Zweck der Erhitzung des Ofens, Voraussetzungen, Schritte, zu beachtende Punkte
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Zweck des Trocknens des Ofens: 1. Bei der Errichtung eines neuen Heizofens enthält die Innenbeschichtung große Mengen an adsorbiertem und kristallinem Wasser. Durch das Trocknen des Ofens kann dieses Wasser allmählich aus der Beschichtung entfernt werden. Dadurch wird verhindert, dass das Wasser während des normalen Erhitzungsprozesses plötzlich verdampft und dadurch die Struktur des Ofens beschädigt wird. So kann die Stärke der Ofenwände sowie ihre Lebensdauer erhöht werden； 2. Prüfung der Deformationsfehler der Stahlrahmenbasis sowie der einzelnen Komponenten, um Risse und Verformungen bei Erwärmung zu vermeiden ； 3. Überprüfen, ob die Anzeigen des Systems in Ordnung sind ； 4. Überprüfen, ob das Fuel-Gas-System gut funktioniert. Voraussetzungen: 1. Es wurde ein detaillierter Plan zur Erhitzung des Ofens erstellt, der von den zuständigen Stellen genehmigt wurde. Die beteiligten Personen haben sich mit diesem Plan vertraut gemacht ； 2. Die Reinigung, Spülung sowie die Probeführung mit Wasser des Geräts sind abgeschlossen ； 3. In Kontakt mit den Abteilungen für Disposition und Versorgungstechnik treten, um die Versorgung mit Brenngas und Strom zu gewährleisten ； 4. Erstellung von Protokollformularen und Prüfformularen für das Aufheizen des Ofens ； 5. Die Inbetriebnahme des Heizofens hat erfolgreich stattgefunden ； 6. Die Ofenwände müssen bei Umgebungstemperaturen (25–40 °C) mindestens 72 Stunden lang natürlich trocknen ； 7. Die Druckprüfung der Ofentruben usw. ist abgeschlossen, das Brenngas-System ist bereit für den Gasfluss ； 8. Der einzelne Lufterzeuger hat die Prüfung erfolgreich bestanden. Schritt 1: Die Erhitzung des Ofens erfolgt in zwei Phasen – zunächst die Aufwärmphase und anschließend die eigentliche Erhitzungsphase. 2. Bei der Vorkalibrierung des Ofens wird vor dem Anzünden und Erwärmen des Ofens Dampf in die Ofentruben geleitet, um diese bei niedriger Temperatur zu trocknen. Die Dauer dieser Vorkalibrierung beträgt etwa 1–2 Tage ； 3. Die Erhitzungsgeschwindigkeit des Ofens soll bei ≤ 15 °C/Stunde liegen, und die Brenner sollten alle 4–8 Stunden ausgetauscht werden ； 4. Bei der Erhitzung des Ofens sollte die Dampftemperatur folgendermaßen gehalten werden: Kohlenstahl ≯ 350 °C, Edelstahl ≯ 480 °C℃ ； 5. Die Erhitzung des Destillationsofens kann gleichzeitig mit dem Betrieb des Ölsystems durchgeführt werden. Der Reaktor wiederum kann gleichzeitig mit der Trocknung mit Stickstoff sowie mit den Tests unter Betriebsbedingungen bearbeitet werden. Hinweise: 1. Die Temperaturschwankungen während der Konstanttemperaturphase sollen bei ≤10 liegen℃ ； 2. Beim Anzünden der Hauptbrenner erfolgt dies diagonal, und die Brenner sollten in regelmäßigen Abständen gewechselt werden ； 3. Die Temperaturen in verschiedenen Bereichen des Ofens sollten möglichst ausgeglichen sein. Bei großen Abweichungen muss die entsprechende Brenneranlage justiert werden ； 4. Vermeiden Sie, dass die Flamme direkt auf die Rohre trifft, um eine zu hohe Temperatur zu verhindern.
Zweck: Es sollen die Voraussetzungen geschaffen werden, damit die neu eingebauten feuerfesten Materialien getrocknet und gesintert werden können. Voraussetzungen: Es müssen Brenngase sowie Dampfleitungen vorhanden sein； Der Ofenheizvorgang ist bereit ； Pläne sowie Notfallpläne vorhanden ； Bediener werden nach erfolgreichem Training eingesetzt ； Schritt: Den Ofenbetriebsablauf in Gang bringen ； Löschdampf wird vor dem Ofen als Reserve bereitgestellt ； Erzeugung eines Unterdrucks im Ofenraum ； Zündkerze zum Anzünden des Ofens ； Die Erhitzung muss strikt nach der vom Hersteller vorgegebenen Trocknungskurve erfolgen ； Hinweise: Vor dem Anzünden den Ofenraum analysieren – nur wenn der Gehalt an brennbaren Gasen im zulässigen Bereich liegt, darf der Ofen angezündet werden ； Die Erhitzung muss streng nach der vom Hersteller vorgegebenen Ofentemperaturkurve erfolgen; eine zu schnelle Erhitzung ist strengstens verboten.
Zweck des Erhitzens des Ofens: Nach dem Bau oder der Generalreparatur eines Ofens muss dieser vor dem eigentlichen Betrieb erhitzt werden – und zwar nachdem die Druckprüfung erfolgreich abgeschlossen wurde. Zweck ist es, vor dem In Betriebnahme die im Zuge des Aufbaus der Ofenwände angesammelte Feuchtigkeit allmählich zu entfernen und sicherzustellen, dass der feuerfeste Mörtel vollständig sintert. Dadurch wird verhindert, dass beim Start des Ofens durch das plötzliche Ansteigen der Temperatur im Ofenraum, die starke Verdampfung der Feuchtigkeit sowie die dadurch entstehende Volumenzunahme Risse oder Verformungen im Ofenbelag sowie Brüche in den Ofenwänden auftreten. Es werden Belastungstests an den Heizsystemen, den Geräten der Wärmeaufnahme sowie an den Prozessleitungen und Automatisierungssystemen durchgeführt, um die Leistungsfähigkeit aller Brenner sowie die Eigenschaften der Ofenkomponenten im heißen Zustand zu überprüfen.
Das verstehe ich nicht so gut, Anfänger lernen**
Ziemlich grundlegend – der Ofen funktioniert nicht richtig, die Einlage ist völlig kaputt
Der Autor hat wirklich großartig erklärt, ich habe viel gelernt :)
Ich bin Hersteller und Lieferant von Feuerfestmaterialien. Welche Art von Feuerfestmaterialien werden in den Heizöfen der Petrochemieindustrie verwendet – Tonziegel, Hochaluminiumziegel oder Siliciumkarbidziegel? Was für eine Art von Ofen ist ein Heizofen? Danke für die Anleitung und die Antwort
Ursprünglich habe ich mich auf Rohrheizöfen oder Verbrennungsöfen spezialisiert. Der Zweck des Trocknens besteht darin, wie bereits im dritten Absatz erwähnt, die Schichtung sowie das Kristallwasser im Ofen allmählich durch die Trocknungskurve zu entfernen.
Der Ofen wurde wieder eingebaut, und die Brandmauersteine sind bereits verlegt.
Ich bin hier, um zu lernen*. Die Antwort dient nur dazu, dich noch einmal anzusehen
Das Vergasungsprojekt ist in Bau; das Hauptziel ist das Lernen*.