**Drei Forschungsprojekte im Bereich der Kohlechemie werden gestartet
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Das Ministerium für Wissenschaft und Technologie kündigte am 19. Februar die zweite Gruppe von Projekten im Rahmen des **Schwerpunkt-Forschungsprogramms** an, darunter 10 Schwerpunktbereiche wie die saubere und effiziente Nutzung von Kohle sowie neue Energieeinsparungstechnologien. “Das Projekt „Saubere und effiziente Nutzung von Kohle sowie neue Energieeinsparungstechnologien“ konzentriert sich auf sieben innovative Ansätze (Technikrichtungen): effiziente Stromerzeugung aus Kohle, saubere Umwandlung von Kohle, Kontrolle der durch den Kohleverbrauch verursachten Verschmutzung, Abscheidung, Nutzung und Speicherung von Kohlendioxid (CCUS), Rückgewinnung von Industrieabfällen als Energiequelle, Energieeinsparung in industriellen Prozessen und Anlagen sowie Energieeinsparung in Rechenzentren und öffentlichen Einrichtungen. Insgesamt werden 23 wichtigste Forschungsaufgaben in diesen Bereichen bearbeitet. Zu den ersten Projekten zur sauberen Umwandlung von Kohle im Jahr 2016 gehörten Reaktionen zur direkten Umwandlung von wenig veränderter Kohle sowie grundlegende katalytische Forschungen. Ebenfalls dazu gehörten Schlüsseltechnologien zur differenzierten Umwandlung von Kohlepyrolysegasen in sauberes Gas, sowie Technologien zur Behandlung, Wiederverwendung und Ressourcennutzung der bei der Kohleumwandlung entstehenden Abwässer. Im Folgenden hat unser Redakteur für Sie die Forschungsinhalte und Bewertungskriterien der drei technischen Schwerpunkte zusammengefasst. Grundlagenforschung zu den Reaktionen der direkten Umwandlung von schwach verändertem Kohle sowie zu den katalytischen Prozessen (Grundlagenforschung)Forschungsinhalt: Untersuchung der organischen Zusammensetzung und mineralogischen Eigenschaften von schwach verändertem Kohle, der molekularen Struktur der charakteristischen Mikrokomponenten sowie der Mechanismen, durch die diese auf den direkten Umwandlungsprozess und die entstehenden Produkte einwirken. Ermittlung der Reaktionswege beim direkten Umwandlungsprozess sowie der Mechanismen zur gezielten Steuerung der entstehenden Produkte. Untersuchung der Migration von Schwefel, Stickstoff, Halogenen, Alkalimetallen und Schwermetallen im Rahmen des Prozesses der direkten Umwandlung von Kohle in Brennstoffe und Chemikalien. Entwicklung neuer Technologien zur Verbesserung der Qualität der gasförmigen und flüssigen Produkte der direkten Umwandlung, sowie von Mechanismen für die gezielte katalytische Umwandlung flüssiger Produkte in hochwertige Flüssigbrennstoffe und Chemikalien – einschließlich der Entwicklung effizienter Katalysatoren. Bewertungskriterien: Entwicklung einer Methode zur Charakterisierung der Eigenschaften der direkten Umwandlung von wenig verändertem Kohlematerial, indem mikroskopische und molekulare Strukturen miteinander kombiniert werden. Dadurch soll die technische Grundlage für neue Reaktoren, Verfahren sowie Katalysatoren zur direkten Umwandlung von Kohle geschaffen werden. Dauer der Umsetzung: 5 Jahre Anzahl der zu unterstützenden Projekte: 1–2 Projekte. Es geht um Schlüsseltechnologien zur qualitätsgezielten Umwandlung von Kohlepyrolysegasen in sauberes Gas (zu den gemeinsamen Schlüsseltechnologien gehörend).
