Analyse der Ursachen für unzulässigen Schwefelgehalt in Flüssiggas
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Der Prozess zur Entschwefelung und Entalkoholisierung von Flüssiggas in unserer Anlage besteht aus einer zweistufigen Reinigung mit Fasermembranen, gefolgt von einer weiteren Spülung mit Wasser. Das Alkalilösungsrückgewinnungssystem verwendet keinen Naphtha zur Extraktion von Disulfiden. Flüssiger Kohlenwasserstoff-Zufuhr: 8,5 t/h, Zirkulationsmenge der Lauge: 4 t/h. Die Konzentration der Laugenlösung beträgt 15 % – bei dieser Konzentration gibt es im Grunde keine Probleme bei der Verarbeitung. Der Schwefelgehalt vor der ersten Alkalibehandlung lag bei 2800 mg/m³. Nach der ersten Alkalibehandlung betrug der Schwefelgehalt 1500 mg/m³, nach der zweiten Alkalibehandlung 600 mg/m³. Der Druckunterschied bei der ersten Alkalibehandlung lag bei 15 kPa. Ich bitte die erfahrenen Experten: Wo liegt das Problem, dass der Schwefelgehalt in unserer Anlage nicht den Anforderungen entspricht? Könnten Kollegen aus derselben Branche mir ihre DCS-Steuerungsdiagramme zukommen lassen? Meine E-Mail-Adresse ist wangjunqing@tdnrc.com.
Der Schwefelgehalt am Eingang ist viel zu hoch – er beträgt 5 bis 10 Mal so viel wie bei uns.
Wurde analysiert, um welche Bestandteile es sich handelt? Schauen Sie sich die Analyseergebnisse an – wenn es sich um inaktiven Schwefel handelt, kann hier mit der Doppelentwässerung nichts unternommen werden. .
Wird vor der Alkalibehandlung keine Desulfurierung mit Ethanolamin durchgeführt? ？ ？
Da Ihr Alkalilösungs-Regenerierungssystem keine Naphtha zur Extraktion von Disulfiden verwendet und der Schwefelgehalt der Rohstoffe hoch ist. Meiner Meinung nach ist die Wirkung der Alkalilösung bei der Regeneration nicht gut – man sollte daher regelmäßig die Disulfide im Oxidationsbehälter entfernen, um die Wirkung zu überprüfen
Schauen Sie nach, in welcher Form Schwefel vorliegt – als organischer oder anorganischer Schwefel