die Eingangs- und Ausgangsleitungen des Zylinderrösters werden in der Regel ringförmig um den Rost herum angeordnet. Sie können entweder auf dem Boden oder direkt am Rost befestigt werden. Die ringförmige Leitung sollte oberhalb des Überwachungsportals angeordnet werden, um eine reibungslose Bedienung sowie Wartung des Überwachungsportals zu ermöglichen ； (3) Bei Bedarf an der Biegung des Rohrs am Ausgang des Ofens. Abgesehen von Dreiecksteilen oder Stellen mit großem Durchmesser-Wechsel, oder an der Position am Boden, die senkrecht nach unten vom Ofendach aus liegt, werden Stoßdämpfer installiert ； (4) Wenn in der Rohrleitung ein Sprengventil eingebaut ist, darf dessen Richtung nicht auf die Bediener oder die Anlagen zeigen ； (5) Die Hauptregelventile werden in der Regel zwischen dem Rohrleitungssystem und dem Ofenkörper angeordnet, wobei auf die Anforderungen bezüglich der Durchgänge Rücksicht genommen wird ； (6) Die Ventile an den Rohrleitungen für Dampf, Kraftstoff oder Brenngas sollten in den senkrecht verlaufenden Rohren in der Nähe der Überwachungstüren angeordnet werden, damit die Anforderungen an die Regulierung sowie Wartung erfüllt werden können ； (7) In kalten Regionen müssen die Kraftstoffleitungen gemäß den Vorschriften mit Dampf beheizt werden ； (8) Die Rohrleitungen in der Nähe der Düse sollten eine leicht zu demontierende Verbindungsstruktur aufweisen, um sie reinigen und warten zu können ； (9) An den häufig genutzten Ventilen sowie an den Überwachungspunkten in höheren Positionen sollten Plattformen und Leitern vorhanden sein ； (10) Die Abluftöffnungen der Kraftstoffleitungen müssen mindestens 15 Meter über dem Hochofen liegen. Zudem müssen sie in ein Sammelsystem geleitet werden – sie dürfen nicht direkt in die Abwasserkanäle abgeleitet werden ； (11) Die mit dem Ofen verbundenen Rohre sollten möglichst zusammengefasst angeordnet werden, um eine bessere Stabilität zu gewährleisten und eine harmonische Anordnung zu erreichen. Zweck der Schönheit ； (12) Bei den Zuleitungsrohren des Heizofens muss eine gleichmäßige Durchflussmenge in allen Leitungen gewährleistet werden ； Bei Leitungen mit vollflüssiger Zufuhr sind in der Regel Regelventile vorhanden, um den Durchfluss in den einzelnen Leitungen zu regulieren. Andernfalls müssen die Leitungen symmetrisch angeordnet werden. Bei Leitungen für gasförmige und flüssige Stoffe muss eine symmetrische Anordnung gewährleistet werden, damit der Druckabfall in allen Leitungen gleich ist ； (l3) Die ringförmigen Ölleitungen müssen hinsichtlich der Wärmekompensation bei der höchsten Temperatur berücksichtigt werden; außerdem soll die natürliche Dehnungskompensation der Rohrleitungen zur Aufnahme der thermischen Ausdehnung genutzt werden. Welche allgemeinen Anforderungen gelten für die Anordnung der Brennstoffleitungen in 30 Heizöfen? (1) Für das Brenngas muss ein Verteilungsrohr vorhanden sein, damit das Brenngas in jedem Düse gleichmäßig verteilt werden kann ； Die Verbindungsleitungen für das Brenngas führen vom oberen Teil der Hauptverteilungsleitung ab, um sicherzustellen, dass das in die Düse gelangende Brenngas weder Wasser noch kondensierte Öle enthält. Am Ende der Hauptleitung zur Verteilung des Brenngases ist eine Entlüftungsventil mit DN20 