Forschungsinhalte: Entwicklung neuer Technologien zur Herstellung von Gaskohle durch die Pyrolyse von Kohle in hohem Anteil bei hohen Temperaturen. Untersuchung der mineralogischen Zusammensetzung, der Eigenschaften des Asches sowie der Gaseigenschaften. Entwicklung neuer Technologien und Ausrüstungen für die Pressgasifizierung von Gaskohle in Festbettanlagen. Entwicklung von Verfahren zur gezielten Pyrolyse von zerkleinertem Kohlematerial zur Herstellung hochwertiger Teerprodukte sowie wasserstoffreicher Pyrolysegase. Optimierung der Reaktoren sowie deren Skalierung. Entwicklung effizienter Technologien und Ausrüstungen zur trockenen Desulfurisierung sowie zur Reduzierung von Stickoxiden bei niedrigen Temperaturen. Bewertungskriterien: Errichtung eines neuen Gaserhitzungsanlagentyps mit einer Kapazität von 100 Tonnen pro Tag – der niedrige Heizwert des Ausgangsgases muss ≥ 11 MJ/Nm3 betragen. Zudem muss eine industrielle Pyrolyseanlage mit einer Kapazität von mindestens 100.000 Tonnen pro Jahr errichtet werden. Der Anteil an Teer muss mehr als 80 % des durch Gejin-Analyse ermittelten Wertes betragen, und der Staubgehalt im Teer darf ≤ 1,0 % sein. Die Effizienz bei der Entschwefelung der Abgase muss ≥ 95 % und die Effizienz bei der Entstickung ≥ 85 % betragen. Diese Anlagen sollen in Pyrolyse- und Kokserzeugungsanlagen mit einer Kapazität von Millionen von Tonnen pro Jahr eingesetzt werden. Dauer der Umsetzung: 3 Jahre
Anzahl der zu unterstützenden Projekte: 1–2 Projekte bezüglich der Schlüsseltechnologien für die Behandlung, Wiederverwendung und Ressourcennutzung von Abwässern aus der Kohleverarbeitung (zu den gemeinsamen Schlüsseltechnologien gehörend).
Forschungsinhalt: Erforschung neuer Methoden zur Behandlung und Nutzung von Abwässern aus dem Kohleverarbeitungsprozess; Entwicklung von Technologien zur Herstellung von Wasserkohlepaste aus Abwässern mit hohem Organikgehalt; Erforschung von Phenol-Extraktionsmitteln mit geringem Verlust an Effizienz, sowie Entwicklung von Methoden zur effektiven Entfernung von Phenol und Ammoniak; Entwicklung von Technologien zur biologischen und chemischen Behandlung sowie zur katalytischen Oxidation schwer abbaubarer organischer Stoffe; Entwicklung von Membranmaterialien, -verfahren und -ausrüstungen mit hoher Leistungsfähigkeit und langer Lebensdauer, die für die Konzentration salzhaltiger Abwässer geeignet sind; Entwicklung von Technologien zur Abbau von COD sowie zur Entfernung von Schwermetallen in stark salzhaltigen Abwässern, einschließlich Verfahren zur Trennung und Kristallisation von Salzen. Bewertungskriterien: Effizienz der Phenolentfernung durch Destillation ≥ 94 %; Verdichtungsverhältnis der Membran ≥ 10-fach, Reinigungsintervall von mehr als 3 Monaten; Qualität der kristallinen Salze entspricht den **Industriestandards (GB/T5462)**. Dauer der Umsetzung: 3 Jahre Anzahl der zu unterstützenden Projekte: 1–2 Projekte, Zhonghua Xinnet
Ich freue mich auf den Tag, an dem es erfolgreich eingesetzt werden kann!
**Es sollte mehr Unterstützung für diese grundlegenden und gemeinsamen Forschungen geben.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von gasification001 am 2016-2-23 09:32 bearbeitet.
