Für die Wahl des Ventilkörpers einer verschleißfesten Kugelventil wird 304 plus Tungstencarbid verwendet – wie soll dann der Ventilsitz ausgewählt werden?
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Abnutzungsresistente Ballventile (wenn das Medium in den Rohrleitungen geringe Mengen an Siliziumpulver enthält): Für die Ventilklappe wird 304-Stahl mit aufgetragenem Tungstenkarbid verwendet. Wie soll der Ventilsitz ausgewählt werden? Der derzeit verwendete Ventilsitz besteht ebenfalls aus 304 mit aufgetragenem Tungstencarbid. Ich möchte nun das Material des Ventilsitzes wechseln. Welche Ratschläge haben Sie, die sich mit Ventilen auskennen? Sollte man ein Material wählen, dessen Härte um 5–10 Punkte geringer ist als die von Tungstencarbid? Wenn ja, welches Material wäre dann geeignet? Ist es sinnvoll, den Ventilstab vom derzeit verwendeten Material 304 auf 17-4PH zu wechseln? Gibt es andere Optionen? Grund? Vielen Dank!
Wie ist außerdem die Lebensdauer? Im Allgemeinen ist es in einem geöffneten Zustand; bei Wartungsarbeiten wird es geschlossen. Ist diese Lebensdauer eine Zeitspanne oder die Anzahl der Schaltvorgänge?
Material 17-4PH ist besser als 304; ich finde, dass 304 unter hohem Druck etwas weich wird. Am besten verwendet man 17-4PH, im Alltag reicht aber 304 aus.
Ich weiß nicht, welche Härte Sie für Ihr WC wünschen. Wenn Sie eine unterschiedliche Härte erzielen möchten, können Sie auf nickelbasierte Legierungen zurückgreifen. Es ist auch kein Problem, 17-4PH anstelle von 304 bei Temperaturen bis zu 350 Grad zu verwenden – 17-4PH weist eine viel bessere Festigkeit auf.
Der Härteunterschied liegt bei 5–10; Nickellegierungen erreichen diesen Wert möglicherweise nicht. Bei WC-Kugeln liegt der Wert bei etwa 70–75
17-4PH eignet sich gut für den Einsatz in Bereichen mit hohen Abnutzungsanforderungen. Ich weiß nicht, wie hoch die Temperatur an Ihrem Einsatzort ist. Sie sollten sich über Keramik-Kugelventile aus Zirkonoxid informieren. Die Rockwell-Härte von Zirkonoxid beträgt 87, und seine mechanischen Eigenschaften wie Biege- und Druckfestigkeit sind sehr hoch. Derzeit werden viele Keramik-Kugelventile aus Zirkonoxid eingesetzt.
Ich beantworte Ihre Fragen nacheinander: 1) Der Ball besteht aus 304+TCC; für den Ventilsitz reicht in der Regel auch 304+TCC aus. Es ist nicht notwendig, das Material zu wechseln. Falls ein Materialwechsel erforderlich ist, müssen Korrosionsbeständigkeit und Deformationsfähigkeit berücksichtigt werden – schließlich hat die Deformationsfähigkeit des Ventilsitzes direkten Einfluss auf die Dichtigkeit der Klappe. Bei Hochdruckventilen wird empfohlen, das Material des Balls zu wechseln; in diesem Fall könnte man einen Ball aus 17-4PH plus TCC verwenden； 2) Bei TCC (Wolframkarbid-Beschichtung) ist kein Unterschied in der Härte zu berücksichtigen; TCC ist die beste Wahl für TCC. 3) Bei der Berechnung des Designs von Kugelventilen ist es ausreichend, wenn die Steifigkeit des Stabes aus 304 ausreicht – es ist daher nicht notwendig, auf 17-4 umzustellen. Natürlich führt ein Wechsel auf 17-4 zu einer besseren Steifigkeit sowie zu besseren Korrosionsbeständigkeit. Alles basiert auf Berechnungen.
Endgültige Auswahl: Sowohl Kugel als auch Ventilsitz bestehen aus 304 + Tungstencarbid, Härteunterschied 5. Der Ventilstab besteht aus 17-4PH. Zurück in den 6. Stock: Derzeit sind viele Oxidzirkon-Keramik-Steuerventile verfügbar. Wie ist die Wirkung?
Arbeitet der Poster an einem Polysilizium-Projekt? Wenn nur Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung wichtig ist, reicht es aus, einfach eine Keramik-Kugelventil zu verwenden. Allerdings hängt dies von der Temperatur ab – Keramik-Kugelventile können bei hohen Temperaturen nicht eingesetzt werden.
Zurück nach oben, ja. Wie hoch ist die Temperaturbeständigkeit von Keramik?
Welche Betriebsbedingungen? Schalter oder Regler? Bringt die Luft das Siliziumpulver in Bewegung, oder enthält die Flüssigkeit das Siliziumpulver? Wie groß ist der Druck?
Sie können mir eine E-Mail schicken und Ihre Kontaktdaten hinterlassen – die Zuverlässigkeit solcher Ventile ist entscheidend, nicht jede Marke kann sie gut herstellen
Meine E-Mail-Adresse: y721202@163.com
350 Grad? Mit 17-4-Gefahr
Zu dem Projekt mit Polysilizium erinnere ich mich, dass wir bereits das Projekt von Asia Silicon Industries durchgeführt haben. Nach Ihrer Beschreibung sollte kein Austausch notwendig sein, aber es ist kein Problem, das Bessere durch das Schlechtere zu ersetzen!
Das Sprühen von Tungstencarbid ist möglich – oder man kann auch Tungstencarbid in Form von Kugeln sprühen. Für die Ventilsitze eignet sich Keramik. Weitere Optionen sind Materialien wie Ni60 oder Ni55. Metallische Dichtungen haben eine bessere Wärmebeständigkeit sowie eine höhere Stoßfestigkeit. Bei Keramik liegt die Wärmebeständigkeit bei herkömmlichen Verbindungsmethoden bei etwa 250 °C. Angesichts der Tatsache, dass andere Dichtstoffe möglicherweise noch geringere Wärmebeständigkeit aufweisen, ist die Abnutzungsresistenz von Keramik deutlich besser – allerdings ist sie anfälliger für Brüche