Fünf Wörter, die sagen, was bei der Sicherheitskontrolle in der Werkstatt überprüft werden muss

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von yinkuilin6868 am 2016-2-23 13:57 bearbeitet. Frage 1: Sind die Mitarbeiter in Bezug auf Sicherheit geschult? Wie ist das Verfahren, damit sie sich mit den potenziellen Gefahren an ihrem Arbeitsplatz vertraut machen können?； 2. Sind die Arbeiter mit der Verwendung von Sicherheitsausrüstungen und persönlichen Schutzausstattungen vertraut? ； 3. Sind die Mitarbeiter in der Handhabung von Notfällen ausgebildet? ； 4. Sind die Mitarbeiter voller Energie und haben hohen Morale? ； 5. Gab es Verstöße gegen die Arbeitsdisziplin, wie zum Beispiel Herumalbern oder Streiten während der Arbeit? ； 6. Verweilen die Arbeiter an unsicheren Orten? ； 7. Werden die Mitarbeiter aus Gründen wie Wartung oder bessere Zugänglichkeit die Sicherheitsvorrichtungen teilweise oder vollständig entfernen? ； 8. Treten Fälle von Überhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit, der Fahrgeschwindigkeit oder der Übermittlungsgeschwindigkeit auf? ； 9. Haben die Arbeiter unsichere Werkzeuge verwendet? ； 10. Gibt es Fälle, in denen Schutzausrüstung nicht getragen oder falsch getragen wird? Maschine 1: Welche potenziellen Gefahren gibt es bei den verschiedenen Gasleitungen? ； 2. Wird die Flüssigkeitsspiegelhöhe im Flüssigkeitsverschluss auf einem angemessenen Niveau gehalten? ； 3. In welchem gefährlichen Zustand gerät das Innere der Anlage, wenn außerhalb ein Brand ausbricht? ； 4. Im Falle eines Brandes oder einer Explosion – gibt es notwendige Einrichtungen, um die Ausbreitung des Feuers einzudämmen und den Schaden zu verringern? ； 5. Werden bei Geräten, die aus bruchempfindlichen Materialien wie Glas hergestellt werden, widerstandsfähige, elastische Materialien verwendet? Welche Schutzmaßnahmen müssen ergriffen werden, wenn solche Materialien nicht verwendet werden? Welche Gefahren können sonst entstehen? ； 6. Sollte das Sichtglas nur in besonders notwendigen Fällen eingebaut werden? Sollte in Druck- oder giftigen Reaktoren spezielles, druckbeständiges Glas verwendet werden? ； 7. Sind die Notventile oder -schalter leicht zugänglich und bedienbar? ； 8. Ist das letzte Prüfdatum für wichtige Anlagen und druckgefüllte Behälter bereits überschritten? ； 9. Wurde eine organisierte Belüftung erreicht? Wie wird dies bewertet? ； 10. Wurden antistatische Maßnahmen berücksichtigt? ； 11. Wurden die Produktionsanlagen, die empfindlich auf Explosionen reagieren, isoliert? Wurden Schutzmaßnahmen sowie Schutzwände eingebaut? ； 12. Welche Maßnahmen wurden ergriffen, um die Auswirkungen einer Explosion auf Gebäude zu verringern?
13. Sind die Druckbehälter den geltenden Vorschriften entsprechen und sind sie registriert? ； 14. Ob an dem Druckbehälter eine äußere Inspektion, eine Schadenserkundung sowie ein Drucktest durchgeführt wurden ； 15. Hat der Druckbehälter Unterlagen, wurde er überprüft? ； 16. Gibt es für die wichtigen Geräte Checklisten für Sicherheitsüberprüfungen? ； 17. Wie ist die Zuverlässigkeit und Wartbarkeit der Geräte? ； 18. Wie sind die Sicherheitsvorrichtungen des Geräts selbst? 1. Kenntnisse über die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Rohstoffe, Materialien und Brennstoffe (Schmelzpunkt, Siedepunkt, Dampfdruck, Entzündungspunkt, Gefahrenstufe usw.) sowie darüber, welche Folgen eintreten, wenn diese auf Erschütterungen oder ungewöhnliche Reaktionen reagieren ； 2. Wurde die bei der Zersetzung der in dem Verfahren verwendeten Rohstoffe entstehende Wärme detailliert berechnet? ； 3. Welche Maßnahmen gibt es zum Schutz vor brennbaren Stoffen? ； 4. Gibt es ein potenzielles Risiko eines Staubexplosions? ； 5. Ist die Toxizität des Materials bekannt? Wie hoch sind die zulässigen Konzentrationen? ； 6. Ist die Ausrüstung zur Aufnahme von stofflich zersetzbaren Substanzen geeignet? Welche Sicherheitsmaßnahmen gibt es? ； 7. Welche Maßnahmen sollten ergriffen werden, um Korrosion sowie die Bildung gefährlicher Stoffe durch Reaktionen zu verhindern? ； 8. Werden die Zusammensetzungen der Rohstoffe, Materialien und Brennstoffe häufig geändert? Welche Sicherheitsprobleme können durch das Vorhandensein von Verunreinigungen entstehen? Welchen Einfluss haben Veränderungen in den Prozessen auf die Sicherheit? ； 9. Wird eine angemessene Verwaltung auf der Grundlage der Eigenschaften der