【Normtext】GB 50074-2014 Norm für die Planung von Öllagern (Abschnitt Automatisierte Steuerung)

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von auto360 am 2016-3-2 08:38 bearbeitet. Es handelt sich um Auszüge aus den Vorschriften GB 50074-2014 für die Planung von Öllagern. Der Text ist in elektronischer Form vorliegend, was das Mitführen und Aufsuchen erleichtert. Die Vorschriften bezüglich der verschiedenen Automatisierungssysteme werden regelmäßig aktualisiert. 15 Automatisierte Steuerung und Telekommunikation 15.1 Automatische Steuerungssysteme und Messgeräte 15.1.1 In Behältern mit einem Volumen von mehr als 100 m³ müssen Messgeräte zur Erfassung des Flüssigkeitsstands vorhanden sein. Diese Geräte müssen den folgenden Anforderungen entsprechen: 1 Die Signale zur kontinuierlichen Messung des Flüssigkeitsstands müssen entweder als analoge Signale oder über Kommunikationswege an das automatische Steuerungssystem übertragen werden. 2 In den Automatisierungssystemen sollten Alarmsignale für hohe und niedrige Flüssigkeitsstände vorhanden sein. 3 Die Einstellhöhe für den Alarm bei hohem Flüssigkeitsstand im Lagerbehälter muss den Vorgaben der geltenden Branchenstandards „Designvorschriften für Lagerbereiche in Petrochemie-Transportsystemen“ SH/T 3007 entsprechen. 4 Die Einstellhöhe für den Alarm bei niedrigem Flüssigkeitsstand in den Speichertanks sollte so gewählt werden, dass keine Kavitation in den Pumpen auftritt. Bei Tanks mit Außen- und Innen schwimmendem Deck sollte die Einstellhöhe für den Alarm bei niedrigem Flüssigkeitsstand (gemessen von der Bodenplatte des Tanks aus) mindestens 0,2 m über der Höhe liegen, bei der das Schwimmende Deck den Boden berührt. 15.1.2 In den folgenden Tanks müssen Alarme sowie Sicherheitsvorkehrungen gegen zu hohen Flüssigkeitsspiegel vorhanden sein. Die Alarmsysteme sollten in der Lage sein, gleichzeitig die Steuerventile der Einfüllleitungen des Tanks zu schließen ； Tanks für Klasse A B, bei denen die Anzahl der Umläufe pro Jahr mehr als 6 beträgt und das Fassungsvermögen 10.000 m3 oder mehr beträgt – es handelt sich dabei um Flüssigkeiten der ersten Kategorie ； Tanks für Kategorie A B und Kategorie B mit einer Umlaufhäufigkeit von weniger als oder gleich 6 Mal pro 2 Jahre sowie einer Kapazität von mehr als 20.000 m³ ； 3 Tanks zur Lagerung von Flüssigkeiten mit Toxizitätsgrad I und II. 15.1.3 Bei Schwimmkörper-Tanks mit einem Fassungsvermögen von mindestens 50.000 m³ müssen Alarme für einen zu niedrigen Flüssigkeitsspiegel vorhanden sein. Die Einstellhöhe für den Alarm bei zu niedrigem Flüssigkeitsstand (von der Bodenplatte des Tanks aus gemessen) sollte nicht unter der Höhe liegen, bei der die Schwimmdecke den Boden berührt. Der Alarm bei zu niedrigem Flüssigkeitsstand sollte außerdem in der Lage sein, gleichzeitig die Pumpe abzustellen. 15.1.4 Zur Erfassung von Alarmsignalen für hohe und niedrige Flüssigkeitsspiegel in Tanks sollten spezielle Geräte zur kontinuierlichen Messung des Flüssigkeitsspiegels oder Flüssigkeitsspiegelschalter verwendet werden. Zudem müssen im automatischen Steuerungssystem Alarme sowie Sicherheitsfunktionen eingestellt werden. 15.1.5 In Tanks, bei denen die Lagerungstemperatur kontrolliert und überwacht werden muss, müssen Temperaturmessgeräte installiert werden. Die Temperaturmesssignale sollen außerdem in das Kontrollraum übertragen werden. 15.1.6 Bei Schwimmkörpertankanlagen mit einer Kapazität von mindestens 50.000 m³ muss das Schaumlöschsystem über eine automatische Steuerung verfügen, wobei die Steuerung von Menschen überwacht wird. 15.1.7 Die wichtigen Prozesse in den Öllagern der ersten Klasse sowie die elektrischen Anlagen wie Pumpen, Löschpumpen und Rührer in den Speichern sowie die Steuerventile müssen nicht nur vor Ort bedient werden können, sondern auch aus dem Kontrollraum gesteuert und ihr Zustand angezeigt werden können. Die wichtigen Prozesse in den Öltanks sowie die elektrischen Geräte wie Pumpen, Löschpumpen und Rührer in den Tanks sowie die Steuerventile sollten nicht nur vor Ort bedient werden können, sondern auch aus dem Kontrollraum gesteuert und der Status angezeigt werden können. 