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Unsere Anlagen zur Verarbeitung von Öl unter Normal- und Unterdruck bearbeiten mehr als zehn verschiedene Ölsorten – darunter russisches Öl, leichtes sowie mittelschweres Öl aus Saudi-Arabien, schweres Öl, Landöl aus Katar sowie Öl aus Panyu. Aufgrund von Lagerproblemen ist die Mischung der Ölsorten äußerst ungleichmäßig. Dadurch wird die Bedienung der verschiedenen Türme erschwert. Derzeit verwenden wir hauptsächlich eine Methode, bei der zuerst das schwere Öl mit dem leichten Öl vermischt wird, anschließend erfolgt die weitere Vermischung mithilfe eines Rührers. Aber die Wirkung ist nicht gut. Meine Damen und Herren, wie führt ihr die Mischung von Rohöl unter Normal- und Unterdruck durch?
Ich hoffe trotzdem, dass sich jemand beteiligen kann.
Nach Ihrer Beschreibung wurden alle möglichen Methoden angewandt: Zuerst mit mehr Druck, dann mit weniger Druck, außerdem wurde mit einem Rührgerät gerührt – doch das hat nicht funktioniert. Gibt es vielleicht ein Problem mit der Art und Weise des Rührens? Oder sollte man den Behälter mehrmals umfüllen, bevor man rührt?
Im Behälter wird alles gut vermischt, anschließend wird es zur Normal- und Unterdruckverarbeitung bereitgestellt
Gilt die Mischbehälter als Produktionsausrüstung? Kann er zusammen mit den Behältern für Rohstoffe und Fertigprodukte aufbewahrt werden?
Hauptsächlich haben wir zu wenige Lagerbehälter und zu wenige Möglichkeiten zur Mischung – wir suchen also nach einer Anlage, mit der man die Mischung besser durchführen kann.
Wir gehören zu einer Raffinerie; nach der Mischung dienen wir als Rohstoff für die Destillationsanlagen.
Man kann beides gleichzeitig tun – man sollte einfach einen Zwischenbehälter einsetzen, er muss nur nicht zu groß sein.
Installieren Sie einen Mischdüse – für über 200.000. Kaufen Sie eine bessere. Es gibt keine Anforderungen bezüglich der Ölzufuhrreihenfolge. 5000 Liter, Mischzeit 2 Stunden, Dichteunterschied, tausendstel.
Man kann eine Mischung in den Rohrleitungen in Betracht ziehen. Verschiedene Rohöle werden im richtigen Verhältnis entnommen, mithilfe eines statischen Mischers vermischt und anschließend dem Anlagenbetrieb zugeführt. So kann man den Mischbehälter sparen.
Verschiedene Rohöle werden im richtigen Verhältnis entnommen, mithilfe eines statischen Mischers vermischt und anschließend dem Anlagenbetrieb zugeführt. Ich finde dieses Konzept persönlich gut
Hat eure aktuelle Produktion tatsächlich einen großen Einfluss auf die Elektroentsalzung bei Normaldruck?