Anordnung der Brandbekämpfungsanlagen in Bereichen mit Gefahr von Leckagen von hochgradig brennbaren und explosiven Stoffen

1. Technisch muss das Problem der Lecks an den Flanschen der Wärmeaustauscher behoben werden, das durch die häufige Ein- und Ausschaltung der verschiedenen Reaktoren entsteht； 2. An den Stellen, an denen häufig Lecks auftreten, sowie anhand der Eigenschaften des Mediums, sollten gezielte Löschanlagen installiert werden ； 3. Erstellen Sie Notfallpläne und üben Sie diese regelmäßig ； 4. In Bereichen, in denen es häufig zu Leckagen kommt, muss die Kontrolle verstärkt werden, und es müssen geeignete Isoliermaßnahmen ergriffen werden. ,

Die Reaktorflansche lecken ständig – was für eine Produktionsstätte ist das? Handelt es sich um Lecks durch sprudelndes Material oder um Verschleißbedingte Lecks? Welche Eigenschaften hat das Material?

Es muss an der Quelle kontrolliert werden, man darf nicht daran denken, erst später damit umzugehen! Lecks sind kein kleines Problem – zumal sie zudem entzündlich und explosiv sein können. Die Zentrale Behörde für Arbeitssicherheit hat dazu Vorschriften erlassen: „Richtlinien der Zentralen Behörde für Arbeitssicherheit zur Verbesserung der Managementpraktiken bei Lecks in Chemieunternehmen“ (Anweisungen der Zentralen Behörde für Arbeitssicherheit Nr. 3 [2014] 94)

Guten Tag, vielen Dank für Ihre Antwort. Es handelt sich bei unserem Projekt um ein Projekt zur Verarbeitung von Flüssiggas sowie Naphtha durch Aromatisierung. Für Reaktoren, Wärmetauscher sowie die dazugehörigen Leitungen wird Material vom Typ 304H verwendet. Da es sich um Festbettreaktoren handelt, muss der Katalysator etwa einmal im Monat regeneriert werden. Dazu muss der Reaktor umgeschaltet werden, damit die Regenerierungsprozedur stattfinden kann. Wenn die Geschwindigkeit beim Erwärmen oder Abkühlen zu langsam ist, können sich die Zusammensetzung der Reaktionsprodukte stark verändern – was wiederum erhebliche Auswirkungen auf die nachfolgenden Verarbeitungsschritte hat. Deshalb lässt sich die Geschwindigkeit beim Erwärmen und Abkühlen nicht verringern. Die Rohrleitungen für den Ein- und Auslass des Reaktors sowie die Flanschschrauben der Wärmeaustauscher bestehen aus 304H, M30+. Unser Betriebsdruck beträgt 0,5 MPa ； Wir überlegen derzeit, Scheibenfedern an den Bolzen anzubringen, um die Auswirkungen von Temperaturänderungen auf die Flansche zu verringern. Wir wissen nicht, ob diese Methode wirksam ist. Außerdem würden wir gerne wissen, welche Vorteile es hat, die Bolzen mit einem Hydraulikschlüssel festzuziehen – insbesondere im Hinblick auf solche Lecks

Meint der Poster, dass es an den Flanschen zu Leckagen kommen kann? Könnte man bitte sagen, welche Dichtungen verwendet werden?

Nach den von Ihnen beschriebenen Bedingungen des Reaktors sind die Betriebsbedingungen eigentlich nicht besonders streng; es handelt sich dabei um eine Anlage unter niedrigem Druck. Ist die Prozesswiederherstellung im ursprünglichen Design bereits so, oder ist es ein Problem, das erst in der späteren Produktion auftritt? Wenn es sich um Probleme handelt, die später auftreten, ist eine Kalibrierungsanalyse der Geräte erforderlich. Wenn das ursprüngliche Design so ist, kann man das ursprüngliche Entwicklungsunternehmen um Rat fragen, wie dieses Problem gelöst werden kann. Die Schraubtechnik mit Hydraulikschlüsseln wird hauptsächlich zur Befestigung von Hochdruckflanschschrauben eingesetzt, da es sich um Bereiche mit hohen Temperaturen und hohem Druck handelt, wobei das Leckagenrisiko auf einem äußerst niedrigen Niveau gehalten werden muss. Dabei wird die Drehkraft berechnet, um die Schrauben zu festziehen.

Vielen Dank für Ihre Antwort. Wir haben bereits mit dem Entwicklungsunternehmen Rücksprache gehalten und auch Hersteller derselben Art aufgesucht. Zwei dieser Hersteller hatten genau das gleiche Problem wie wir. Die von ihnen ergriffenen Maßnahmen bestanden darin, Dämpfungsfedern an den Bolzen anzubringen sowie einen Feuer- und Dampfschutzschirm um die Flansche herum zu installieren. Die übrigen üblichen Maßnahmen sind im Großen und Ganzen dieselben. Unser Plan ist derzeit, zunächst Dämpfungsfedern zu verwenden und außerdem einen Feuer- und Dampfschutzschirm in allen Bereichen, in denen ein Leck möglich ist, einzurichten.

Es wird empfohlen, das Foto hochzuladen, damit alle gemeinsam lernen können*.

Es gibt derzeit noch keine Umgestaltung; wir führen die umfassende Wartung im April durch. Sobald diese abgeschlossen ist, teilen wir es Ihnen mit.

Es könnten Konstruktionsmängel vorliegen, sonst würde es nicht so häufig zu Leckagen kommen

Seid ihr ein Benzinetherisierungsgerät? Ich habe gerade erfahren, dass wir hier ebenfalls einen Heterogenisierungsreaktor haben. Die Regeneration verläuft genauso wie bei Ihnen – durch die Verwendung von Hydraulikschlüsseln wird das Leckagenrisiko erheblich verringert

Es handelt sich weder um die Etherisierung von Benzin noch um Isomerisierung – es geht vielmehr um die Verflüssigung von Gasen sowie um die Aromatisierung von Nafta. Aber all das ist im Grunde ähnlich: Es handelt sich um Festbettreaktoren, und die Katalysatoren müssen regelmäßig regeneriert werden. Bei Stilllegung wird die Zufuhr des Stoffes sofort unterbrochen, und der Heizofen wird schnell abgeschaltet. Dadurch ändern sich die Temperaturen vom Heizofen bis zum Reaktor sowie in den Ausgangsleitungen des Reaktors sehr schnell – von einer Betriebstemperatur von 500 Grad auf weniger als 100 Grad. Deshalb gibt es dieses Problem. Ich werde dem Vorgesetzten empfehlen, Hydraulikschlüssel zu verwenden. Vielen Dank für diese ausgezeichneten Informationen.