Betrieb des Öl-Schmierstoff-Systems
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Maßnahmen zur Gewährleistung eines langfristigen Betriebs des Ölslurry-Systems?
I. Verhinderung von Ablagerungen in den Anlagen 1. Maßnahmen zur Verhinderung von Verkohlung im Aufströmrohr ⑴ Aufrechterhaltung einer angemessenen Vorheiztemperatur des Rohöls. Einfülltemperatur des Rohöls (Oberflächen-Thermoelement TI280): 165–185. (2) Die Menge an Dampf zur Vernebelung des Rohöls muss unter FI205 bei ≤ 6,5 t/h liegen. ⑶Die Ausgangstemperatur des Lifttubes TI214 beträgt ≮ 480 °C, der Druckabfall im Lifttube PDI223 beträgt ≮ 60 KPa. 2. Maßnahmen gegen Verkohlung im Setzer ⑴ Ununterbrochene Zufuhr von Dampf zur Verhinderung der Verkohlung (Drosselklappe: 600 kg/h). ⑵Strippdampf (oben) FI207A ≮ 0,5 t/h, (unten) FI207B ≮ 2,5 t/h. ⑶Durchfluss des Überlaufbehälters – verdampfter Dampf FI286 ≮ 1,0 t/h. 3. Maßnahmen zur Verhinderung von Verkohlung am Boden der Destillationskolonne: ⑴ Die Mischlinie für das Ölbad muss stets frei bleiben. ⑵Die Dampfleitung für die Rühranlage am Boden der Turbine muss frei bleiben. ⑶Temperatur am Boden der Turbine ≯ 355 °C. ⑷Das Ölschlamm-Entkalkungsmittel wird in einer Menge von 20 kg pro Schicht zugegeben. ⑸Die Durchflussmenge des Ölslurps in beiden Kreisläufen beträgt ≮ 380 t/h, wodurch das Phänomen der Abweichung des Flusses bei 116 verringert wird. ⑹Drei Mal pro Woche wird die Feststoffkonzentration sowie die Dichte der Ölslurry analysiert. Der Ausstoß der Ölslurry sollte normalerweise bei 6 % liegen. Wenn die Feststoffkonzentration größer als 5 g/l und die Dichte größer als 1,05 kg/m³ ist, muss der Ausstoß der Ölslurry erhöht werden.
2. Besondere Betreuung sowie Verwaltung der speziellen Ventile bei großen Anlagen: 1. Die Staubkonzentration am Eingang der Rauchgasanlage muss stärker überwacht werden. Die Staubkonzentration soll wöchentlich analysiert werden. In besonderen Fällen sollte das Prüflabor kontaktiert werden, um die Häufigkeit der Analysen zu erhöhen ； Die spezialisierten Techniker für Ausrüstungen führen mindestens einmal pro Woche eine Online-Überwachung der Vibrationen sowie der Axialverschiebungen der M101-Welle durch. 2. Kontrollieren Sie den Öldruckunterschied des Kompressors 504/2 sorgfältig, damit dieser konstant bleibt und größer als 100 KPa ist. Die Qualität des Schmieröls soll täglich analysiert werden; je nach Analyseergebnis sollte das Schmieröl ausgetauscht werden ； Von Stickstoff auf Argon umstellen, Druck im Stickstoffsystem ≮ 250 KPa, Einlassdruck ≮ 200 KPa. Bei der Prozesssteuerung muss stets auf die Veränderungen in der Menge und Zusammensetzung des Reichgases geachtet werden, um rechtzeitig Anpassungen vorzunehmen und ein Entleeren des Pressors zu vermeiden. 3. Verwaltung der Spezialventile. Der Bediener überprüft bei jeder Inspektion die Öltemperatur, den Ölstand usw. Der für die Ausrüstung zuständige Techniker überprüft dies täglich und vergleicht außerdem die Positionen der Ventile im Innen- und Außenbereich. III. Tägliche Prozesssteuerung 1. Verhinderung eines großen Verlusts an Katalysator – Stabilisierung der Regenerationsschicht sicherstellen, die Dichte der dünnen Phase genau überwachen und bei Anomalien umgehend Anpassungen vornehmen. Die Lagermenge im Regenerator WI204 soll bei 185–195 Tonnen gehalten werden. Wenn die Lagermenge im Regenerator abnimmt, sollte die Zufuhrgeschwindigkeit angemessen erhöht werden. Der Dichtewert von DI211 im Regenerator im dünnen und dichten Phasenbereich liegt in der Regel bei 5–7 kg/m³. Wenn DI211 über 8 kg/m³ liegt, muss die Ursache untersucht werden. Die Siebarbeit des Katalysators sowie seine Aktivität sollten wöchentlich überprüft werden; je nach Veränderungen sollte der Katalysator rechtzeitig ausgetauscht werden. 