Welchen Einfluss hat die Veränderung der Rohstoffe für die Vorhydrierung auf den Betrieb der Anlage? Bitte um Rat von den Experten! ! !
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Beim Umfüllen des Vorhydrierungsrohstoffs sind die Zusammensetzungselemente der Rohstoffe nahezu identisch (einschließlich: Dichte, Destillationsintervall, Alkane, Cycloalkane, Olefine, Aromaten, S, Cl, N, As, Pb, Cu, aromatische Verbindungen usw.). Aber die Betriebsparameter ändern sich sehr stark – gibt es dafür einen Grund?
Die Anpassung der Vorhydrierungsprozesse erfolgt aufgrund der Anforderungen an die Produkte der Reifungsanlage. Es wird hochwertiger Benzin hergestellt, wobei der Siedepunkt des Produkts niedrig gehalten wird； Die Herstellung von Aromatenrohstoffen mit einem hohen Erstdestillationspunkt ermöglicht es, die Menge an gemischten Kohlenwasserstoffen der Kategorie C8 durch Reformierung zu erhöhen. Die genauen Umstände kennt Ihr Abteilungsleiter – man kann sie Ihnen nicht in ein oder zwei Sätzen im Internet klar erklären.
Ich weiß alles, was Sie sagen. Nach dem Wechsel des Behälters bleibt das Öl im selben Behälter unverändert. Die heutigen Betriebsparameter sind in Ordnung – die Proben sind einwandfrei. Morgen hingegen funktionieren die Parameter nicht mehr. Das Öl im selben Behälter bleibt nach der Anpassung der Parameter unverändert.
Gibt es Fehler in den Laborwerten?
Ich habe auch daran gezweifelt, aber es kann doch nicht jedes Mal ein Fehler sein, oder? Ich würde gerne fragen, ob es noch weitere Gründe gibt, von denen ich nichts weiß?
Die Prüfgeräte sind nicht kalibriert, wodurch erhebliche Abweichungen auftreten können.
Die Vorhydrierung im Rahmen der Reformierung dient hauptsächlich dazu, geeignete Rohstoffe für die Reformierung herzustellen. Dabei werden Verunreinigungen wie S, N, O sowie Metalle aus den Rohstoffen entfernt – diese können den Reformierkatalysator vergiften, teilweise sogar dauerhaft. Wenn der Anteil an Verunreinigungen in den Rohstoffen zunimmt, kann die Temperatur im Vorhydrierungsreaktor entsprechend erhöht werden. Der Brennbereich der Rohstoffe kann mithilfe von Destillationskolonnen eingestellt werden. So kann beispielsweise hochwertiger Benzin hergestellt werden, wobei der Anfangsbrennpunkt kontrolliert werden kann ； Herstellung von Aromatenrohstoffen mit steuerbarem Siedepunkt; je höher der Anteil der Aromatenrohstoffe ist, desto besser – das heißt, der Gesamteintrag an Cycloalkanen und Aromaten im Rohstoff sollte hoch sein. Je höher der Enddestillationspunkt ist, desto schwerer sind die Bestandteile der Rohstoffe und desto größer ihre Dichte. Dies führt zu einer starken Verkohlung des Katalysators und stellt eine Belastung sowie ein Risiko für die Regenerierungsanlage dar. Daher müssen die verschiedenen Parameter der Vorhydrierung sowie der Rohstoffe streng kontrolliert werden.
Auch das Öl im selben Behälter ist nicht identisch, denn aufgrund der Schwerkraft unterscheiden sich die Siedepunkte des Öls an der Ober- und Unterseite des Speicherbehälters leicht voneinander. Wenn der Füllstand des Speicherbehälters sinkt, nimmt die Menge an den leichteren Bestandteilen an der Oberseite des Vorhydrierungstrennerturms zu. Gleichzeitig müssen die Auswirkungen des im Tank vorhandenen Restöls auf das neue Öl sowie die Auswirkungen der Probenentnahme berücksichtigt werden – all diese Faktoren müssen in Betracht gezogen werden.
Es liegt daran, dass die Zusammensetzung der Materialien am Boden und an der Oberseite des Behälters unterschiedlich ist