angebracht. Dieses dient dazu, während der Probefahrten sowie nach dem Stilllegen der Anlage das Wasser abzuleiten. Zudem ermöglicht es die Entnahme von Proben, um den Sauerstoffgehalt in den Leitungen zu analysieren. An der Entlüftungsleitung sollten zwei Ventile vorhanden sein, um Lecks zu verhindern. Diese Ventile können sowohl am Boden als auch auf der Plattform bedient werden. Die Hauptventile zur Abschaltung des Brenngases sollten in einem Abstand von 15 m vom Heizofen angeordnet werden. (2) Durch die Installation von Flammenhemmern in den Brennstoffleitungen kann das Ausbreiten von Flammen verhindert werden. Je nach Funktionsprinzip lassen sich Flammenhemmer in trockene Flammenhemmer und Sicherheitswassersperren einteilen. In den Brennöfen von Industrieproduktionsanlagen werden in der Regel trockene Brandhemmer mit mehrschichtigen Kupferdrahtgittern an den Brennstoffleitungen verwendet. Der Brandstopper sollte in der Nähe der Düse platziert werden. Die Entfernung zwischen dem Rohrbrandhemmer und dem Brenner sollte nicht größer als 12 m sein. So wird verhindert, dass der Brandhemmer unter extremen Explosionsbedingungen steht, wodurch seine Lebensdauer verlängert werden kann. Wie sollte bei wassergekühlten und geschirmten Wärmeaustauschgeräten die Anordnung der Rohre berücksichtigt werden? (l) Bei der Anordnung der Prozessleitungen muss auf die Richtung der kühlen und heißen Ströme geachtet werden. In der Regel fließt der kühle Strom von unten nach oben, während der heiße Strom von oben nach unten fließt ； (2) Die Anordnung der Rohrleitungen sollte die Bedienung erleichtern und die Wartung der Anlagen nicht behindern ； (3) Die Grundhöhe der Wärmeaustauschgeräte muss so gewählt werden, dass der Abstand zwischen den Entlüftungsrohren unterhalb der Geräte und dem Boden bzw. der Plattform mindestens 150 mm beträgt ； (4) In den Rohrleitungen der Wärmeaustauschanlagen dürfen sich nur ein Hochpunkt und ein Tiefpunkt befinden. Dadurch werden „Luftblasen“ oder „Flüssigkeitsblasen“ in den Leitungen verhindert. Zudem sollte es einen Ablasspunkt für den Hochpunkt sowie einen Ablasspunkt für den Tiefpunkt geben ； Im Bereich der Wärmeaustauschgeräte sollte man versuchen, Kreuzungen und Umwege der Rohre zu vermeiden ； Reduzieren Sie die Anzahl der über dem Boden liegenden Rohrträger so weit wie möglich – in der Regel 2–3 Ebenen ； (5) Die Eingangsschläuche von zwei oder mehr parallel miteinander verbundenen Wärmeaustauschgeräten müssen symmetrisch angeordnet sein. Bei Wärmeaustauschgeräten für gasförmige und flüssige Strömungen ist eine symmetrische Anordnung unerlässlich, um eine gute Wärmeübertragung zu erreichen ； (6) Die Messgeräte an den Ein- und Auslassrohren der Wärmetauschgeräte sollten in der Nähe der Bedienbereiche sowie an Orten angebracht werden, von denen aus sie leicht beobachtet und gewartet werden können ； (7) Bei Rohrleitungen für flüssige Stoffe, die mit Wärmetauschgeräten verbunden sind, oder bei Nebenleitungen, die Feststoffpartikel enthalten, müssen die Absperrventile in den horizontal verlaufenden Rohrleitungen angeordnet werden. Zudem muss verhindert werden, dass sich in diesen Bereichen Flüssigkeiten ansammeln können ； (8) In kalten Regionen sollten an den oberen und unteren Leitungen der