Kleine Durchflusskurve nach der Pumpe und Auswahl der Ventile

Der minimale Durchfluss der Pumpe sollte 30 % des Nenndurchflusses nicht unterschreiten, und die Ventile sollten als Stoppventile verwendet werden.

Ja, wir haben es auch so konzipiert. Bei der Inbetriebnahme vor Ort, beispielsweise bei einer Pumpe mit 200 Tonnen Leistung, verwenden wir Rohrleitungen mit geringem Durchfluss sowie Ventile vom Typ DN100. Doch bei niedrigem Durchfluss reicht es aus, die Ventile vom Typ DN100 nur um drei Stufen zu öffnen. Ich verstehe das nicht ganz – man sollte die Ventile doch vollständig öffnen, um eine Durchflussrate von 30 % zu erreichen.

In der Regel werden Nadelventile verwendet. Um einen hohen Durchfluss zu steuern, können maßgeschneiderte Nadelventile hergestellt werden.

1. Wenn das Gewicht mit 1 berechnet wird, beträgt die Strömungsgeschwindigkeit bei 30 % Durchflussrate 2,1 m/s. Diese Wahl der Strömungsgeschwindigkeit ist angemessen, sodass es nicht notwendig ist, den Durchmesser zu verringern, nur weil man denkt, dass die DN100-Ventile zu groß sind. 2. In der Praxis soll bei normalen Bedingungen nicht nur 30 % des Nennstroms über die Rückflussleitung fließen, sondern der gesamte Durchfluss am Pumpenausgang – also sowohl der Rückfluss als auch der nach außen geleitete Strom. 3. Die Mindestrückflussleitung am Pumpenausgang weist einen kurzen Weg auf und es kommt zu geringem Druckverlust in den Rohrleitungen. Der Druckunterschied ist jedoch groß; der größte Teil des Druckverlusts entsteht an dieser Drosselklappe. 4. Bei einem Stoppventil mit DN100 reichen bereits drei Drehungen aus, um es zu öffnen. Ich habe ein Stoppventil mit DN80 ausprobiert – dabei waren fünf Drehungen nötig, um es vollständig zu öffnen. Bei der DN100-Ventilklappe beträgt die Öffnungsweite bei drei Umdrehungen 15 mm. Die minimale maximale Öffnungsweite einer Ventilklappe sollte mindestens ein Viertel des Nenndurchmessers betragen. Bei einem Nenndurchmesser von 30 mm liegt die Öffnungsweite bereits bei der Hälfte. Bei sechs Umdrehungen ist die Ventilklappe vollständig geöffnet.

1. Zur Bewertung der Durchflussleistung einer Ventil wird häufig der Durchflusskoeffizient verwendet, wie zum Beispiel der Cv-Wert. Es zeigt den Durchfluss des Ventils bei verschiedenen Druckdifferenzen. 2. Wie wird der Wert von 30 % bewertet – anhand der Strömungsgeschwindigkeit oder des Volumenstroms? In der oben genannten Aufgabe wurde für DN100 vermutlich die Strömungsgeschwindigkeit als Limitierung herangezogen. Man stelle sich vor, dass die Ventile bei der Drosselung eine Geschwindigkeit von 2,1 Metern pro Sekunde aufweisen, aber in Wirklichkeit ist das nicht der Fall. 3. Genau wie bei Menschenströmen auf der Straße, bei denen man die Menschenzahl mit einer durchschnittlichen Geschwindigkeit schätzen kann, führt das Errichten einer Brücke in der Mitte der Straße – deren Breite kleiner ist als die der Straße selbst – dazu, dass die Menschen unbewusst schneller gehen, um die Brücke zu überqueren. Dies beeinflusst jedoch nicht die Schätzung der Menschenzahl auf der Straße. 4. Der Cv-Wert wird nicht nur berechnet, sondern auch durch das Messen des Durchflusses bei verschiedenen Öffnungsgraden und unterschiedlichen Druckdifferenzen ermittelt. Tatsächlich ist der Druckunterschied, dem die Ventile in den kleinsten Rückflussleitungen ausgesetzt sind, weitaus größer als der Druckunterschied in den normalen Rohrleitungen. Bei der Durchströmung des Ventils durch das Ventilstück entsteht eine sehr hohe Strömungsgeschwindigkeit. Wenn solche Ventile in Pumpen mit hohem Druck verwendet werden, sind meist mehrere Ventilstücke erforderlich, um den Druck zu verringern, Geräusche zu reduzieren und Vibrationen zu dämpfen. Zudem soll dadurch verhindert werden, dass durch zu starken Druckabfall Kavitation auftritt, welche wiederum das Ventilstück beschädigen könnte. 5. Sofern nicht eine Rückflussmenge des gesamten Durchflusses berücksichtigt werden muss, reicht es aus, die Ventile so zu wählen, dass sie für den minimalen Durchfluss ausreichen. Erklärt die obige Erklärung die Eigenschaften der Rückflussklappe klar genug, oder um es noch einmal zusammenzufassen: Die Bewertung bei 30 % Menge erfolgt nicht anhand der Strömungsgeschwindigkeit, da die üblichen Berechnungen zur Durchschnittsströmungsgeschwindigkeit für diesen Betriebszustand nicht anwendbar sind.

