[Fragenbank zu Ethylen] Welche Trennverfahren gibt es zur Herstellung von Ethylen? Was sind die Merkmale jedes einzelnen?
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von Guan Gongyu am 19.03.2016 um 13:34 Uhr bearbeitet bg9.png Welche Trennverfahren gibt es zur Herstellung von Ethylen? Was sind die Merkmale jedes einzelnen? Antworten Sie, um die Antwort zu sehen! Welche Trennverfahren gibt es zur Herstellung von Ethylen? Was sind die Merkmale jedes einzelnen? (1) Sequentielles Trennverfahren Zu den Unternehmen, die sequentielle Trennverfahren verwenden, gehören Lummus Company und KBR Company. Ersteres verwendet einen Niederdruck-Demethanisierungsprozess und letzteres verwendet einen Hochdruck-Demethanisierungsprozess. Die technischen Merkmale ihrer neuesten Prozesse sind wie folgt: a Technische Merkmale des sequentiellen Trennverfahrens der Firma Lummus: ①Nehmen Sie einen Crackofen vom Typ SRT-VI an ； ②Fünfstufige Spaltgaskompression, dreistufige Auslassalkalireinigung ； ③Sequentielle Trennung am Vorfeld der Niederdruck-Demethanisierung ； ④Back-End-Hydrierung ； ⑤Doppelturm-Doppeldruck-Depropanisierung ； ⑥Hydrierung von Propin mittels katalytischer Destillation ； ⑦Niederdruck-Propylen wird destilliert und bildet mit dem Propylen-Kühlschrank eine Wärmepumpe. b Technische Merkmale des sequentiellen Trennverfahrens von KBR: ①Nehmen Sie einen Millisekundenofen an ； ②Fünf Stufen der Spaltgaskomprimierung, vier Stufen der alkalischen Auslassreinigung ； ③Sequentielle Trennung, Front-End-Hochdruck-Demethanisierung ； ④Back-End-Hydrierung ； ⑤Zwischen den Spaltgasverdichterabschnitten werden speziell strukturierte integrierte Zwischenabschnittswärmetauscher und Saugbehälter eingesetzt. (2) Front-End-Deethanisierungsprozess Zu den Unternehmen, die den Front-End-Deethanisierungsprozess nutzen, gehören das deutsche Unternehmen Linde und das US-amerikanische Unternehmen KBR. Ersteres verwendet auch ein Vor-Deethanisierungsverfahren für flüssige Ausgangsstoffe, während letzteres es nur beim Cracken von Ethan verwendet. a Technische Merkmale des Front-End-Deethanisierungsprozesses von Linde: ①Verwendung des Crackofens Pyrocrack 1-1 oder Pyrocrack 2-2 ； ②Isotherme Front-End-Hydrierung von Acetylen und Front-End-Deethanisierung ； ③Doppelturm-Doppeldruck-Deethanisierer ； ④Fünfstufige Verdichtung des Spaltgases und vierstufige Alkali-Austrittsreinigung ； ⑤Der Ethylenturm wird in einem einzigen Strom gespeist und bildet mit der Ethylenkühlung eine offene Wärmepumpe. b Technische Merkmale des Front-End-Deethanisierungsprozesses von KBR: ①Deethanisierung mit Wärmepumpe im Vorfeld, adiabatische Hydrierung von Acetylen und Propin im Vorfeld ； ②Niederdruck-Demethanisierung ； ③Niederdruck-Ethylendestillation und Bildung einer offenen Wärmepumpe mit der Ethylenmaschine ； ④geringe Investition ； ⑤Vierstufige Verdichtung von Spaltgas. (3) Front-Depropanisierungsprozess Zu den Unternehmen, die derzeit den Front-Depropanisierungsprozess nutzen, gehören American Stone-Webster Company und KBR Company. a Technische Merkmale des Front-Depropanisierungsprozesses von Stone-Webster: ①Verwendung eines Crackofens vom Typ USC ； ②Front-End-Doppelturm-Doppeldruck-Depropanisierung, Front-End-Acetylenhydrierung ； ③Fünfstufige Verdichtung des Spaltgases und vierstufige Alkali-Austrittsreinigung ； ④Einsatz von ARS-Technologie und Pre-Demethanizer ； ⑤Niederdruck-Ethylen-Destillation, Mehrstrang-Einspeisung, Ethylen-Destillation und Ethylen-Kühlschrank bilden eine offene Wärmepumpe. b Technische Merkmale des Front-Depropanisierungsprozesses der KBR Company: ①Einsatz des Spaltofens GK-V von KTI ； ②Front-End-Doppelturm-Doppeldruck-Depropanisierung, Front-End-Acetylen- und Propin-Hydrierung ； ③Vierstufige Verdichtung des Spaltgases und dreistufige Auslassalkalireinigung ； ④Niederdruckdestillation von Ethylen und Bildung einer offenen Wärmepumpe mit dem Ethylenkühlschrank ； ⑤Geringe Investition. (4) Progressiver Trennprozess (Topkin) Der progressive Trennprozess ist auch eine Art sequentieller Trennprozess. Dessinib nutzt diese Technologie und ihre Eigenschaften sind wie folgt: ①Einsatz des Spaltofens GK-V von KTI ； ②Mitteldruck-Doppelturm-Demethanisierung ； ③Twin-Tower-Depropanisierung. @ylb913 @yanran88 @xutaotao @zhangqi1234 @68ZCW @cjhti @liuquan1100 @yan * aoyong @maysee @yame1996
Der Trennprozess der Ethylenanlage umfasst zwei Teile: Hydrierung und kryogene Trennung. Die Hydrierung wird in Vorder- und Rückhydrierung unterteilt. Der Trennprozess kann in einen sequentiellen Trennprozess, einen Vor-Deethanisierungsprozess und einen Vor-Depropanisierungsprozess unterteilt werden.