2. Betriebsleitung der Außentemperaturregelung: ① Eine speziell ausgebildete Person ist für die Überwachung der Analysedaten des Wassers im Heizkessel zuständig. Die Dosierpumpen werden besonders überwacht; bei Problemen wird umgehend reagiert. Zudem wird eine ordnungsgemäße Entleerung des Wassers aus dem Dampfkessel gewährleistet. Regelmäßige Zusatzung von Chemikalien, um die Qualität des Wassers im Kessel zu gewährleisten ； ②Wenn der Na+-Gehalt im gesättigten Dampf des Außendampfkessels nicht den Anforderungen entspricht, gelangt der gesättigte Dampf nicht in den Nachwärmekessel zur Überhitzung ； ③. Die Menge an Dampf, die durch externe Wärmeentnahme erzeugt wird, FIC901, soll bei 20–25 t/h liegen. ④. Der Flüssigkeitsstand im Dampfkessel bei externer Wärmeentnahme, LIC901, soll bei 35–50 % liegen ； 3. Die Überprüfungen vor der Übernahme des Dienstes müssen verstärkt werden. Es muss geprüft werden, ob die Pegel- und Druckanzeigen in den verschiedenen Dampfkesseln sowie in den Behältern korrekt sind ； Ob die einzelnen Pumpen ordnungsgemäß arbeiten. Die Qualität der regelmäßigen Überprüfungen muss verbessert werden, sodass alle notwendigen Kontrollen durchgeführt werden. Dadurch können Probleme mit den Anlagen frühzeitig entdeckt und ordnungsgemäß behoben werden. 4. Arbeiten Sie strikt nach den Vorgaben im Prozessplan. Die Prozessabteilung muss die Überprüfung und Kontrolle der Prozessparameter verstärken. Bei Abweichungen von den Vorgaben im Prozessplan muss die Prozessabteilung die Ursachen analysieren und geeignete Maßnahmen ergreifen. 5. Die Prozessabteilung veranstaltet wöchentlich eine Analysebesprechung zur katalytischen Produktion, um die im Produktionsprozess auftretenden Probleme zu analysieren, Maßnahmen zu erarbeiten und einheitliche Richtlinien für weitere Anpassungen in der Produktion festzulegen. IV. Tägliche Betriebsführung der Ausrüstung 1. Das Personal für die Ausrüstung muss wöchentlich mindestens einmal alle Pumpen hinsichtlich ihrer Vibrationen und Temperaturen überprüfen und die Ergebnisse dokumentieren ； Für P301, P302, P304, P308, P309, P404 mindestens zweimal pro Woche. 2. Alle mechanischen Pumpen im Bereich der Katalysatorpumpe müssen monatlich ausgetauscht werden, um eine gute Reservefunktion zu gewährleisten ； Der Umstieg auf die Ölpumpen sowie alle Pumpen mit Frequenzumrichter sollte möglichst tagsüber erfolgen; Techniker für Prozesse und Ausrüstung müssen vor Ort sein. 3. Bei ihren Inspektionen müssen die Bediener die Qualität des Schmieröls der Pumpen, den Ölstand, den Betriebszustand sowie den Zustand der Ersatzpumpen genau überprüfen. Die Betriebsabteilung wird gelegentlich Zufallskontrollen durchführen; bei festgestellten Mängeln werden strenge Maßnahmen ergriffen. 4. Bei Geräteproblemen, die während der Schicht auftreten, müssen diese umgehend gemeldet und beseitigt werden – es darf nichts über Nacht liegen bleiben. Die „drei Zustände“ des Geräts müssen im Schichtwechselprotokoll detailliert aufgezeichnet werden. 5. Es sollen spezielle Überwachungsmaßnahmen für die Ballventile des Katalysatorgeräts 28 entwickelt werden, bei denen derzeit Mängel vorliegen. Die Überwachung der Ballventile muss verstärkt werden; die Bediener sollen bei Verformungen oder Leckagen des Umhüllungsmaterials umgehend Meldung machen, damit diese behoben werden können. Die Gerätefachleute messen wöchentlich die Dicke der Umhüllungskästen und führen dazu Aufzeichnungen. Sollte eine Verringerung der Dicke festgestellt werden, wird umgehend etwas dagegen unternommen. V. Stärkung der Ausbildung der Mitarbeiter 1. Techniker und Bediener sollen sich besser mit den nach der Modernisierung eingeführten neuen Technologien, neuen Geräten (spezielle Ventile, Frequenzumrichter) sowie neuen Prozessen vertraut machen. Die Abteilung für Auftragsbearbeitung wird technische Vorträge sowie Prüfungen vor Ort organisieren. 2. Die Techniker überwachen und dokumentieren täglich die wichtigen Betriebsparameter in ihrem Zuständigkeitsbereich, führen Analysen durch, schlagen Lösungen für Probleme vor und führen regelmäßige Bewertungen durch.