Je nach Medium sollten Ventil + Düse ausreichen

Wir verwenden auch Pumpen mit einer Leistung von 200 Tonnen; die minimale Rückflussleitung hat einen Durchmesser von DN100. Es werden Eckventile verwendet, wobei die Rückflussmenge auf 75 Tonnen begrenzt wird – das ist eine Anforderung des Pumpenherstellers. Was die Stellung der Rückflussventile angeht: Bei 10 % Öffnungsgrad beträgt die Menge etwa 80 Tonnen.

Eine Öffnungsgrad von 10 % bedeutet, dass die Ventile nur zu 10 % geöffnet werden müssen, um bereits einen Durchfluss von 80 Tonnen zu erzielen?

Dieser Beitrag wurde zuletzt von pkupku1245 am 27.02.2016 um 21:19 bearbeitet. Ja, es handelt sich um Steuerventile

Auf der Grundlage der Erläuterungen im 6. Stock werden hier weitere Daten hinzugefügt, um die Ventile für geringe Durchflussmengen zu beschreiben: 1. In den Leitungen wird die Größe des Ventils entsprechend dem gewünschten Durchfluss ausgewählt, sodass die Strömungsgeschwindigkeit im empfohlenen Bereich liegt. Dies ist die übliche Methode zur Auswahl der geeigneten Ventile. Beobachten Sie: Unter den Bedingungen dieses Themas, bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 2,1 m/s, beträgt der Widerstand, den die Ventile erzeugen, etwa 0,093 BAR. Wenn die Ventile zur Steuerung des Niedrigstromflusses einer Pumpe verwendet werden, beträgt der Druckunterschied zwischen Ober- und Unterseite des Ventils im vollständig geschlossenen Zustand die Förderhöhe der Pumpe. In der Regel ist diese Förderhöhe deutlich größer als der Widerstand der Ventile in den Leitungen. Angenommen, eine Pumpe hat eine Förderhöhe von 50 Metern und die Dichte des Mediums beträgt 1, dann beträgt das Verhältnis zwischen der Förderhöhe von 5 BAR und dem Widerstand der Ventile von 0,093 BAR etwa 50. 3. Der hohe Druckunterschied der kleinen Durchflussregelventile führt zu einer hohen Durchflussfähigkeit. Wenn ein großer Druckunterschied auf die Ventile wirkt, beträgt die Durchflussgeschwindigkeit nicht die angenommenen 2,1 m/s, sondern wird durch die Cv-Eigenschaften des Ventils bestimmt – es handelt sich dabei um eine sehr hohe Durchflussgeschwindigkeit ； Um den Durchfluss zu verringern, muss die Ventilklappe enger gestellt werden; daher reicht es aus, die Umleitungsventilklappe in einem kleinen Öffnungsgrad zu betreiben, um einen geringen Durchfluss zu erzielen. 4. Wenn die Pumpenhubhöhe hoch genug ist, d.h. wenn der Druck vor und hinter der Umleitungsventil groß genug ist, führt die Druckminderung durch ein einstufiges Ventil dazu, dass die Flüssigkeit verdampft – man spricht auch von Kavitation. Das bedeutet, dass der Druck unterhalb des Sättigungsdampfdrucks der Flüssigkeit fällt, wodurch Kavitation entsteht. In solchen Fällen ist es notwendig, mehrstufige Ventile zu verwenden, um den Druck zu reduzieren. Es gibt empirische Daten: Die maximale Durchflussgeschwindigkeit des Flüssigkeitsstroms durch jede Ventilkomponente sollte unter 30 m/s liegen. 5. Im Bereich der Steuerventile gibt es eine Ventilsteuerungstechnik, die dem Prinzip eines Labyrinths ähnelt: Die Flüssigkeit muss mehrfach um Ecken fließen, wodurch der Widerstand erhöht wird. Dadurch sinkt der Druckunterschied vor und hinter dem Ventilsteuerungselement, was wiederum die Durchflussgeschwindigkeit verringert.

6. Sofern keine spezielle Konstruktion verwendet wird, besteht zwischen der Öffnungsweite des Ventilstängels und der Durchflussfläche des Ventilsteuerungselements keine lineare Beziehung. Daher bedeutet eine Öffnungsweite von 10 % des Ventilstängels nicht, dass die Durchflussfläche ebenfalls 10 % der Nenngröße des Ventils beträgt.

7. Betrachten wir das nun umgekehrt: Wenn in einem System mit niedrigem Durchfluss ein Ventil mit dem gleichen Durchmesser wie die Leitungen eingebaut wird, dann hängt die Kontrolle des Durchflusses nicht vom Durchmesser der Ein- und Ausgänge der Leitungen oder des Ventils ab, sondern von der Durchflussfläche des Ventilsteuerungselements. Aufgrund der hohen Durchflussgeschwindigkeit muss das Ventil daher enger geöffnet werden. Bei solchen Ventilen ist es ratsam, sie regelmäßig zu überprüfen, um das Risiko von Schäden an den Innenteilen sowie am Ventilkörper in Schach zu halten.

Was ich gesehen habe, waren auf der Rückflussleitung eine mehrstufige Drosselklappe sowie ein Labyrinth-Drosselventil. Aber bezüglich der Reihenfolge ihrer Installation habe ich mir noch keine Gedanken gemacht. Ich werde in ein paar Tagen erneut einen Beitrag schreiben, um um Rat zu fragen.

Gibt es ein Düsenblech hinter der Ventil, ist das Düsenblech vollständig geöffnet?