Aufgrund eines Stromausfalls muss die Katalysatoranlage für 3 Tage stillgelegt werden – wie sollen die einzelnen Abteilungen damit umgehen?
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Wegen Wartungsarbeiten an der Stromleitung muss der Betrieb 3–4 Tage lang stillgelegt werden. Wie sollen die einzelnen Abteilungen in dieser Zeit weiterarbeiten – soll der Betrieb wie bei einer normalen Wartung eingestellt werden, oder ist es besser, die Maschinen einfach stillzulegen? Ich hoffe auf Ihre Hilfe.
Es ist entscheidend, zu sehen, in welcher Phase des Betriebszyklus man sich befindet. In der Anfangsphase der Nutzung kann das Bett abgedeckt werden. Während des Betriebs, wenn die Zwischenparameter gut sind, kann man den Ofen auch verschließen ； Wenn die Zufuhr in der Mitte zu stark unterbrochen wird, muss vorsichtig entschieden werden. In der späten Phase des Betriebs wage ich es auf keinen Fall, das Bett zu verschließen. Wahrscheinlich kann man es sich nicht leisten
Bei der Destillation, bei der Stabilisierung des Absorptionsbereichs sowie in den nachfolgenden Prozessen muss der Druck unbedingt reduziert werden, damit der Materialstand sinkt.
Übliche Behandlungsmethoden: Reaktionsruhezeit im Reaktor, Destillation zur Entfernung des Öls, Stabilisierung des Drucks und des Flüssigkeitsniveaus – dabei bleibt die Anlage ruhig.
Die Reaktion kann je nach Betttemperatur mit Entladung behandelt werden. Wenn die Hochspannung abgeschaltet wird, stoppt der Lüfter, und der Regenerator bleibt 3–4 Tage lang isoliert – dabei ist es schwierig, die Temperatur aufrechtzuerhalten.
Kann die Betttemperatur 3-4 Tage lang aufrechterhalten werden? Ich möchte auch wissen, wie Wunder entstehen.
3–4 Tage lang das Bett luftdicht abzuschließen ist kein Problem, aber es muss dafür gesorgt werden, dass der Dampf und die Luft vollständig entfernt werden – oder zumindest in geringer Menge vorhanden bleiben.
Wie hoch sollte die Temperatur gehalten werden? Unter 400 Grad kann das Brennöl nicht versprüht werden
Die Temperatur ist kein Problem – das Problem ist vielmehr die Flotation nach dem Einfüllen des Materials in das Bett. Das könnte ein großes Problem darstellen, und es könnte sogar zu einer Pause in der Produktion kommen
Der für den Regenerator verwendete Messluftstrom muss überprüft werden, um Lecks zu vermeiden – außerdem sollte die Temperatur bei über 400 Grad gehalten werden. Bei dem Reaktor muss man auch auf das Risiko der Koksbildung achten; in der mittleren bis späten Phase steigt dieses Risiko erheblich an.
Tatsächlich sollte man je nach Betriebsbedingungen entscheiden, ob das Bett abgedeckt werden soll oder der Betrieb stillgelegt werden muss. Falls es zu einer Reaktionsstörung kommt, ist es am besten, im Voraus einen Teil der Substanz abzuführen und den Schwerölanteil durch Destillation zu entfernen (Ölslurry, raffiniertes Öl). Der Betrieb der Anlage muss dann gestoppt werden
Nun, man muss etwas Ausgleichsmittel entfernen und das Öl mit Wachsoel ersetzen
Was Sie da sagen, stimme ich zu. Wir haben versucht, die Anlage stillzulegen und den Ofen abzudichten; anschließend konnte man, ohne Dampf für Unfallfälle benötigen zu müssen, direkt Luft zuführen – das funktionierte. Natürlich hängt das vor allem von den Parametern der Hauptluftpumpe sowie von der Form der Hauptluftverteilungsplatten ab.
Ist jetzt alles in Ordnung? Teilen Sie Ihre Erfahrungen mit uns – welche Probleme sind Ihnen während der Stilllegung aufgetreten und welche Erfahrungen haben Sie dabei gesammelt?
Während des Eindämmens sank die Temperatur weiterhin nur sehr langsam. Im Laufe des Prozesses traten jedoch ein- oder zweimal Einstürze auf, wodurch große Temperaturschwankungen entstanden – innerhalb von fünfzehn Minuten sank die Temperatur um 40–50 °C, danach stabilisierte sie sich wieder.
Hast du am Ende drei Tage durchgehalten? Gab es während des Wiederherstellungsprozesses irgendwelche Probleme?
Die scheinbare Temperatur beträgt vierhundert Grad; im Inneren sind es sogar mehr als vierhundert Grad. Die Hauptluftströmung kann hineinfließen und wird dabei ausgestoßen