2.2 Schlüsseltechnologien für die Herstellung sauberer Gasgemische durch Pyrolyse und Gasifizierung von Kohle (allgemeine Schlüsseltechnologien)
Forschungsinhalte: Entwicklung neuer Verfahren zur Herstellung von Gasifizierkoks aus Kohle niedriger Qualität bei hohen Temperaturen – dabei werden die mineralogischen Eigenschaften, die Eigenschaften des Asches sowie die Gasifizierleistung untersucht. Zudem werden neue Technologien und Ausrüstungen für die Pressgasifizierung in Festbettanlagen entwickelt. Ebenso werden Verfahren zur Herstellung hochwertiger Teerstoffe sowie wasserstoffreicher Pyrolysegase aus zerkleinertem Kohlematerial entwickelt. Dabei wird auch die Optimierung der Reaktoren sowie deren Skalierung in der Praxis berücksichtigt. Schließlich werden effiziente Methoden und Ausrüstungen zur trockenen Entschwefelung sowie zur Entstickung von Rauchgasen bei niedrigen Temperaturen entwickelt. Bewertungskriterien: Errichtung eines neuen Gaserhitzungsanlagentyps mit einer Kapazität von 100 Tonnen pro Tag – der niedrige Heizwert des Ausgangsgases muss ≥ 11 MJ/Nm3 betragen. Zudem muss eine industrielle Pyrolyseanlage mit einer Kapazität von mindestens 100.000 Tonnen pro Jahr errichtet werden. Der Anteil an Teer muss mehr als 80 % des durch Gejin-Analyse ermittelten Wertes betragen, und der Staubgehalt im Teer darf ≤ 1,0 % sein. Die Effizienz bei der Entschwefelung der Abgase muss ≥ 95 % und die Effizienz bei der Entstickung ≥ 85 % betragen. Diese Anlagen sollen in Pyrolyse- und Kokserzeugungsanlagen mit einer Kapazität von Millionen von Tonnen pro Jahr eingesetzt werden. Dauer der Umsetzung: 3 Jahre Anzahl der zu unterstützenden Projekte: 1–2 Projekte – ein **schwerpunktbesetztes Projekt**! Der Sprachgebrauch in wissenschaftlichen Plänen sollte präziser sein – zumindest sollte er eine ernsthafte Haltung gegenüber dem Thema widerspiegeln! Man muss bedenken: **Es werden schließlich echtes Geld ausgegeben!** Für Kohle gibt es, unabhängig von der Art der Pyrolyse – ob bei hohen oder niedrigen Temperaturen – bereits feste Bezeichnungen für die entstehenden festen Produkte: Kokskohle, Halbkokskohle oder Anthrazit. Wie wird jedoch die gasifizierte Kohle definiert? Kohle speziell für die Vergasungsproduktion? Oder als Gaskochstoffe dienender Koks? Ist es wirklich notwendig, es so übertrieben darzustellen? Die bei dem Kokserzeugungsprozess entstehenden Gase werden in der Regel als Koksgas oder Pyrolysegas bezeichnet – woher kommt also das Kokserzeugungsrauchgas? Kokskohle kann in UGI-Öfen vergast werden; natürlich kann sie auch in Ruhr-Öfen vergast werden. Allerdings unterscheiden sich die Eigenschaften der Kokskohle, wodurch sich auch die Vergasungsprodukte sowie die Zusammensetzung des Asches leicht unterscheiden. Zudem sind unterschiedliche Temperaturanforderungen notwendig – das hängt mit der Anpassungsfähigkeit an verschiedene Kohlestypen zusammen. Eine solche Sonderstudie ist doch etwas zu grob – wo liegen eigentlich die wissenschaftlichen Fragen? Ist ein weiterer Anstieg des Raffinationsniveaus notwendig? Was für eine gezielte Pyrolyse – das ist doch lächerlich! Je nach Pyrolysebedingungen unterscheidet sich die Zusammensetzung der Produkte – das ist in der Branche allgemein bekannt. Ist das etwa wissenschaftliche Forschung? Es wird gehofft, dass diese Forschungsergebnisse termingerecht veröffentlicht werden, damit die darin investierten Mittel auf diese Weise allen Fachleuten zugutekommen und die Entwicklung der Kohlechemieindustrie in unserem Land vorangetrieben werden kann.
2.2 Schlüsseltechnologien für die Herstellung sauberer Gasgemische durch Pyrolyse und Gasifizierung von Kohle (allgemeine Schlüsseltechnologien)
