Materialauswahl für heiße Schwefelsäure

Hochsiliziumhaltiges Edelstahl, hochlegiertes Edelstahl sowie Nickel-Molybdän-Chrom-Legierungen (sowie Hastelloy) können sowohl schwache als auch starke Schwefelsäure vertragen – außerdem können sie Schwefelsäure in allen Konzentrationen bei hohen Temperaturen und hohen Geschwindigkeiten standhalten. Davon ist das Hochsilizium-Stahl die günstigste Variante. Allerdings weist Hochsilizium-Stahl eine schlechte Erschütterungsfestigkeit auf, ist schwer zu verarbeiten und widersteht nicht säurehaltigen Lösungen mit Fluor- oder Sulfitverunreinigungen – in solchen Fällen eignet sich Stahl der Klasse 20 mit hohem Legierungsgehalt besser. Hochsiliziumhaltiges Edelstahl ist das am häufigsten verwendete Legierungsmaterial in der Schwefelsäureindustrie. Es wird zur Herstellung von Geräten für die Schwefelsäureproduktion verwendet – wie Trockentürme, Absorptionsbehälter, Rohrformige Säuretrenner, Tankrohrformige Säuretrenner, Traggitter für die Füllstoffe in den Türmen, Zirkulationsbehälter für Säure, Rohrgehäuse-Kühler für Säure, Rohre, Pumpen, Flansche und Ventile. Doch die direkte Verwendung von Hochsilizium-Stahl für die Herstellung von Schwefelsäuretanks ist noch nicht weit verbreitet. Gefunden im Internet, freue mich auf Tipps von Freunden, die bereits ähnliche Designs erstellt haben~

Soweit ich weiß, gibt es Vierfluorid-Wärmeaustauscher, emaillierte Wärmeaustauscher, Rohrwärmeaustauscher aus Siliziumkarbid sowie solche, die mit PFA beschichtet sind. Ich weiß nicht genau, welche Informationen der Fragesteller haben möchte. Bei Fragen kann man per Chat kommunizieren

Soweit ich weiß, gibt es Vierfluorid-Wärmeaustauscher, emaillierte Wärmeaustauscher, Rohrwärmeaustauscher aus Siliziumkarbid sowie solche, die mit PFA beschichtet sind. Ich weiß nicht genau, welche Informationen der Fragesteller haben möchte. Bei Fragen kann man per Chat kommunizieren

Hastelloy B3 ist die erste Wahl. Hastelloy weist eine kubisch-zentrierte Gitterstruktur auf und ist äußerst korrosionsbeständig, insbesondere gegen Korrosion durch Chlorwasserstoff, Chlor, Hypochlorit sowie Schwefelsäure. Hastelloy ist eine Serie von Materialien, wobei B3 am besten gegen Säurekorrosion widerstandsfähig ist; in einer Umgebung bei etwa 100 °C beträgt die jährliche Korrosionsrate weniger als 0,1 mm.

Ich finde, was im fünften Stock gesagt wurde, macht Sinn!

Es wird empfohlen, Graphit-Wärmeübertrager zu verwenden. Graphit-Wärmeübertrager weisen bei langfristiger Verwendung in 75-prozentiger Schwefelsäure bei deren Siedepunktkeimen keine Korrosionserscheinungen auf.

Vierfluor-Spritzbeschichtung, F40 reicht aus

Der Threadersteller kann sich weiter informieren – ich hoffe, er kann etwas finden, das ihm gefällt!

Diese Betriebsbedingungen sind eine etwa 70-prozentige Konzentration an heißer, verdünnter Schwefelsäure – bei solchen Bedingungen sind die Materialien im Grunde genommen nicht verwendbar. Unter anaeroben Bedingungen kann Hastelloy B3 verwendet werden, doch bei einem hohen Sauerstoffgehalt ist die Korrosionsrate sehr hoch. Für Versicherungszwecke wird Tantal verwendet. Eigentlich denke ich, dass man in der Regel Glas mit Stahlverstärkung oder Emaille verwenden sollte. Wenn die Kosten für den Zeitverlust nicht hoch sind

Ich würde auch gerne wissen, aus welchem Material große Speichertanks mit einem Fassungsvermögen von 1200 Litern hergestellt werden, wenn darin 20%ige Schwefelsäure bei 140 Grad aufbewahrt wird Es scheint, als wären die Ergebnisse nicht besonders gut – die Titanlegierungsplatten sind einfach zu teuer. Meine Herren, haben Sie irgendwelche guten Vorschläge? Vielen Dank für Ihre Ratschläge

Warum wird das TiemensKrupp Alloy 33-Legierungsmaterial nicht verwendet? Speziell entwickelte Legierungen gegen Schwefelsäurekorrosion.

C-276: Korrosionsrate 5,8 mm/Jahr. Korrosionsrate von Stahl: 0–5 mm/Jahr. Nur zur Referenz

Sie sind ein Speichertank – die Temperatur ist nicht hoch. Bei einem so großen Gerät wären die Kosten für Edelmetalle zu hoch. Angesichts der großen Abmessungen des Geräts könnte man in Betracht ziehen, es mit Kunststoff zu umhüllen oder aus Glasfaserkunststoff herzustellen

Auf der Grundlage der Korrosionsschutz-Wärmeaustauschgeräte, mit denen ich bisher zu tun hatte, gebe ich Ihnen einige Empfehlungen: Siliziumkarbid-Wärmeaustauscher, Tantal-Wärmeaustauscher, Emaille-Wärmeaustauscher, PTFE-Wärmeaustauscher, Graphit-Wärmeaustauscher (ich ordne sie in dieser Reihenfolge). Hinweis: Da es sich um Wärmetausch handelt, kommt es sicherlich zu Temperaturänderungen. Die Korrosionsbeständigkeit des Materials ändert sich in Abhängigkeit von Temperatur und Konzentration entlang einer bestimmten Kurve; daher darf man nicht nur auf einen einzigen Temperaturwert achten, um das Material auszuwählen. Außerdem haben alle Arten von korrosionsgeschützten Wärmeaustauschern ihre Grenzen. Ich habe auch in Hai Chuan viele ähnliche Beiträge veröffentlicht. Nichtmetallische Exchanger weisen im Vergleich eine höhere Korrosionsbeständigkeit auf, können jedoch in der Regel nicht sehr groß dimensioniert werden, und ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber Temperaturen und Drücken ist nicht besonders hoch. Tantal ist zu teuer, weshalb es für gewöhnliche Unternehmen unerschwinglich ist. Unter den Nichtmetallen weisen Siliziumkarbid- und Graphitwärmeübertrager eine sehr gute Wärmeübertragungseigenschaft auf, während Kunststoffwärmeübertrager wie PTFE sowie Emaillewärmeübertrager eher schlechte Eigenschaften aufweisen. Dies dient nur als Referenz für Sie

Derzeit gibt es eine ziemlich große Auswahl an möglichen Größen für Graphit-Wärmeaustauscher. Zu den kleineren Größen gehören 0,5 m²…5 m²…50 m², während zu den größeren Größen 100 m²…300 m²…500 m² und sogar 1000 m² gehören.

Die Verkalkung der Anlagen bereitet unserem Unternehmen ständig Probleme； Gibt es irgendwelche Vorschläge? Hochohmigkeitssysteme.

Du kannst mich über WeChat unter 15050672115 kontaktieren, damit ich mir deine konkrete Situation ansehe und prüfe, ob es eine gute Lösung gibt