Rohstoffe, Materialien und Brennstoffe durchgeführt? ； 10. Warum kann eine oder mehrere Rohstoffe nicht nachgefüllt werden? Welche potenziellen Gefahren bestehen? Kann die Nachlieferung der Rohstoffe rechtzeitig gewährleistet werden? ； 11. Welche Gefahren entstehen beim Reinigen und Abdichten mit Inertgasen, und ist die Gasversorgung gesichert? ； 12. Wie stabil sind die Rohstoffe während der Lagerung? Können dort Reaktionen wie Selbstentzündung, Selbstpolymerisierung oder Zersetzung auftreten? ； 13. Welche Anforderungen gelten bezüglich der Kennzeichnung von Verpackungen sowie Rohstoffen, Materialien und Brennstoffen (z. B. Prüfzeichen für Druckbehälter, Kennzeichnungen für gefährliche Stoffe usw.)? ； 14. Welche Löschvorrichtungen und -mittel werden für die verwendeten Rohstoffe eingesetzt? ； 15. Welche Notmaßnahmen gibt es im Falle eines Brandes? Frage 1: Welche Isoliermaßnahmen wurden ergriffen, um auf die Gefahr von Bränden und Explosionen zu reagieren? ； 2. Sind die verschiedenen Parameter im Prozess nahe an den gefährlichen Grenzwerten? ； 3. Welche unerwünschten Prozessabläufe oder -bedingungen sowie Verunreinigungen können im Laufe des Betriebs auftreten? ； 4. Welche brennbaren oder explosiven Gemische entstehen im Inneren der Anlage? ； 5. Welche Schutzmaßnahmen sollten bei Arbeiten in der Nähe des Flammpunkts ergriffen werden? ； 6. Welche Sicherheitsmaßnahmen werden im Prozess für Reaktanten oder Zwischenprodukte ergriffen? Welche Folgen entstehen, wenn ein Teil der Bestandteile fehlt oder die Mischungsverhältnisse nicht stimmen? ； 7. Welche Reaktionszeiten gibt es im Normalzustand und im Störzustand? Wie kann man abnormalen Druck, ungewöhnlichen Reaktionen, dem Eindringen von Verunreinigungen sowie Blockaden im Flussverlauf vorbeugen? Welche Maßnahmen sollten in solchen Fällen ergriffen werden? ； 8. Gibt es Maßnahmen, um bei auftretenden Störungen die Reaktionsstoffe schnell abzuleiten? ； 9. Welche Maßnahmen gibt es, um plötzliche Reaktionen zu verhindern und einzudämmen? ； 10. Welche Gefahren entstehen, wenn mechanische Geräte wie Pumpen und Rührer ausfallen? ； 11. Welche gefährlichen Situationen können bei allmählicher oder schneller Verstopfung der Anlage im Produktionsprozess entstehen? Kreis 1: Wird in der Werkstatt regelmäßig die Konzentration giftiger Gase überprüft? Überschreitet sie die zulässigen Werte? Gibt es in der Werkstatt Notfallmöglichkeiten wie Duschen und Augenspülungen zur Sicherstellung der Hygiene? ； 2. Ob verschiedene Rohrleitungen (Dampf, Wasser, Luft, Kabel) sowie deren Träger den Zugang zum Arbeitsplatz behindern ； 3. Ist die Belüftung mit schädlichen Gasen, Dämpfen, Stäuben und Hitze gut? ； 4. Übersteigen die vorübergehenden Lagerplätze für Rohmaterialien sowie die Lagerplätze für Fertigprodukte und Halbfertigprodukte die vorgeschriebenen Anforderungen? ； 5. Sind die Werkstattkanäle frei, und führen die Fluchtwegkanäle zu sicheren Orten? ； 6. Werden bei Arbeiten, bei denen ein Brand- oder Explosionsrisiko besteht, Isoliermaßnahmen ergriffen? Sind die Wände verstärkt? Sollten die Fenster so klein wie möglich sein? Sollte statt herkömmlichen Glases bruchfestes Glas oder ein eingebauter Drahtgitter verwendet werden? Gibt es an den notwendigen Stellen auf dem Dach Öffnungen zur Entlastung des Drucks im Falle einer Explosion? ； 7. Wurden bei der Wartung der Ausrüstung die notwendigen Flächen und Arbeitsräume bereitgestellt? ； 8. Können die Wartungskräfte bei der Reinigung und Instandsetzung im Inneren des Behälters bei Gefahrensituationen durch den Eingang/Exit fliehen? ； 9. Ist die Oberfläche der Wärmestrahlung geschützt? ； 10. Ist das Antriebssystem mit Schutzzäunen oder anderen Schutzmaßnahmen ausgestattet? ； 11. Kanäle sowie Arbeitsplätze – gibt es ausreichend Platz über dem Kopf und unter der Decke? ； 12. Sind manuell bedienbare Ventile, Schalter oder Griffe beim Bedienen der Maschine sicher? ； 13. Verfügt der elektrische Aufzug über Sicherheitshaken und Wegbegrenzer? Ist der Aufzug außerdem mit internen Sicherheitsmechanismen ausgestattet? ； 14. Wurden Maschinen eingesetzt, um den manuellen Transport zu ersetzen? ； 15. Gewährleistet ein gefährlicher Arbeitsplatz mindestens zwei Ausgänge? ； 16. Sollten bei arbeitsschweren Prozessen mit hohem Lärmmaß Maßnahmen ergriffen werden, um den Lärm zu verringern? ； 17. Um die Stromzufuhr zu unterbrechen, ist ein Stromabschalter einzubauen.