Forschungsinhalte: Entwicklung neuer Verfahren zur Herstellung von Gasifizierkoks aus Kohle niedriger Qualität bei hohen Temperaturen – dabei werden die mineralogischen Eigenschaften, die Eigenschaften des Asches sowie die Gasifizierleistung untersucht. Zudem werden neue Technologien und Ausrüstungen für die Pressgasifizierung in Festbettanlagen entwickelt. Ebenso werden Verfahren zur Herstellung hochwertiger Teerstoffe sowie wasserstoffreicher Pyrolysegase aus zerkleinertem Kohlematerial entwickelt. Dabei wird auch die Optimierung der Reaktoren sowie deren Skalierung in der Praxis berücksichtigt. Schließlich werden effiziente Methoden und Ausrüstungen zur trockenen Entschwefelung sowie zur Entstickung von Rauchgasen bei niedrigen Temperaturen entwickelt. Bewertungskriterien: Errichtung eines neuen Gaserhitzungsanlagentyps mit einer Kapazität von 100 Tonnen pro Tag – der niedrige Heizwert des Ausgangsgases muss ≥ 11 MJ/Nm3 betragen. Zudem muss eine industrielle Pyrolyseanlage mit einer Kapazität von mindestens 100.000 Tonnen pro Jahr errichtet werden. Der Anteil an Teer muss mehr als 80 % des durch Gejin-Analyse ermittelten Wertes betragen, und der Staubgehalt im Teer darf ≤ 1,0 % sein. Die Effizienz bei der Entschwefelung der Abgase muss ≥ 95 % und die Effizienz bei der Entstickung ≥ 85 % betragen. Diese Anlagen sollen in Pyrolyse- und Kokserzeugungsanlagen mit einer Kapazität von Millionen von Tonnen pro Jahr eingesetzt werden. Dauer der Umsetzung: 3 Jahre Anzahl der zu unterstützenden Projekte: 1–2 Projekte – ein **schwerpunktbesetztes Projekt**! Der Sprachgebrauch in wissenschaftlichen Plänen sollte präziser sein – zumindest sollte er eine ernsthafte Haltung gegenüber dem Thema widerspiegeln! Man muss bedenken: **Es werden schließlich echtes Geld ausgegeben!** Für Kohle gibt es, unabhängig von der Art der Pyrolyse – ob bei hohen oder niedrigen Temperaturen – bereits feste Bezeichnungen für die entstehenden festen Produkte: Kokskohle, Halbkokskohle oder Anthrazit. Wie wird jedoch die gasifizierte Kohle definiert? Kohle speziell für die Vergasungsproduktion? Oder als Gaskochstoffe dienender Koks? Ist es wirklich notwendig, es so übertrieben darzustellen? Die bei dem Kokserzeugungsprozess entstehenden Gase werden in der Regel als Koksgas oder Pyrolysegas bezeichnet – woher kommt also das Kokserzeugungsrauchgas? Kokskohle kann in UGI-Öfen vergast werden; natürlich kann sie auch in Ruhr-Öfen vergast werden. Allerdings unterscheiden sich die Eigenschaften der Kokskohle, wodurch sich auch die Vergasungsprodukte sowie die Zusammensetzung des Asches leicht unterscheiden. Zudem sind unterschiedliche Temperaturanforderungen notwendig – das hängt mit der Anpassungsfähigkeit an verschiedene Kohlestypen zusammen. Eine solche Sonderstudie ist doch etwas zu grob – wo liegen eigentlich die wissenschaftlichen Fragen? Ist ein weiterer Anstieg des Raffinationsniveaus notwendig? Was für eine gezielte Pyrolyse – das ist doch lächerlich! Je nach Pyrolysebedingungen unterscheidet sich die Zusammensetzung der Produkte – das ist in der Branche allgemein bekannt. Ist das etwa wissenschaftliche Forschung? Es wird gehofft, dass diese Forschungsergebnisse termingerecht veröffentlicht werden, damit die darin investierten Mittel auf diese Weise allen Fachleuten zugutekommen und die Entwicklung der Kohlechemieindustrie in unserem Land vorangetrieben werden kann.
Ich hoffe auf baldigen Erfolg. Außerdem haben wir keine anspruchsvollen Projekte angemeldet, aber wir haben auch viel konkrete Arbeit geleistet.
Halbzucker wird im Inland bereits seit längerer Zeit in der Gaserzeugung durch Druckverarbeitung von zerkleinertem Kohlestaub industriell eingesetzt. Ein inländisches Kohlekonzern hat sogar speziell Versuche zur Gaserzeugung aus zerkleinertem Kohlestaub durchgeführt – mit Erfolg. Was bringt es jetzt noch, Öfen im hunderttonnenfachen Maßstab zu entwickeln?
Was bedeutet außerdem die spezifische Vorgabe, dass der niedrige Heizwert des exportierten Gases ≥ 11 MJ/Nm3 sein muss?
Die Bestimmung dieses Heizwertindikators erfolgt anhand der bereits bekannten Werte aus der Gaskohlenstoffisierung in Festbettanlagen! Wirklich sehr fortschrittlich! ! !
Tatsächlich werden die Eigenschaften des Gases, das bei der Gasifizierung mit festbettiger Trockenascheentfernung entsteht, stark von der Qualität des Rohkohlematerials beeinflusst – insbesondere weist der Methangehalt große Schwankungen auf. Es ist daher schwierig, bei der Verwendung von echtem Kokskohle für diese Art der Gasifizierung eine ausreichende Heizwertleistung zu erreichen. Ob eine feste Bett-Flüssigabfuhr auch für Kohle geeignet ist, muss ebenfalls gründlich überprüft werden!
So viele wunderbare Dinge zu sehen – und ich kann nur seufzen! Mach dir Mut! ! ! !