Wie wird ein Ölheizkessel gereinigt?

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von sunjl1981 am 5.3.2016 um 10:11 bearbeitet. Wie man einen Ölkessel zur Wärmeübertragung reinigt, hängt zunächst davon ab, wie der Ölkessel in der eigenen Fabrik eingesetzt wird. Zunächst muss festgelegt werden, welches Reinigungsmittel für den Ölkessel verwendet werden soll, und anschließend muss das Reinigungsverfahren festgelegt werden. Wärmeträgeröl (organischer Wärmeüberträger) ist als hervorragendes Wärmetransportmedium bekannt. Es zeichnet sich durch eine effektive Wärmeübertragung bei hohen Temperaturen und niedrigem Druck aus. Zudem weist es eine hohe Wirkungsgrad, eine gleichmäßige Wärmeverteilung sowie eine präzise Temperaturregulierung auf. Außerdem bietet es erhebliche Energieeinsparungen. Aber Wärmeträgeröle, sei es synthetischer oder mineralischer Typ, sind alle organische Stoffe – also Alkane, Cycloalkane, Aromaten und ihre Derivate. Sie arbeiten über einen langen Zeitraum in Ölheizungen bei hohen Temperaturen und gehen dabei in Spaltung über. Das bei der Verwendung entstehende Koks- und Kohlenstoffablagerungen im Wärmeträgeröl bilden einerseits eine Isolschicht, was zu einer verringerten Wärmeübertragung, einem erhöhten Abgasdruck sowie einem gesteigerten Brennstoffverbrauch führt ； Andererseits kann aufgrund der Anforderungen an die Temperatur im Produktionsprozess die Temperaturdifferenz an den Wänden der Heizrohre stark ansteigen. Wenn die Temperaturdifferenz zwischen Innen- und Außenseite der Rohre auf 600–700 °C ansteigt, kann es leicht zu einem Durchbrennen der Rohre kommen, was wiederum zu Brandgefahren führt. Reinigungsmittel für Ölheizungen basieren hauptsächlich auf einer Kombination aus drei Grundkomponenten: Alkalien, organischen Lösungsmitteln und Tensiden (abgekürzt SAA). Zusätzlich werden weitere Hilfsstoffe wie Chelatmittel, Oxidationsmittel, Korrosionshemmer, Adsorbentien sowie Antidepositionsmittel hinzugefügt. Durch Erwärmung und mechanische Reinigung wird schließlich das Ziel erreicht, den Ruß im System zu beseitigen. Die Entkohlungswirkung von Reinigungsmitteln wird durch die Lösungsmittelwirkung, Benetzung, Adsorption, Emulgierung und Dispersion von Tensiden erreicht. ①Zweistufiger Prozess mit alkalischer und säurer Reinigung: Entleerung des Wärmeträgeröls → Ablösung des verbleibenden Öls mit Dampf → Alkalische Reinigungsmittel → Spülen mit Wasser → Säurereinigung → Passivierung → Fertig. Prinzip: Alkalische wasserbasierte Reinigungsmittel wirken gut bei der Beseitigung von Ölkohlenstoffablagerungen bei mittleren Temperaturen. Doch auf der Innenwand der zu reinigenden Teile bleiben nach der Behandlung immer noch dichte, graphitierte Kohlenstoffschichten zurück. Diese müssen daher durch eine weitere Säurereinigung beseitigt werden, um zu verhindern, dass die verbleibenden Kohlenstoffschichten die Qualität des Wärmetransferöls sowie dessen Wärmeübertragungseigenschaften beeinträchtigen. Das zweistufige Reinigungsverfahren mit Alkalireinigung und Säurereinigung wird zur Beseitigung von Ablagerungen in Heizkesseln und Rohrleitungen eingesetzt. Es weist Vorteile wie eine hohe Reinigungsleistung, niedrige Reinigungstemperaturen, Nichttoxizität sowie geringe Reinigungskosten auf. Obwohl dieses Verfahren Schmutzschichten beseitigen kann, ist es aufwändig, es kommt zu Säure- und Basenkorrosion, was die Lebensdauer der Maschinen verkürzt. Zudem entsteht eine sekundäre