Außenwärmeaustauschgeräte Entlüftungsventile sowie Frostschutzleitungen vorhanden sein. Wie sollte die Rohrleitungsanordnung bei Wärmeaustauschgeräten sein, die in 32 Gruppen angeordnet sind? (1) In den Bereichen mit gruppiert angeordneten Wärmeaustauschgeräten können Rohre auf dem Boden oder auf Plattformen verlegt werden, sofern dies den Durchgang und die Bedienung nicht behindert ； (2) Wenn es an der Rohrleitung weder Regulierventile noch Entlüftungsrohre gibt, muss der Abstand vom Boden bis zur Unterseite der Rohrleitung mindestens 150 mm betragen ； (3) Die Regelventilgruppen sollten parallel zu den Kühlgeräten angeordnet werden. (4) Der Abstand zwischen den Rohrleitungen der zusammengehörenden Wärmeaustauschgeräte sollte mindestens 650 mm betragen ； (5) Bei der Anordnung der Rohrleitungen muss Platz für das Demontieren der Rohrboxen sowie der Deckel der Wärmetauschergeräte berücksichtigt werden ； (6) Die Ein- und Auslassrohre mehrerer parallel geschalteter Wärmetauscheranlagen sollten symmetrisch angeordnet werden. Welche Anforderungen gelten für die Rohrleitungsanordnung in einem vertikalen Siedekessel? (1) Die Rohrleitungen müssen ausreichend flexibel sein, um die thermische Ausdehnung der Anlagen und Rohrleitungen unter verschiedenen Betriebsbedingungen auszugleichen ； (2) Wenn die Öffnungen der Reboilerrohre mit den Öffnungen in dem Turm verbunden sind, sollte man, sofern die Lastbedingungen es zulassen, Stützen am Turm anbringen, um den Reboiler zu stützen. Zudem sollten die Position und Form dieser Stützen so gewählt werden, dass sie den durch die Ausdehnung des Turms sowie der Rohre entstehenden Dehnungen und Lasten gerecht werden können ； (3) Bei der Verrohrung muss genügend Platz gelassen werden, damit das Siedekolbenbündel an seinem Platz demontiert werden kann ； (4) Bei Wärmeaustauschern mit einseitig befestigten Rohrplatten und Ausdehnungsringen an der Gehäusewand muss bei der Rohrleitungsplanung, der flexiblen Analyse sowie bei der Konstruktion der Stützsysteme der Einfluss dieser Ausdehnungsringe berücksichtigt werden ； (5) Wenn das Verhältnis von Länge zu Durchmesser des Siedekessels (L/D) größer als 6,0 ist, sollten Leitstützen eingebaut werden ； (6) Wenn die Ventile und Blindplatten des Siedereimeters mehr als 3 m über dem Boden liegen, muss auf dem Turm eine Plattform eingerichtet werden. Welche Anforderungen gelten für die Rohrverlegung in einem 34-Kanal-Schlauchgefäßtypen-Horizontalkocher? (1) Im Bereich der zulässigen Spannungen aufgrund der Wärmeausdehnung sollten die Downcomer und Upcomers des Siederektors so kurz und gerade wie möglich sein – dabei sollte die Anzahl der Biegungen minimiert werden, um den Druckabfall zu verringern ； (2) Wenn der Siedekolben zwei Dampfauslassöffnungen hat, müssen diese symmetrisch angeordnet werden, damit der Durchfluss in den Rohren gleichmäßig ist. Wenn die Durchmesser der Steigrohre unterschiedlich sind und ihre Anordnung asymmetrisch ist, sollte man versuchen, den Widerstand dieser beiden Rohrabschnitte gleich zu machen. Andernfalls führt das geringe Volumenstrom im Dampfsteigrohr aufgrund des hohen Widerstands zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Wärme ； (3) Die aus dem Siedekessel entnommene Flüssigkeit ist eine gesättigte Flüssigkeit. Wenn