Die richtige Montagemethode für Tanks

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　Montagemethode der Speichertanks: Für den Hauptkörper großer vertikaler Speichertanks gibt es zwei Montagemethoden – die normale Montage und die umgekehrte Montage. Die korrekte Montagemethode besteht darin, die Bodenplatte des Behälters als Referenzebene zu verwenden und die Wandplatten des Behälters ab der ersten Schicht von unten aus, Stück für Stück, nach oben zu montieren. Die Umkehrmontage bezeichnet den Vorgang, bei dem man mit der Unterseite des Behälters als Referenzfläche beginnt. Zunächst werden die Wandplatten an der Oberseite sowie das Dach des Behälters installiert. Anschließend werden die Wandplatten von oben nach unten nacheinander montiert und verschweißt – dabei wird abwechselnd vorgegangen, bis schließlich auch die Wandplatten an der Unterseite des Behälters installiert sind. Ausländische Bauunternehmen verwenden meist die normale Bauweise ； Inländische Unternehmen verwenden bei Kuppeltanks in der Regel die umgekehrte Montagemethode, bei Schwimmkörpertanken hingegen die normale Montagemethode. 　　1. Montagemethode von Kuppelbehältern 　　Kuppelbehälter sind die häufigsten Behälter mit fester Decke; im Inland wird üblicherweise die umgekehrte Montagemethode angewandt. Die Methode der festen Verbindung wird außer bei der Montage von Tanks mit speziellen Bogenkonstruktionen nur selten bei der Herstellung gewöhnlicher, aufrechter Tanks mit Bogenkonstruktionen verwendet. In der Praxis gibt es verschiedene Methoden des Umkehrens: Heben mit einem Zentralpfahl, Heben mit Luftdruck, manuelles Heben mit Seilwinde, gruppenweises Heben mit elektrischen Seilwinden sowie hydraulisches Heben. Derzeit werden hauptsächlich die Methoden der manuellen Hebung mit Seilwinde sowie die elektrische Hebung mittels mehrerer Seilwinden eingesetzt. Die hydraulische Hebe Methode wird zunehmend verbreitet. 　　2. Montagemethode für Tankbehälter mit Schwimmdeckel
Bei der Montage großer Tankbehälter mit Schwimmdeckel ab einer Größe von 50.000 Litern wird hauptsächlich die Aufbaumethode verwendet. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass große Hebevorrichtungen voll ausgenutzt werden können, die Vorbereitungsarbeiten erleichtert werden und die Anwendung automatisierter Schweißtechniken ermöglicht wird. Die Nachteile sind jedoch, dass ein großes Baufeld erforderlich ist, die technische Umsetzung schwierig ist, viele Arbeiten in großer Höhe durchgeführt werden müssen – was wiederum Unsicherheiten mit sich bringt. Auch bei großen Schwimmbehältern mit einem Volumen von 20.000 und weniger nutzen Baufirmen die Umkehrmethode.