Verschmutzung, und das Verfahren muss bei stillstehenden Ölkesseln durchgeführt werden, was die Produktion beeinträchtigt. ②Verfahren der Lösungswaschung: Entleerung des Wärmeträgeröls → Ausblasen des verbleibenden Öls mit Dampf → Reinigung mit einem organischen Lösungsmittel (organisches Lösungsmittel + SAA + Zusatzstoffe) → Passivierung. Prinzip: Da Kohlenstoffschmutz eine komplexe Mischung aus organischen Stoffen ist, beruht die Anhaftung an der Metalloberfläche hauptsächlich auf physikalischer Adsorption durch Van-der-Waals-Kräfte. Mit der „Lösungswaschmethode“ wird Teer in einen organischen Lösungsmittel gelöst; dadurch wird der Schmutz mitgelöst und somit entfernt. Die Reinigungskraft dieses Reinigers ist ziemlich stark und wird nur wenig von der Temperatur beeinflusst. Nach der Reinigung wird das Reinigungsmittel durch Klärung und Filtern aufbereitet; anschließend können geeignete Tenside und Hilfsstoffe zugesetzt werden, sodass es erneut verwendet werden kann. Die Rückstände können dem Kohlebrennstoff zugesetzt werden, wodurch sowohl die Kosten gesenkt als auch die Umweltbelastung verringert wird. Doch dieses Reinigungsmittel ist flüchtig, unsicher in der Anwendung und teuer. ③Verfahren mit Kombinationsreiniger: Entleerung des Wärmeträgeröls → Dampfreinigung zur Beseitigung verbliebenen Öls → Zirkulierende Reinigungsflüssigkeit zur Reinigung. Prinzip: Reinigungsmittel auf Basis von Komponenten bestehen hauptsächlich aus mehreren Tensiden, die in Kombination mit Hilfsstoffen zunächst an der Oberfläche des Ölflecks haften und diese damit befeuchten sowie vergrößern. Anschließend dringen die Reinigungsmittel in die Zwischenräume des Ölflecks ein, wodurch die Ölverschmutzungen unter dem Einfluss des Reinigungsmittels allmählich zu Mikrogebilden zusammengefasst werden. Dadurch wird die Ölverschmutzung emulgiert. Durch eine kontinuierliche Pumpe wird die emulierte Ölverschmutzung von der Wärmeübertragungsfläche entfernt. Dieses Reinigungsmittel kann nicht nur effektiv Ruß zerstören und verteilen, sondern auch organische Kohlenwasserstoffe effizient auflösen. Der Einsatz ist einfach, und es verursacht im Allgemeinen keine Korrosion an der Ausrüstung. Doch diese Regelung führt zu einer sekundären Verschmutzung und erfordert die Reinigung im Stillstand, was die Produktion beeinträchtigt. ④Verfahren zur Reinigung mit organischen Zusatzstoffen: Es genügt, den Zusatzstoff in das in Betrieb befindliche Wärmeträgeröl einzufügen, damit sich der Ruß ablösen lässt. Anschließend wird das Öl durch Klärung und Filtern von Rückständen befreit. Prinzip: Dieses Additiv nutzt das Prinzip der Gleichartigen Löslichkeit, um Teerablagerungen zu entfernen oder sie abzubauen, wodurch eine Verschlechterung des Wärmetransferöls verhindert wird. Diese Methode ermöglicht das Reinigen ohne Anhalten. Die Zusatzstoffe können Temperaturen von über 260 °C standhalten; sie lösen sich im Wärmeträgeröl auf, ohne dessen Eigenschaften zu beeinträchtigen. Der Anteil der Zusatzstoffe kann mehr als 5 % des Wärmeträgeröls ausmachen. Beim Gebrauch führt die Verwendung eines Wärmeträgerölofens sowie von Rohrleitungen zu keiner Abkühlung, was die Produktion nicht beeinträchtigt. Diese Methode ist einfach in der Anwendung und spart Kosten. Das Wärmeträgeröl kann nach der Entfernung der Ölrückstände erneut verwendet werden, ohne die Umwelt zu verschmutzen. Das ist der Trend bei der Reinigung von Wärmeträgerölpipelines mit chemischen Methoden.