im Rohrleitungssystem ein Druckabfall auftritt, beginnt die Flüssigkeit zu verdampfen. Dadurch entsteht ein Gemisch aus Gas und Flüssigkeit, was die Funktionsfähigkeit sowie Genauigkeit der Steuer- und Messgeräte beeinträchtigt. Daher ist beim Anschließen der Leitungen für gesättigtes Fluid das grundlegende Prinzip, den Druckabfall auf ein Minimum zu reduzieren – und es dürfen vor den Mess- oder Steuergeräten keine vertikalen Aufstiegsteile entstehen ； (4) An der Einfüllleitung des Heizmediums im Rohrsystem des Siedereilers sind in der Regel Temperaturregulierungsventile sowie dazu gehörende Ventilgruppen installiert. Diese Ventile befinden sich in der Regel in der Nähe des Eingangs zum Rohrsystem des Siedereilers, auf dem Boden oder auf einer Plattform. Welche spezifischen Anforderungen gibt es an die Rohrleitungskonstruktion der 35-Lüfter? (1) In den Rohrleitungen vom Dach des Destillierturms bis zum Öl- und Gaskühler sollten im Allgemeinen keine „Flüssigkeitsansammlungen“ entstehen. Wenn am Eingang und Ausgang des Luftkühlers keine Ventile vorhanden sind oder es sich um einen Zweiphasenfluss handelt, müssen die Rohrleitungen symmetrisch angeordnet werden, damit der Durchfluss durch jede einzelne Luftkühleinheit gleichmäßig ist ； (2) Die Eingangssammelrohre des Luftkühlers sollten in der Nähe der Anschlüsse der Rohrleitungen des Luftkühlers angeordnet werden. Aus Gründen des Spannungsabbaus oder aus Installationsgründen können die Ausgangssammelrohre nicht unbedingt in der Nähe der Anschlüsse angeordnet werden. Die Querschnittsfläche der Sammelrohre sollte größer sein als die Summe der Querschnittsflächen der Verzweigungsrohre ； (3) Wenn am Eingang des Luftkühlers eine Gas-Flüssigkeits-Mischung vorliegt, müssen die einzelnen Leitungen von unten in den Sammelrohr für den Eingang eingeführt werden ； Damit die Flüssigkeit am Boden der Sammelrohre gleichmäßig verteilt wird ； Gleichzeitig wird unterhalb der Sammelrohre ein Entleerungsrohr installiert, das mit dem Ausgangsrohr des Luftkühlers verbunden ist ； (4) Die Einlassrohre des Luftkühlers sind auf einer höheren Höhe angeordnet ； Wenn die Entfernung groß ist, müssen in der Mitte spezielle Träger angebracht werden, um die Rohre zu stützen ； (5) Das Rückflusssystem für das weichgefilterte Wasser in den feuchtkalten Kühlaggregaten besteht aus selbstströmenden Rohrleitungen. Daher muss auf die Anordnung der Rohrleitungen geachtet werden – es sollten nicht zu viele Biegungen vorhanden sein. Die Hauptleitung für das Rückflusswasser sollte eine Neigung aufweisen, die der Fließrichtung des Mediums entspricht ； (6) Auf der Bedienerplattform des Luftkühlers befinden sich halb feste Dampfspülanschlüsse. Die Ventile dieser Anschlüsse sollten an leicht zugänglichen Stellen angeordnet werden. Zudem muss auf die Richtung der Dampfanschlüsse geachtet werden, um eine sichere Bedienung zu gewährleisten. 