2. Besondere Betreuung sowie Verwaltung der speziellen Ventile bei großen Anlagen: 1. Die Staubkonzentration am Eingang der Rauchgasanlage muss stärker überwacht werden. Die Staubkonzentration soll wöchentlich analysiert werden. In besonderen Fällen sollte das Prüflabor kontaktiert werden, um die Häufigkeit der Analysen zu erhöhen ； Die spezialisierten Techniker für Ausrüstungen führen mindestens einmal pro Woche eine Online-Überwachung der Vibrationen sowie der Axialverschiebungen der M101-Welle durch. 2. Kontrollieren Sie den Öldruckunterschied des Kompressors 504/2 sorgfältig, damit dieser konstant bleibt und größer als 100 KPa ist. Die Qualität des Schmieröls soll täglich analysiert werden; je nach Analyseergebnis sollte das Schmieröl ausgetauscht werden ； Von Stickstoff auf Argon umstellen, Druck im Stickstoffsystem ≮ 250 KPa, Einlassdruck ≮ 200 KPa. Bei der Prozesssteuerung muss stets auf die Veränderungen in der Menge und Zusammensetzung des Reichgases geachtet werden, um rechtzeitig Anpassungen vorzunehmen und ein Entleeren des Pressors zu vermeiden. 3. Verwaltung der Spezialventile. Der Bediener überprüft bei jeder Inspektion die Öltemperatur, den Ölstand usw. Der für die Ausrüstung zuständige Techniker überprüft dies täglich und vergleicht außerdem die Positionen der Ventile im Innen- und Außenbereich. III. Tägliche Prozesssteuerung 1. Verhinderung eines großen Verlusts an Katalysator – Stabilisierung der Regenerationsschicht sicherstellen, die Dichte der dünnen Phase genau überwachen und bei Anomalien umgehend Anpassungen vornehmen. Die Lagermenge im Regenerator WI204 soll bei 185–195 Tonnen gehalten werden. Wenn die Lagermenge im Regenerator abnimmt, sollte die Zufuhrgeschwindigkeit angemessen erhöht werden. Der Dichtewert von DI211 im Regenerator im dünnen und dichten Phasenbereich liegt in der Regel bei 5–7 kg/m³. Wenn DI211 über 8 kg/m³ liegt, muss die Ursache untersucht werden. Die Siebarbeit des Katalysators sowie seine Aktivität sollten wöchentlich überprüft werden; je nach Veränderungen sollte der Katalysator rechtzeitig ausgetauscht werden. 2. Betriebsleitung der Außentemperaturregelung: ① Eine speziell ausgebildete Person ist für die Überwachung der Analysedaten des Wassers im Heizkessel zuständig. Die Dosierpumpen werden besonders überwacht; bei Problemen wird umgehend reagiert. Zudem wird eine ordnungsgemäße Entleerung des Wassers aus dem Dampfkessel gewährleistet. Regelmäßige Zusatzung von Chemikalien, um die Qualität des Wassers im Kessel zu gewährleisten ； ②Wenn der Na+-Gehalt im gesättigten Dampf des Außendampfkessels nicht den Anforderungen entspricht, gelangt der gesättigte Dampf nicht in den Nachwärmekessel zur Überhitzung ； ③. Die Menge an Dampf, die durch externe Wärmeentnahme erzeugt wird, FIC901, soll bei 20–25 t/h liegen. ④. Der Flüssigkeitsstand im Dampfkessel bei externer Wärmeentnahme, LIC901, soll bei 35–50 % liegen ； 3. Die Überprüfungen vor der Übernahme des Dienstes müssen verstärkt werden. Es muss geprüft werden, ob die Pegel- und Druckanzeigen in den verschiedenen Dampfkesseln sowie in den Behältern korrekt sind ； Ob die einzelnen Pumpen ordnungsgemäß arbeiten. Die Qualität der regelmäßigen Überprüfungen muss verbessert werden, sodass alle notwendigen Kontrollen durchgeführt werden. Dadurch können Probleme mit den Anlagen frühzeitig entdeckt und ordnungsgemäß behoben werden. 4. Arbeiten Sie strikt nach den Vorgaben im Prozessplan. Die Prozessabteilung muss die Überprüfung und Kontrolle der Prozessparameter verstärken. Bei Abweichungen von den Vorgaben im Prozessplan muss die Prozessabteilung die Ursachen analysieren und geeignete Maßnahmen ergreifen. 