15.1.8 Auch an den Ausgangsleitungen der Pumpen zur Transportierung brennbarer Flüssigkeiten müssen Druckmessgeräte installiert werden. Die Druckmessgeräte sollten in der Lage sein, die Werte vor Ort anzuzeigen. In Öllagern erster Klasse müssen die Druckmesswerte außerdem in das Kontrollzimmer übertragen werden. 15.1.9 Die Installation von Detektoren für giftige und brennbare Gase muss den folgenden Vorschriften entsprechen: In Bereichen, in denen ein Austritt von giftigen Gasen möglich ist – beispielsweise in Pumpstationen für giftige Flüssigkeiten, Entlade- und Ladeplätzen, Messstationen, an Stellen, an denen Ventile befinden sich, sowie in Abwassergruben – müssen Detektoren für giftige Gase installiert werden. 2 In Räumen, in denen Geräte mit brennbaren Flüssigkeiten der Klasse A vorhanden sind, müssen automatische Überwachungs- und Alarmgeräte für die Konzentration von brennbaren Gasen installiert werden. An Orten im Freien, an denen bei Öllagern der Klasse 1 Lecks oder Ansammlungen von brennbaren Gasen auftreten können – wie z. B. Pumpstationen für Flüssigkeiten der Klassen A und B, Lade- und Entladeplätze, Messstationen, Stellen mit oberirdischen Tanks sowie Abflussgruben – müssen Geräte zur Erkennung von brennbaren Gasen installiert werden ； In den Bereichen mit Treppen in den Anschlussbehältern sowie in den Öllagern mit Gasleveln können tragbare Geräte zur Erkennung brennbarer Gase installiert werden. 4 Die Konzeption von Systemen zur Erkennung und Alarmierung von brennbaren und giftigen Gasen in Öllagern der Klasse 1 muss den geltenden Vorschriften der **Norm „Vorschriften für die Planung von Systemen zur Erkennung und Alarmierung von brennbaren und giftigen Gasen in der Petrochemieindustrie“ GB 50493 entsprechen. 15.1.10 Für die Überwachung sowie die sequenzielle Steuerung der Brandbekämpfungssysteme in Öllagern der ersten Klasse sollten eine der folgenden beiden Methoden angewandt werden: 1. Es wird ein spezielles Überwachungssystem verwendet, das über Kommunikationsanschlüsse mit dem automatischen Steuerungssystem des Öllagers verbunden ist ； 2 Im automatisierten Steuerungssystem des Öllagers werden separate I/O-Karten sowie separate Anzeigestations eingerichtet. 15.1.11 Die Steuerung des Ein- und Ausschaltens der Feuerlöschpumpen in den Öllagern der ersten Klasse sowie die Steuerung der Ventile in den Feuerlöschwasserleitungen und Schaumlöschanlagen sollen aus dem Feuerlöschkontrollraum ferngesteuert werden. Die Zentraleinheit soll den Betriebszustand der Pumpen sowie die Position der Ventile anzeigen. 15.1.12 Die Messgeräte sowie das Computersystem zur Überwachung müssen mit einer UPS-Stromversorgung ausgestattet sein. Die Reservibatterien der UPS sollten in der Lage sein, mindestens 30 Minuten lang Gleichstrom zu liefern – und zwar nachdem die externe Stromversorgung ausgefallen ist. 15.1.13 Die Verlegung der Außenkabel in automatisierten Steuerungssystemen muss den folgenden Vorschriften entsprechen: 1 Die Messkabel, die in den Produktionsbereichen verlegt werden, sollten am besten in Kabelgräben, in Kabelschutzrohren oder direkt im Boden verlegt werden. Wenn ein Kabelkanal verwendet wird, muss dieser mit Sand gefüllt werden. 2 Bei Kabeln, die an bestimmten Stellen in den Produktionsbereichen auf dem Boden verlegt werden müssen, sollten Schutzrohre aus verzinktem Stahl oder vollständig geschlossene Metallkabelträger mit Deckeln verwendet werden.