Gemeinsame Herstellung von Säure aus Schwefel und Schwefelwasserstoff

Nanhua verwendet zwei Öfen zur Herstellung von Säure auf trockene Art.

Es sollte in zwei Systeme aufgeteilt werden, wobei das nach der Verbrennung des Schwefelwasserstoffs gereinigte Gas anschließend gemischt wird. Nach der Verbrennung von Schwefel gelangt dieser direkt in den Umwandlungsprozess. Bei der Verbrennung von Schwefelwasserstoff hingegen entsteht Wasser, das gekühlt und entwässert werden muss. Ohne Entwässerung wäre es notwendig, eine Anlage für die trockene Verarbeitung einzurichten – was jedoch zu hohen Investitionskosten führen würde

Für die Herstellung von Säure aus Schwefel ist natürlich die Trockenverfahrensweise besser; für Schwefelwasserstoff kann man eine separate Anlage für die Feuchtkontaktverfahrensweise einrichten

Im Inland gibt es einige Anlagen, bei denen das Schwefelwasserstoff nach Verbrennung, Reinigung und Trocknung in den Schwefelverbrennungsofen zur Herstellung von Schwefelsäure eingeführt wird.

Hauptsächlich liegt es daran, dass die Menge an Abgasen zu groß ist. Man möchte diese Abgase direkt als Verbrennungsluft verwenden, um sie zusammen mit Schwefel verbrennen zu lassen.

Verwendung der Trockenverfahren: Wenn die Verbrennung des sauren Gases Schwefelwasserstoff in der Lage ist, die Abgase zu verbrennen, dann ist es besser, den Schwefel in einem separaten Verbrennungsofen zu verarbeiten. Dadurch kann mehr Wärme zurückgewonnen werden. Die aus der Verbrennung des sauren Gases entstehenden Gase müssen vor der Mischung weiter aufbereitet werden； Wenn die Schwefelwasserstoff-Verbrennungsanlage die Abgase nicht verarbeiten kann, muss auch die zur Verbrennung des Schwefels benötigte Sauerstoffmenge diese Abgase ersetzen. Es ist daher besser, eine einzige Anlage zu verwenden – ein einheitliches Verbrennungssystem, das weniger Investitionen und weniger Platz erfordert. Verwendung des Nassverfahrens: Es wird ein Ofen verwendet. Im Großen und Ganzen hängt es von der Menge des sauren Rohgases sowie von dem verwendeten Verfahren ab.

Nach der Verbrennung des Schwefels wird er direkt in das Umwandlungssystem geleitet, bei einer Temperatur von 400 Grad； Wenn nach der Mischung eine Abkühlung auf unter 50 Grad erforderlich ist, muss ein größerer Elektroentfeuchter verwendet werden – das ist nicht wirtschaftlich. Sie können das gerne genauer vergleichen

Ich meine natürlich nicht den Prozessgas nach der Schwefelverbrennung, bevor es in den Reinigungsprozess für das Prozessgas bei der Schwefelwasserstoffverbrennung eingeführt wird.

Beim Verbrennen von Schwefelwasserstoff ist darauf zu achten, die Menge an Sekundärluft richtig einzustellen. Stellen Sie sicher, dass die Verbrennung vollständig ist.

Die Herstellung von Säure aus Schwefelwasserstoff und Schwefel ist grundsätzlich möglich, doch im praktischen Produktionsprozess treten erhebliche Probleme auf, hauptsächlich Korrosion sowie eine unzulässige Farbe der Säure. (Ursprünglich wurde eine Kombination aus feuchter und trockener Methode verwendet, wobei Schwefelwasserstoff mit Schwefel verbrannt wurde.) Aufgrund der großen Schwankungen in der Konzentration des Schwefelwasserstoffs variiert die Reaktionsgeschwindigkeit bei der Verbrennung von Schwefelwasserstoff und Schwefel, was zur Entstehung von sublimiertem Schwefel führt. Das Prozesswasser, das bei der Verbrennung von Schwefelwasserstoff (der Methanol enthält) entsteht, sowie das Prozesswasser, das bei der Verbrennung von Kohlenwasserstoffen im Schwefel entsteht – dazu kommt noch das Problem der Trocknungsleistung. Der hohe Wassergehalt in den Ofengasen führt zu einer hohen Taupunkttemperatur. Im Allgemeinen müssen Wärmeaustauscher und Trockentürme, die zur Umwandlung von Energie verwendet werden, bereits nach weniger als einem Jahr ersetzt werden. Daher ist es sicherer und zuverlässiger, Schwefelwasserstoff und Schwefel getrennt zu verbrennen und anschließend zu vermischen. Der Verbrennung von Schwefelwasserstoff in Kombination mit einer geringen Menge an Schwefel – mithilfe von Brennern, die moderne Brennstoffsteuerungstechnologien nutzen, zur Erhöhung der Temperatur des Flüssiggases, sowie Schwefelwasserstoff-Brennöfen, Wärmeträgerrohrkesseln, Kraftwellen-Reinigungsanlagen, Kühltürmen mit elektrischer Nebelentfernung sowie Lüftern in Trocknertürmen – hat sich nach mehr als 2 Jahren Betrieb weiterhin als effektiv erwiesen.

Die Sulfat-Anlage der Sinopec Balin-Niederlassung mit einer Kapazität von 150 kt/a wurde vom Verfahren, das Trocken- und Feuchtverfahren kombiniert, auf ein rein trockenes Verfahren umgestellt.

Ich frage mich, wie viel Schwefelsäure sie im Laufe eines Jahres durch den Einsatz von Schwefelwasserstoff herstellen können

Die geplante Produktion von Säure aus Schwefelwasserstoff allein betrug 60.000 Tonnen, die tatsächliche Produktion lag bei 50.000 Tonnen. Hauptsächlich liegt das daran, dass die Konzentration von Schwefelwasserstoff mit dem Gasvolumen zusammenhängt. Hier wird die Säureherstellung getrennt durchgeführt; bei niedriger Gaskonzentration muss die Umwandlungstemperatur mit einem Elektroofen aufrechterhalten werden. Die schwache Säure des Geräts wird zum Schwefelwerk geleitet. Im Teil des Werks, in dem aus Schwefel Säure hergestellt wird, wird eine separate Säureleitung genutzt, um die Säurekonzentration im Schwefelwasserstoffwerk aufrechtzuerhalten. Der Wechsel von der feuchten zu der trockenen Verarbeitungsmethode fördert einen langfristigen Betrieb. Deshalb wird empfohlen, eine sichere Verarbeitungsmethode zu verwenden!

Es wurde festgelegt, dass ein Gas mit einer Konzentration von 130.000 Einheiten an Schwefelwasserstoff und Kohlendisulfid als Brennluft zur Herstellung von Säure aus Schwefel verwendet wird.

Welche Säureherstellungsverfahren werden verwendet? Trocken oder feucht?