5. Die Prozessabteilung veranstaltet wöchentlich eine Analysebesprechung zur katalytischen Produktion, um die im Produktionsprozess auftretenden Probleme zu analysieren, Maßnahmen zu erarbeiten und einheitliche Richtlinien für weitere Anpassungen in der Produktion festzulegen. IV. Tägliche Betriebsführung der Ausrüstung 1. Das Personal für die Ausrüstung muss wöchentlich mindestens einmal alle Pumpen hinsichtlich ihrer Vibrationen und Temperaturen überprüfen und die Ergebnisse dokumentieren ； Für P301, P302, P304, P308, P309, P404 mindestens zweimal pro Woche. 2. Alle mechanischen Pumpen im Bereich der Katalysatorpumpe müssen monatlich ausgetauscht werden, um eine gute Reservefunktion zu gewährleisten ； Der Umstieg auf die Ölpumpen sowie alle Pumpen mit Frequenzumrichter sollte möglichst tagsüber erfolgen; Techniker für Prozesse und Ausrüstung müssen vor Ort sein. 3. Bei ihren Inspektionen müssen die Bediener die Qualität des Schmieröls der Pumpen, den Ölstand, den Betriebszustand sowie den Zustand der Ersatzpumpen genau überprüfen. Die Betriebsabteilung wird gelegentlich Zufallskontrollen durchführen; bei festgestellten Mängeln werden strenge Maßnahmen ergriffen. 4. Bei Geräteproblemen, die während der Schicht auftreten, müssen diese umgehend gemeldet und beseitigt werden – es darf nichts über Nacht liegen bleiben. Die „drei Zustände“ des Geräts müssen im Schichtwechselprotokoll detailliert aufgezeichnet werden. 5. Es sollen spezielle Überwachungsmaßnahmen für die Ballventile des Katalysatorgeräts 28 entwickelt werden, bei denen derzeit Mängel vorliegen. Die Überwachung der Ballventile muss verstärkt werden; die Bediener sollen bei Verformungen oder Leckagen des Umhüllungsmaterials umgehend Meldung machen, damit diese behoben werden können. Die Gerätefachleute messen wöchentlich die Dicke der Umhüllungskästen und führen dazu Aufzeichnungen. Sollte eine Verringerung der Dicke festgestellt werden, wird umgehend etwas dagegen unternommen. V. Stärkung der Ausbildung der Mitarbeiter 1. Techniker und Bediener sollen sich besser mit den nach der Modernisierung eingeführten neuen Technologien, neuen Geräten (spezielle Ventile, Frequenzumrichter) sowie neuen Prozessen vertraut machen. Die Abteilung für Auftragsbearbeitung wird technische Vorträge sowie Prüfungen vor Ort organisieren. 2. Die Techniker überwachen und dokumentieren täglich die wichtigen Betriebsparameter in ihrem Zuständigkeitsbereich, führen Analysen durch, schlagen Lösungen für Probleme vor und führen regelmäßige Bewertungen durch.
1. Stellen Sie sicher, dass die Temperatur am Boden der Destillationskolonne nicht zu hoch wird, um Polymerbildung und Koksbildung zu vermeiden, die den Betrieb des Öl-Schlammsystems beeinträchtigen könnten； 2. Der Zirkulationsumfang des Öl-Schlammsystems muss in bestimmten Grenzen liegen. Ein zu niedriger Zirkulationsumfang führt dazu, dass die Geschwindigkeit des Öl-Schlamms am Wärmetauscher sowie im Dampfkessel zu gering wird – dies wiederum verursacht lokale Ablagerungen und Koksbildung ； 3. Kontrollieren Sie die Qualität des Öl-Slurrys, halten Sie einen bestimmten Austrittsstrom bei und sorgen Sie dafür, dass der Feststoffgehalt ≤ 6 g/l beträgt. Es sollte nicht zu hoch sein, um lokale Ablagerungen zu vermeiden, die den Durchfluss behindern könnten ； Man kann sich auch an die Dichteparameter der Ölslurp-Lösung halten. 4. Stellen Sie sicher, dass die Menge sowie der Einbringungspunkt des Ölschlamm-Entkalkungsmittels in Ordnung sind.
Kontrollieren Sie den Öldruckunterschied des Kompressors 504/2 sorgfältig, damit dieser konstant und größer als 100 KPa ist. Die Qualität des Schmieröls sollte täglich geprüft werden; je nach Prüfergebnissen sollte das Schmieröl ausgetauscht werden. Ist es nicht etwas zu häufig, die Eigenschaften des Schmieröls zu prüfen? Bei uns wird dies einmal im Monat getan