Der Trennprozess der Ethylenanlage umfasst zwei Teile: Hydrierung und kryogene Trennung. Die Hydrierung kann in Vor- und Nachhydrierung unterteilt werden. Der Trennprozess kann in einen sequentiellen Trennprozess, einen Vor-Deethanisierungsprozess und einen Vor-Depropanisierungsprozess unterteilt werden. Die Unterschiede zwischen den drei Prozessen: (1) Die Reihenfolge der Anordnung der Destillationstürme ist unterschiedlich: (Die Anwendbarkeit der Rohstoffe ist unterschiedlich.) Der sequentielle Trennungsprozess ist in der Reihenfolge der Anzahl der Kohlenstoffatome der Komponenten angeordnet, und die Reihenfolge ist:: 1) Demethanizer-Turm 2) Deethanizer-Turm 3) Depropanizer-Turm, d. h. C1, C2 und C3 im sequentiellen Trennprozess werden nacheinander entfernt und der Reihe nach getrennt. Die Anordnungsreihenfolge wird als [1 2 3] bezeichnet. Die Reihenfolge des vorderen Deethanisierungsprozesses ist [2 1 3]. Die Reihenfolge des Front-Depropanisierungsprozesses ist [3 1 2]. (2) Die Positionen der Hydrierung und Deinenylierung sind unterschiedlich: Die Hydrodetinylierung vor dem Demethanisierer wird als Vorhydrierung bezeichnet. Die Hydrodetinylierung nach dem Demethanizer wird als Nachhydrierung bezeichnet. (3) Verschiedene Kühlboxstandorte
Einschließlich Hydrierung und kryogener Trennung
Einschließlich Hydrierung und kryogener Trennung
Mittlerweile sind die verschiedenen Prozesstechnologien nahezu optimiert und die Unterschiede zwischen den verschiedenen Prozessen sind nicht groß.
Blick auf den Ethan-zu-Ethylen-Prozess...
Front-End-Depropanisierung und Vorhydrierung, SW, SEI, Front-End-Doppelturm-Doppeldruck-Depropanisierung, Front-End-Acetylenhydrierung, Ethylendestillation und Ethylenkühlung, offene Wärmepumpe, Vor-Demethan. Sequentielles Verfahren, Lummus, Front-End-Niederdruck-Demethanisierung, Niederdruck-Propylen-Rektifikation und Bildung einer Wärmepumpe mit der Propylenmaschine ； KBR, Front-End-Hochdruck-Demethanisator. (Backend-Hydrierung) Front-Deethanisator, Linde, Doppelturm-Doppeldruck-Deethanisator ； KBR, Front-End-Wärmepumpen-Deethanizer. usw.
Dieser Beitrag wurde zuletzt am 21.09.2017 um 00:12 Uhr von Northwest Guyan bearbeitet 3.jpg Bei uns handelt es sich um eine DMTO-Anlage, und für die Olefintrennung kommt der Vor-Depropanisierungs- und Nachhydrierungsprozess von Lummus zum Einsatz! Der Betriebsdruck des Ethylendestillationsturms beträgt etwa 1,68 MPA, die Temperatur an der Oberseite des Turms beträgt etwa -33 Grad, die Temperatur am Boden des Turms beträgt etwa -10 Grad und der obere Kondensator verwendet Propylenkältemittel von -40 Grad! Zwischenkühlungstrennung wird verwendet! Die niedrigste Temperatur beträgt -40 Grad! Nachdem Methan und Wasserstoff im Demethanisierungsturm verarbeitet wurden, gelangen sie in das Brenngasleitungsnetz!
Mittlerweile sind die verschiedenen Prozesstechnologien nahezu optimiert und die Unterschiede zwischen den verschiedenen Prozessen sind nicht groß.
Die Trennung wird nacheinander durchgeführt, mit Hydrierung und Tiefenkühlung vor der Deethanisierung und Hydrierung und Tiefenkühlung vor der Depropanisierung.
Wir nutzen Vordepropanisierung und Vorhydrierung
Ich habe es noch nie zuvor gemacht. Kommen Sie hierher, um es zu lernen* Studie * .