Was ist der Unterschied zwischen einem Edelstahl-Schutzfilm und einer Ätz- und Passivierungsbehandlung?

Alle Metalle reagieren in der Atmosphäre mit Sauerstoff und bilden an ihrer Oberfläche eine Oxidschicht. Das Eisensaueroxid, das sich auf herkömmlichem Kohlenstahl bildet, setzt seine Oxidation fort, wodurch die Rostbildung weiter zunimmt und schließlich Löcher entstehen. Die Oberfläche von Kohlenstahl kann mit Farbe oder oxidbeständigem Metall beschichtet werden, um sie zu schützen. Doch dieser Schutz besteht lediglich aus einer dünnen Schicht. Wenn diese Schicht beschädigt wird, beginnt das darunterliegende Stahlmaterial erneut zu rosten. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt vom Chrom ab. Wenn der Chromgehalt im Stahl 10,5 % erreicht, verbessert sich die Widerstandsfähigkeit gegen atmosphärische Korrosion erheblich. Stahl ist korrosionsbeständig, weil an seiner Oberfläche in der Atmosphäre eine dünne, verdichtete Schicht aus chromreichen Oxiden entsteht, die als Schutzschicht wirkt und eine weitere Oxidation verhindert. Diese Oxidschicht ist so dünn, dass man den natürlichen Glanz der Stahloberfläche durch sie hindurch sehen kann – dadurch erhält der Stahl seine einzigartige Oberflächenstruktur. Wenn die Chromschicht beschädigt wird, kann das Chrom im Stahl durch eine chemische Reaktion mit dem Sauerstoff in der Luft schnell wieder eine Passivschicht bilden, die weiterhin schützend wirkt. Unter bestimmten Umweltbedingungen kann jedoch auch Edelstahl korrodieren. 1. Sowohl Schutzflüssigkeiten als auch Ätzen und Passivieren dienen demselben Zweck: Sie bilden eine Schutzschicht, um zu verhindern, dass das Eisen im Edelstahl weiter oxidiert ； 2. Entscheidend ist es, den Zustand der Membran in den beiden Verarbeitungsprozessen sowie während des späteren Einsatzes zu beobachten – beispielsweise bei der Auflösung und Zersetzung, der Dichte, der Empfindlichkeit gegenüber mechanischen Einflüssen (Kratzer) sowie der zerstörerischen Wirkung von Salzen und Laugen. Entscheidend ist also der Zustand der Membran im Rahmen Ihres eigenen Verarbeitungsprozesses

Es wird hauptsächlich Turbinenöl mit einer Temperatur von etwa 60 °C verwendet. Es ist unklar, ob dieses Öl Auswirkungen auf die Oberfläche hat, auf der eine Schicht entsteht. Ich hoffe auf konkrete Informationen dazu