36 Welche sind die allgemeinen Anforderungen an die Rohrleitungskonstruktion für Pumpen? (l) An den Ein- und Auslassrohren der Pumpe müssen Absperrvorrichtungen angebracht werden. Die Rohre müssen außerdem ausreichend flexibel sein, um die Spannungen und Momente zu verringern, die auf die Anschlüsse der Pumpe wirken ； (2) Die Saugrohre der Pumpe müssen den Anforderungen bezüglich des „Kavitationsreservos“ der Pumpe entsprechen. Die Rohre sollten so kurz wie möglich sein, möglichst wenige Biegungen aufweisen und keine Luftblasen enthalten. Falls es unvermeidlich ist, sollte an der höchsten Stelle ein Entlüftungsventil angebracht werden ； (3) Wenn die Saugrohrlänge der Pumpe groß ist, sollte es eine bestimmte Neigung geben (i = 5‰) ； Wenn die Pumpe unterhalb des Behälters liegt, sollte die Neigung in Richtung der Pumpe verlaufen; wenn die Pumpe oberhalb des Behälters liegt, sollte die Neigung in Richtung des Behälters verlaufen ； (4) Unmittelbar flussabwärts der Schaltventile am Eingangsschlauch der Pumpe sollte ein Filter oder ein vorübergehender Filter installiert werden, um zu verhindern, dass das Fluid der Pumpe rückfließt und dadurch die Laufräder der Pumpe in die entgegengesetzte Richtung gedreht werden. Am Ausgang der Pumpe sollte außerdem eine Rückflusssperre angebracht werden ； (5) Die Rohrleitungen der Pumpe unter Berücksichtigung der technischen Anforderungen. Der Handgriff der Ventile darf die normale Funktionsfähigkeit der Pumpe sowie den notwendigen Platz für Wartungsarbeiten nicht beeinträchtigen ； (6) Bei der Planung der Ein- und Auslassrohre einer Schubpumpe müssen die Auswirkungen von Fließungsoszillationen berücksichtigt werden. Welche Arten von Schutzleitungen gibt es für die Pumpe 37? Was ist seine Funktion? Es gibt 6 Arten von Schutzleitungen für Pumpen. Ihre Funktion besteht darin, zu verhindern, dass der Pumpenkörper beschädigt wird, und sicherzustellen, dass die Pumpe ordnungsgemäß funktioniert. Die Schutzleitungen werden je nach Einsatzbedingungen ausgewählt. (1) Heizpumpenleitung – Bei der Übertragung von Ölen bei hohen Temperaturen, bei denen die Temperatur des Mediums über 200 °C liegt, sollte bei Vorhandensein einer Ersatzpumpe eine Heizpumpenleitung mit einem Durchmesser von DN20–25 eingerichtet werden ； (2) Linie für niedrigen Durchfluss – Wenn der Betriebsdurchfluss der Pumpe 30 % unter ihrem Nenndurchfluss liegt, sollte eine Linie eingestellt werden, bei der die Pumpe bei niedrigstem Durchfluss weiterhin normal arbeiten kann ； (3) Ausgleichslinie – Bei Flüssigkeiten, deren Sättigungsdampfdruck bei Raumtemperatur über dem atmosphärischen Druck liegt, oder bei Flüssigkeiten im Blasenpunktzustand, muss eine Ausgleichslinie eingeführt werden, um zu verhindern, dass Dampf entsteht oder Blasen in die Pumpe gelangen, was wiederum zu Kavitation führen könnte ； (4) Umleitungsleitung – dient dazu, die Pumpe im Testbetrieb oder in Fällen von Störungen weiterhin in Betrieb zu halten, wenn die Hauptauslassventile der Pumpe geschlossen sind. In Fällen, in denen der Druckunterschied vor und hinter der Ventilung sehr hoch ist, werden in der Regel Umleitventile mit Drosselöffnungen eingesetzt ； (5) Antifriertrennlinie – Bei der Übertragung von Flüssigkeiten mit hohem Siedepunkt oder hoher Gefriertemperatur, die bei Raumtemperatur erstarrten, müssen die Ersatzpumpen sowie die Leitungen mit einer Antifriertrennlinie ausgestattet sein, um ein Verstopfen dieser Komponenten zu verhindern ； (6) Sicherheitsventilleitung – Bei Volumenpumpen wie elektrischen Stoßpumpen, Zahnradpumpen und Schraubenpumpen wird auf der Ausgangsseite eine Sicherheitsventilleitung eingebaut. Wenn der Auslassdruck einen bestimmten Wert überschreitet, öffnet sich das Sicherheitsventil und das Fluid fließt zurück in den Eingangsstutzen der Pumpe. 