【Alkylierung】Dehydrator der Alkylierungsanlage mit Säure
Thread Content
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Arbeiter 1985 am 7.3.2016 um 10:50 bearbeitet. An alle, die bereits mit Alkylierung gearbeitet haben: Ich habe eine Frage – bitte helft mir dabei, sie zu lösen. Nach einiger Zeit in Betrieb zeigten unseres Werks Dehydratoren sowie die beiden Filter vor den Dehydratoren Säureanhaftungen – und das in ziemlich großem Umfang. Jedes Mal, wenn die Anlage gestartet oder gestoppt wird oder der Druck im Isobutan-Turm sinkt, kommt Säure heraus. Lasst uns analysieren, was der Grund dafür ist.
Entwässerer sowie der Filter vor dem Entwässerer enthalten Säure
Ich verstehe nicht, was du meinst. Was hat die Anwesenheit von Säure mit dem Isobutan-Turm zu tun? Woher stammt der Entwässerer, von dem du sprichst? Entwässerer vor dem Eintrag in den Alkylierungsreaktor?
Wo ist Ihr Dehydrationskondensator? Vor dem Isobutan-Trennturm? Wurde das Alkalibad und das Waschwasser eingesetzt?
Ich schätze, dass während des Start- und Stopvorgangs des Apparats ein Überdruck im Reaktor auftrat, wodurch die Säure im Reaktor über die Verschlussspülflüssigkeitsleitungen direkt in die Leitungen des Zyklierungsisobutan-Turms zurückgeführt wurde. Haiyou, bei einer solchen Vorgehensweise musst du vorsichtig sein – die Wahrscheinlichkeit, dass die Abdichtung beschädigt wird, **steigt!** Ich hoffe, ich kann dir helfen! Bitte machen Sie Ihre Frage klar! Es wäre am besten, ein PID-Screenshot zu haben
Mach keinen Unsinn – wie hoch ist eigentlich der Druck im Reaktor? Meinst du damit, dass der Druck durch das Verschlusssystem abgeleitet wird? Isobutan – dafür gibt es auch eine Pumpe. Wie soll das funktionieren? Der Druck der Pumpe darf auf keinen Fall unter den Druck im Reaktor fallen. Außerdem verfügt der Reaktor über einen Sicherheitsventil. Bruder
Warum gab es damals an der Isobutan-Zyklusleitung und an der externen Zuleitungsleitung Stellen mit Säure, Bruder!
Ich frage mich immer noch, warum es damals in der Anlage zur Gewinnung von Isobutan Säure gab. Es ist schon so lange her – ich habe es fast vergessen
Alles, was wir installiert haben, habe ich notiert. Haha, Bruder
Was Sie sagen, stimmt im Grunde mit dem überein, was ich mir gedacht habe. Ich glaube auch, dass es durch das Verschließen des Spülsystems in die Leitungen mit Isobutan gelangt ist. Ich möchte fragen: Welchen Druck wird bei der Spülung verwendet? Gibt es Vorgaben bezüglich der Menge? Wie viele Kubikmeter pro Stunde? Ist der Lichtdruck ausreichend oder nicht – beeinflusst das auch die Dichtigkeit des Spülvorgangs?
Was ist, wenn die Förderhöhe der Pumpe nicht sehr groß ist? Kann so etwas passieren?
Ich denke, es kommt entweder durch eine versiegelte Spülung oder direkt aus dem Reaktor in den Entwässerer und Filter.
Bruder, falls so etwas auch bei euch aufgetreten ist, bitte überlege dir das noch einmal gut. Lassen Sie uns gemeinsam analysieren, was der Grund dafür sein könnte Wir haben hier derzeit keinen bestimmten Grund
Die Förderhöhe der Pumpe ist nicht sehr hoch – kann das Produkt dann trotzdem in den Tankbereich geliefert werden?
Ich habe beobachtet, dass es immer dann vorkommt, wenn Säure vorhanden ist: Der Druck im Isobutan-Turm ist dann sehr niedrig, und gleichzeitig kann die Isobutan-Pumpe keine Menge Flüssigkeit mehr pumpen – somit funktioniert die Pumpe in solchen Fällen auch nicht.
Wenn die Pumpe entleert wird, kommt es unweigerlich zu einem Rückfluss
Das bedeutet also, dass, wenn der Druck des zyklischen Isobutans im Reaktor sinkt, die Stoffe im Reaktor in die entgegengesetzte Richtung strömen?