Mikrorisse.

Regelmäßige Prüfung der Produkte – kann man auch Metallkunde durchführen? Wie wird es entfernt? Das Entdecken von Rissen ist zu jedem Zeitpunkt nicht zulässig. Es muss repariert werden.

Ist das nicht eine regelmäßige Überprüfung eines Druckbehälters? Bei regelmäßigen Prüfungen handelt es sich um die Überprüfung der Produkte. . Produktprüfung: Wie entnimmt man Proben aus dem Material oder den Schweißnähten für die metallurgische Analyse?

Direkte Metallurgische Untersuchung vor Ort – ohne Entnahme von Proben, direkt an der Stelle.

Die metallurgische Prüfung untersucht die Veränderungen in der inneren Struktur des Materials. Wenn es mikroskopische Risse gibt, handelt es sich nicht um ein Problem, das durch Nachbesserung gelöst werden kann – vielmehr muss das Material ersetzt werden.

1. Erkundung, um alle Risse aufzufinden； 2. Erhöhung der Härteprüfung, um zu prüfen, ob die Härte den Grenzwert überschreitet ； 3. Schleifen zur Beseitigung von Rissen; je nach Schleiftiefe wird beurteilt, ob ein Nachschweißen erforderlich ist ； 4. Für die Spannungskorrosion sind drei Voraussetzungen notwendig (empfindliches Legierungsmaterial, bestimmte Umgebungsmittel sowie Zugspannung). Es ist wichtig, diese Bedingungen genau zu analysieren und nach Wegen zu suchen, um mindestens eine dieser Bedingungen zu beseitigen oder zu verbessern ； 5. Entscheidung darüber, ob weiterhin verwendet werden kann, anhand des Reparaturzustands ； 6. Verkürzung des Prüfzyklus, Herabstufung des Sicherheitsniveaus oder direkte Entsorgung. Tatsächlich ist jeder Schritt eine sehr komplexe Angelegenheit: Die Tiefe, Richtung und Verteilung der Risse sind unterschiedlich, ebenso wie die Risikotoleranz des Eigentümers. Dadurch können unterschiedliche Schlussfolgerungen gezogen werden. Um eine genaue Beurteilung zu treffen, ist umfangreiche Erfahrung erforderlich – außerdem muss man bereit sein, bestimmte Risiken in Kauf zu nehmen. Prüfen Sie, wie kompetent die Prüfstelle ist und ob sie vertrauenswürdig ist. Nehmen Sie die Meinung der Prüfstelle nicht leichtfertig an – Sie müssen Ihre eigene klare Beurteilung haben. (In den meisten Fällen reicht es aus, durch Polieren zu beseitigen und die Prüfzeit zu verkürzen.) Viel Glück! ）

Alle Mikrorisse aufzuspüren, das erfordert wirklich viel Mühe. Im Gegensatz zu makroskopischen Rissen können diese nicht mit Ut mt pt erkannt werden.

Glücklicherweise konnten durch die metallurgische Prüfung mikroskopische Risse festgestellt werden – das ist selten. Ich dachte zunächst, es handele sich um makroskopische Risse; ich war unvorsichtig······ Empfehlungen: (1) Durchführung einer Fluoreszenzmagnetspürprüfung an 100 % der Schweißnähte, an Stellen mit Schäden durch den Bogen sowie an Narbenstellen. (2) An Stellen mit „X-förmigen“ Nähten, ungleichmäßigen Kanten oder über dem zulässigen Winkel sollten mehrere Härteprüfungen durchgeführt werden. (3) Analyse der Bestandteile der auf den nicht verschmutzten Oberflächen vorhandenen Ablagerungen. Sollten alle oben genannten Punkte in Ordnung sein, kann unter der Voraussetzung eines reibungslosen Betriebs, funktionsfähiger Sicherheitseinrichtungen sowie konstanter Eigenschaften des Mediums ein Erstprüfintervall von 3 Jahren festgelegt werden. Innerhalb von drei Jahren müssen unbedingt die Voraussetzungen für eine erneute Überprüfung geschaffen werden.

Damit die Ausrüstung ordnungsgemäß funktioniert, müssen alle Risse gefunden werden. Andernfalls stellt es eine Sicherheitsgefahr dar

Zu schwierig – man muss sich die Vorschriften für die regelmäßige Überprüfung von Druckbehältern ansehen. Bei Behältern, bei denen es zu Spannungskorrosion kommt und die bereits Risse aufweisen, kann der Überprüfungsintervall verkürzt werden. Zudem müssen Risse an den Innen- und Außenflächen beseitigt werden. Es ist unklar, ob auch mikroskopische Risse damit gemeint sind.

In einem solchen Fall müssen alle Prüfungen durchgeführt werden, um alle Mängel aufzudecken. Es muss eine Gesamtbewertung der Qualität des Geräts vorgenommen werden. Falls eine Nachbesserung notwendig ist, muss ein Plan dafür festgelegt werden. Nach der Nachbesserung müssen erneut entsprechende Prüfungen durchgeführt werden. Zudem müssen Vorschriften für die Nutzung sowie für regelmäßige Prüfungen festgelegt werden

Kratzer in den Prüfrichtlinien beziehen sich in der Regel auf makroskopische Kratzer; solche müssen unbedingt beseitigt werden. Wenn keine makroskopischen Risse festgestellt werden, ist die Wahrscheinlichkeit, mikroskopische Risse zu entdecken, sehr gering. Zudem ist es schwierig, alle mikroskopischen Risse mit wirksamen Methoden zu überprüfen. Daher sind mikroskopische Risse im Allgemeinen kein Faktor, der bei der Bewertung eine Rolle spielt. Theoretisch existieren auf der Oberfläche oder im Inneren jedes Materials mikroskopische Risse – es geht nur um ihre Größe und Anzahl. Gelegentlich werden mikroskopische Risse festgestellt. Es ist notwendig, die Ursachen dieser Risse zu analysieren, um herauszufinden, ob es sich um ursprüngliche Risse handelt oder um Risse, die im Laufe der Zeit entstanden sind. Zudem muss festgestellt werden, ob es sich um aktive Risse handelt. Ebenso muss geklärt werden, ob sich die Risse in einer gefährlichen Zone befinden und ob in der Nähe Bedingungen vorliegen, die eine weitere Ausdehnung der Risse begünstigen könnten. Kurz gesagt: Bei dem Auftreten von Rissen muss man diesem Umstand ausreichend Aufmerksamkeit schenken. Der Prüfzyklus muss verkürzt werden. Nach meiner Einschätzung handelt es sich bei den von dem Beitragstäter beschriebenen Fällen um Fehler durch mangelhafte makroskopische Prüfungen sowie Oberflächenuntersuchungen. Bei genauerer Prüfung würden sicherlich makroskopische Risse entdeckt werden. Andernfalls sollte die Metallographie erneut überprüfen, ob es sich tatsächlich um Risse handelt – man soll sich nicht von falschen Defekten täuschen lassen.

Das ist durchaus logisch – nur bin ich mir nicht sicher, ob unter Rissen in den Standards ausschließlich makroskopische Risse gemeint sind.

Ich verstehe, dass unter Rissen in den Prüfvorschriften makroskopische Risse gemeint sind – es handelt sich dabei um Risse, die mit den Prüfmethoden gemäß der Norm JB4730 (NB47013) nachgewiesen werden können.

Bei einzelnen Rissen kann man mit einer Reparatur vorgehen. Wenn die Länge der Risse jedoch zu groß ist oder es viele Risse gibt, muss das Gerät ausgetauscht werden – andernfalls können leicht Sicherheitsunfälle auftreten!