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Dieser Beitrag wurde zuletzt von „Jemand“ am 3.3.2016 um 23:21 bearbeitet. Ich frage die Experten: Ist es möglich, in einer Raffinerie einen festen Katalysator mit einer Temperatur von sechshundert bis siebenhundert Grad schnell auf eine Temperatur von sechzig bis siebzig Grad abzukühlen? Ich frage nicht, ob es theoretisch möglich ist, sondern ob es in der praktischen Produktion umsetzbar ist~ Antworten sind willkommen, vielen Dank an alle~ Zum Schluss noch: Unter „schnell“ meine ich ein oder zwei Dutzend Minuten
Ich habe noch nie davon gehört. Ich frage mich, wozu der Ersteller das wohl benötigt. Wir reduzieren die Produktion schrittweise
Ich habe extra bei Baidu nach der Definition des thermischen Zerfalls gesucht. „Das Phänomen, bei dem Wasser in Berührung mit einem hochtemperierten Katalysator schnell verdampft und dadurch die Katalysatorpartikel zerbrechen, wird als thermischer Zerfall des Katalysators bezeichnet.“ ” Kann es dann trotz fehlenden Wassers zu einem thermischen Kollaps kommen?
Ich frage mich, ob bei der Tetraalkylierung mit festen Säuren die Aktivierung des Katalysators nach seiner Inaktivierung durch Kohlenstoffregeneration wiederhergestellt werden kann. Die Reaktionstemperatur bei der Tetraalkylierung mit Kohlenstoff ist niedrig. Wenn ein zyklischer Fluidisierbettbetrieb verwendet wird, muss die Kohle zur Regeneration des Katalysators so schnell wie möglich auf die Reaktionstemperatur abgekühlt werden. Es ist unklar, ob eine solche schnelle Abkühlung überhaupt möglich ist
Selbst wenn es theoretisch möglich wäre, könnten die Anforderungen an das Material der Geräte sehr hoch sein – schließlich muss innerhalb kurzer Zeit eine solch große Abkühlung erreicht werden! Obwohl es nicht zu einem sogenannten „Thermal Collapse“ im üblichen Sinne kommt, kann eine solch große Temperaturdifferenz bei Katalysatoren, deren Substrat aus Aluminiumoxid besteht, zu erheblichen strukturellen Schäden führen.