38 Welche allgemeinen Anforderungen gelten für die Anordnung der Rohrleitungen in Zentrifugalkompressoren? (l) Die Gehäuse von Zentrifugalkompressoren gibt es in zwei Ausführungen: Die vertikal geteilte Variante wird für hohe Drücke verwendet; vor dem Kompressor dürfen keine Rohrleitungen oder andere Hindernisse vorhanden sein ； Die horizontale Trennart wird bei mittlerem und niedrigem Druck verwendet; im oberen Bereich des Geräts dürfen keine Rohre oder andere Hindernisse vorhanden sein ； (2) Die Anordnung der Ein- und Auslassrohre sollte unter Berücksichtigung der Anforderungen an die Wärmeausgleichsfunktion sowie der zulässigen Belastungen so gestaltet werden, dass die Anzahl der Biegungen möglichst gering bleibt, um einen Druckabfall zu vermeiden ； (3) Die Eingangs- und Ausgangsanschlüsse sind in der Regel nach unten gerichtet und werden im Zentrum des Maschinengehäuses gestützt. Während des Betriebs muss die durch die Wärmeentwicklung entstehende Dehnung von den Rohren aufgenommen werden ； (4) Wenn die Anschlüsse des Kompressors im Gebäude oben eingebaut sind, müssen an den Anschlussleitungen abnehmbare Verbindungsstücke vorhanden sein, damit der Kompressor gewartet werden kann. 39 Welche sind die allgemeinen Grundsätze bei der Planung der Rohrleitungsanlage für Zweiwegekompressoren? (1) Die Leitungen für den Ein- und Auslass des Kompressors sollten kurz und gerade sein; die Anzahl der Biegungen sollte möglichst gering gehalten werden. Falls die Auslassleitung aufgrund von Wärmeausdehnung beweglich sein muss, sollten die Leitungen flexibel gestaltet werden ； (2) Bei der Anordnung der Rohrleitungen muss berücksichtigt werden, dass die Flüssigkeit von selbst in den Trenntank fließen kann. Falls es zu „Flüssigkeitsansammlungen“ in den Rohrleitungen kommt, müssen Abschnitte vorhanden sein, über die die Flüssigkeit abgeleitet werden kann ； (3) Wenn mehrere Anlagen nebeneinander angeordnet sind, sollten die Ventile und Instrumente an den Ein- und Auslassrohren an Orten platziert werden, von denen aus sie leicht bedient und erreichbar sind ； (4) Um Vibrationen in den Ein- und Auslassrohren des Kompressors zu verhindern, muss eine geeignete Vibrationsanalyse durchgeführt werden. Die Rohrleitungen sollten so tief wie möglich angeordnet werden. Die Träger sollen auf dem Boden liegen und über eigene Fundamente verfügen. Dadurch wird die Steifigkeit der Träger sowie der Rohrleitungen erhöht ； (5) Wenn das Medium des Kompressors ein brennbares Gas ist, müssen an den niedrigsten Punkten der Rohrleitungen Ablaufventile vorhanden sein. An den höchsten Punkten sollten Stopfen, Rohrverschlüsse oder Flanschdeckel angebracht werden, um Lecks zu verhindern. Zudem sollte der Graben um die Anlage mit Sand gefüllt werden, damit sich kein brennbares Gas ansammeln kann ； (6) Bei der Anordnung der Ein- und Auslassrohre des Kompressors darf dies die Bewegung des Wartungskrans nicht beeinträchtigen ； (7) Die Leitungen des Kompressors sollten unter der Bedienplattform angeordnet werden, damit um das Gerät herum genügend Platz für die Bedienung und Wartung vorhanden ist.