Diskussion zu Forschungsanomalien bei der Herstellung von phosphathaltigem Ammoniumpulver
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Sehr geehrte Kollegen, um unseren Marktanteil zu erweitern und die Produktvielfalt zu erhöhen, hat das Unternehmen im Jahr 15 auf der Grundlage von 150.000 Tonnen granuliertem Ammoniumphosphat mit der Herstellung von pulverförmigem Monammoniumphosphat begonnen. Die Konzentration des Produkts liegt bei 60%-58%, und die Menge beträgt ebenfalls 150.000 Tonnen. Wir möchten Ihnen nun die Werte, die wir seit einem halben Jahr erzielt haben, mitteilen. Bitte weisen Sie uns auf eventuelle Mängel in unserer Produktion hin. Konzentration des Phosphats: 21-22%. Dichte der Masse: 1,50-1,51 (durch doppelte Verdichtung kann die Dichte nach dem Erhitzen auf 1,53-1,54 ansteigen). Vakuumgrad im zweiten Verdichtungsschritt: -0,055 MPa. Aktuelle Produktionskapazität: 480 Tonnen pro Tag. Abmessungen des Pulverisiererturms: Ø9600X36000; Durchmesser der Schicht: 4500 mm; Durchmesser der Lüftungsöffnungen: 7,0 mm * 8, insgesamt 3200 Öffnungen. Luftmenge des Gebläses: Q=130.000 m³/h, H=9000 Pa. Luftheizer: F=2000 m². Temperatur im Gasraum: 140-160 °C; Druck an der Oberseite des Gasraums: 2200 Pa; Gesamtdruck im Gasraum: 6500 Pa. Feuchtigkeit des Produkts: <1,0%. Es gibt folgende Probleme: 1. Die Dichtkugeln sowie die Kolben der Pumpe haben eine kurze Lebensdauer, wodurch die Reparaturkosten hoch sind. 2. Im Pulverbeschichtungsturm bilden sich Verkrustungen; in schweren Fällen verkrustet die gesamte Schicht. In den meisten Fällen bilden sich zunächst lokale Verkrustungen, wodurch die Temperatur in dieser Stelle der Schicht auf 140–160 °C ansteigt.3. Im Pulverbeschichtungsturm gibt es keine Schicht mehr – die Höhe des Auslasslochs wurde zwar auf 500 mm erhöht, doch es besteht weiterhin keine Schicht
Probleme: 1. Die Dichtkugeln der Kolbenpumpe sowie die Kolben haben eine kurze Nutzungsdauer, wodurch die Wartungskosten hoch sind. 2. Im Pulverbeschichtungsturm bilden sich Verkrustungen – in schweren Fällen verkrustet die gesamte Schicht. In den meisten Fällen entstehen zunächst lokale Verkrustungen, wodurch die Temperatur in dieser Stelle der Schicht auf 140–160 °C ansteigt.
3. Im Pulverbeschichtungsturm ist keine Schicht mehr vorhanden. Die Höhe des Auslasslochs wurde auf 500 mm erhöht – dennoch gibt es keine Schicht mehr. Die hohe Temperatur der Schicht führt dazu, dass das Material schmilzt. Im Allgemeinen hat das Vorhandensein oder Fehlen einer Schicht ohne Feuchtigkeit keinen Einfluss auf die Trocknung.
3. Im Pulverbeschichtungsturm ist keine Schicht mehr vorhanden. Die Höhe des Auslasslochs wurde auf 500 mm erhöht – dennoch gibt es keine Schicht mehr. Die hohe Temperatur der Schicht führt dazu, dass das Material schmilzt. Im Allgemeinen hat das Vorhandensein oder Fehlen einer Schicht ohne Feuchtigkeit keinen Einfluss auf die Trocknung.