Rechenheft für Lochplatten

Der Standardwert dient dazu, die Berechnungen zu vereinheitlichen; bei den tatsächlichen Messungen müssen Temperatur- und Druckkompensationen vorgenommen werden.....

Dieser Beitrag wurde zuletzt von HEJIYUER am 25.02.2016 um 21:18 bearbeitet. Stabile Gase – NM3 und KG sind „äquivalent“, denn die Dichte bei NM3 bleibt konstant. Zum Beispiel entsprechen 100 NM3 Luft 100 x 1,29 = 129 KG. Für den allgemeinen Gebrauch in öffentlichen Anlagen wird der NM3 zur Angabe des Durchflusses verwendet, um eine einheitliche Bewertung zu ermöglichen. Der Differenzdruck DP der Lochplatte entsteht durch die Betriebsgeschwindigkeit, wobei die Betriebsgeschwindigkeit = KG/Betriebsdichte gilt. Daher muss bei der Berechnungsmethode für die Lochplatte die Betriebsdichte eingegeben werden (oder vom Programm automatisch ermittelt werden). Der Messbereich Ihrer Lochplatte beträgt NM3 (was gleich KG ist), doch im Hintergrund des Rechenprogramms muss eine Umrechnung in roter Schrift vorgenommen werden, um den Lochdurchmesser d ermitteln zu können. Wenn es Abweichungen bei der tatsächlichen Temperatur und dem Druck gibt, also wenn sich die Betriebsdichte ändert, dann ändert sich laut den roten Angaben sicherlich auch der Differenzdruck. Dadurch ändern sich auch die Durchflusswerte. Deshalb ist eine Temperatur- und Druckkompensation notwendig, um diese Betriebsdichte zu korrigieren. @jiaguoyun @Großpferd mit Großbogen

Nur ein Lochflussmesser hat keinen Temperatur- und Druckübertragungssensor – wie kann man in diesem Fall eine Stabilisierung der Druckwerte erreichen?

Die Lochplatte weist sicherlich einen Druckpunkt sowie einen Temperaturpunkt auf, die zur Korrektur von Druck und Temperatur dienen – suchen Sie genau danach. In der Produktion wird in der Regel ein standardmäßiger Durchfluss verwendet; der Verwendung des Volumenstroms ist es nicht zuträglich, da dies die Produktionskontrolle sowie die Messung erschwert~~

Was im 3. Stock gesagt wurde, stimmt im Grunde. Wenn eine Temperatur- und Druckkompensation erforderlich ist, werden die Fernmessgeräte für Temperatur und Druck an derselben Leitung verwendet. Der Hersteller muss diese Geräte anschließend mit dem Modul zur Temperatur- und Druckkompensation verbinden. Manchmal übersehen die Planungsbüros das. Sie sollten daher bei der Überprüfung des Steuerungssystems des Herstellers auch prüfen, ob alle notwendigen Kompensationsmaßnahmen ergriffen wurden

Um den Gas/Dampffluss des Geräts zu messen, können wir eine Temperatur- und Druckkompensation vornehmen, um die Genauigkeit zu erhöhen (Dichteanpassung). Solche Messströmungsmesser werden in der Regel in den Randkanälen des Geräts installiert. Die Durchflussmesser für die Materialien im Inneren der Anlage benötigen keine Temperatur- und Druckkompensation, schließlich sind die Temperaturen und Drücke dort recht konstant. Zudem dienen sie in der Regel dazu, den Fluss der Materialien zu steuern bzw. zu überwachen – dabei sind die Anforderungen an die Genauigkeit in der Regel nicht besonders hoch. Es reicht aus, wenn man erkennen kann, ob das Gleichgewicht der Materialien ungefähr erhalten bleibt. Wenn der Druck nach dem tatsächlichen Betrieb stark von dem berechneten Wert abweicht, ist der Ansatz im 6. Stock praktikabel: Man sucht einfach einen ähnlichen PT-Messpunkt. Die Temperatur des Materials weicht in der Regel nicht stark von dem berechneten Wert ab. Zudem enthält die Korrekturfunktion den Faktor 273 – daher ist es auch nicht notwendig, eine Korrektur vorzunehmen.

Wahrscheinlich ist es tatsächlich so, wie Sie sagen: Die Anforderungen an den Bereich sind hoch – es gibt eine Fernübertragung der Temperatur sowie der Druckwerte, wodurch eine direkte Kompensation von Temperatur und Druck möglich ist. Der Durchfluss im Anlagengebiet dient lediglich dazu, Schwankungen im Durchfluss zu überwachen. Die Kompensation von Temperatur und Druck erfolgt auf der Grundlage der Werte, die bei der Planung festgelegt wurden. Wenn diese Werte stark schwanken, kann es zu Fehlern beim Durchfluss im Anlagengebiet kommen.

Genau so ist es: Die Messgeräte werden in der Regel an den Grenzen platziert, also dort, wo die Materialien ein- und ausgehen. Was wir überprüfen, sind eben die Materialien, die ein- und ausgehen. Bei den gasförmigen Stoffen in der Anlage gibt es viele Faktoren, die die Dichte beeinflussen – das hängt mit den Betriebsbedingungen zusammen (zum Beispiel ändern sich die Zusammensetzung der Gase). Selbst wenn die Prozesskontrolle nicht genau funktioniert, ist der Grund dafür bekannt; man sucht also nicht nach Fehlern bei den Messgeräten. . . ;P

Wie wird die Einheit für das Messbereich in der Spezifikation der Durchflussmessdose als Kubikfuß festgelegt?

Basierend auf der von Ihnen bereitgestellten Umrechnung von Druck und Temperatur