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Sehr geehrte Herren: Welches Material wählen Sie für die Pumpenhalterungen der Zentrifugalpumpen – und welche technischen Anforderungen gelten bei der Herstellung dieser Halterungen?
Gusseisenbänke gibt es in der Regel auch selbst hergestellte, aus Schienen verschweißt
Meine Herren, ist es sinnvoll, Q235B zu verwenden – empfiehlt das jemand? Danke!
Das Material des Pumpensockels der Zentrifugalpumpe kann aus Gussstahl bestehen
Klar, es gibt viele Pumpensockel, die aus Kohlenstahlprofilen sowie verschweißten Stahlplatten hergestellt werden. Insbesondere bei Pumpen in kleinen Serien wird kein Gusseisensockel verwendet – der Kostenfaktor ist einfach zu hoch.
HT200 reicht aus, eine kleine Pumpe ist einfacher – man verwendet einfach Stahlprofile und Winkelstähle, die man verschweißt
Q235-Platten können als Basis verwendet werden. Wir haben ausprobiert, sie zu falten und anschließend etwas zu bearbeiten – so können sie als Bodenplatte für Pumpen dienen. Das ist ziemlich praktisch. . .
Schweißherstellung von Q235-Channel-Stahl. Nach dem Fertigstellen der Basis muss eine Alterungstherapie durchgeführt werden, um innere Spannungen zu beseitigen (natürliche Alterung, thermische Alterung, Schwingungsalterung, statische Überlastung, Wärme Schock Alterung, Ultraschallalterung). Ohne Zeitbehandlung wird die Basis verformt und instabil, was die Konzentrisität beeinträchtigt und zu Vibrationen der Pumpe führt.
Gusseisen oder Q235-Stahl, gute Festigkeit und Steifigkeit, geringe Deformation
Heutzutage werden meist Stahlprofile verschweißt, um Kosten zu sparen – Gusseisen und Gusseisen sind einfach zu teuer. Solange die Stärke den Anforderungen entspricht, wird nach dem Einbau der Bodenbolzen der Pumpe der Beton vollständig in die Stahlprofile gefüllt. Das beeinträchtigt die Funktionalität nicht
Gusseisen oder Profilstahl. Große Unternehmen verwenden viel Gusseisen, kleine Unternehmen Pumpen aus Stahlrahmen.
Beim Transport, der Montage sowie bei der späteren Demontage von Gusseisen kann es zu Beschädigungen kommen. Profilstähle hingegen sind langlebiger und können außerdem verschweißt werden
Nach dem Schweißen der Basis wird eine Alterungstherapie durchgeführt. Die Kontaktplatte in Berührung mit Pumpe und Motor wird unter bestimmten Bedingungen mechanisch bearbeitet, um die Kontaktoberfläche sowie die Planheit zu gewährleisten; falls dies nicht möglich ist, kann die Kontaktoberfläche mit einer Schleifmaschine oder durch Schleifen überprüft werden