Der Differenzdrucksensor misst Schwankungen des Flüssigkeitsspiegels

Ist der Differenzdrucksensor mit doppelten Flanschen ausgestattet? Könnten Sie das Strukturdiagramm des Turms sowie die Diagramme der Ein- und Auslassleitungen zeigen, damit man sie untersuchen kann? Andernfalls weiß man nicht, wo man anfangen soll

Es gibt viele mögliche Gründe – Sie haben zu wenig Informationen gegeben. Ich denke, es könnten folgende Probleme vorliegen: Zum Beispiel eine Störung im Unterdruckraum des Messgeräts (z.B. durch Verunreinigungen), oder auch Schwankungen im Flüssigkeitsspiegel innerhalb des Turms. Immerhin kann man die Ursache durch Überprüfung des Messgeräts ausschließen. Wenn man jedoch voreilig urteilt, ist das schwer zu sagen……

Nach dem Auseinandernehmen enthielt die Druckleitung kein Flüssigkeit, nur Gas! Es gibt auch keine Schmutzpartikel – unsere Geräte sind Apparate aus dem Labor! Die Druckleitung des Differenzdrucksensors ist 1/2-Zoll-Großheit. Bei den frühen Tests war die Leistung sehr stabil. Erst als der Druck zu hoch wurde, wurde etwas Druck abgelassen – danach schwankte der Wert um 70 % und lag schließlich bei 40 %. Nachdem die Druckleitung geöffnet und etwas Luft entlassen wurde, kehrte alles wieder zur Normalität zurück! Deshalb ist unklar, aus welchem Grund das Rohmaterial durch Destillation von Isobuten gewonnen wird.

Die Auswirkungen der Druckschwankungen im Turm auf die Messung des positiven und negativen Drucks sind in Bezug auf Intensität und Verzögerung unterschiedlich, wodurch die Signale zur Messung des Flüssigkeitsspiegels stark schwanken.

Einfach ausgedrückt: Wenn sich der Druck ändert, entsteht eine Ungleichverteilung des Drucks auf der positiven und negativen Seite – also wird der Druck nicht gleichmäßig auf beide Seiten übertragen. Ich empfehle Ihnen daher, etwas zu ändern und es auszuprobieren: Fügen Sie auf der negativen Seite einen Kondensationsbehälter hinzu und füllen Sie ihn mit Kondensflüssigkeit. Versuchen Sie es mal

Durch den Entlüftungsschrauben hinter dem Transmitter wird die Luft in der Drucksensorkette sowie im Messmembran des Transmitters vollständig entfernt

Ich habe gehört, dass es Verzögerungen geben kann – das ist durchaus möglich. Zunächst sollte man die Anzeigen betrachten; erst wenn Probleme mit den Anzeigen ausgeschlossen sind, kann man sich den Prozessproblemen zuwenden. Es wird empfohlen, zu überprüfen, ob alle Ventile an den Anzeigen ordnungsgemäß funktionieren. Außerdem wird empfohlen, die Anzeigen auf einer Kalibrierstation zu überprüfen, um herauszufinden, wie gut ihre Linearität ist. Es werden Druckübertragungsrohre verwendet – das Gewinde dieser Rohre darf keinen Luftleck aufweisen. Handelt es sich um eine Verbindung mit drei Ventilen? Ist die Destillierkolonne eine Vakuumdestillation? Gibt es Druckschwankungen im Turm? Wird bei Doppel-Flansch-Spiegeln ein Druckleitungstyp verwendet? Ist dann der Druckmessschlauch am unteren Ende der Druck im Flüssigkeitszustand und der am oberen Ende der Druck im Gaszustand? Ist das Instrument unter dem unteren Ende? Und auf der Flüssigkeitsseite – also in dem Raum mit positivem Druck – besteht vielleicht auch die Möglichkeit eines Blockierungsproblems? Bei einer Blockade des Druckraums kommt es zu Schwankungen – das sind vermutlich Druckschwankungen im Inneren des Turms.

Der Druck im Destillationskolben liegt zwischen 0,4 und 0,6 MPa. Die Drucksensoren sind eigene Anschlussleitungen – es gibt keine weiteren Flansche oder Kapillaren.

Es gibt keine Drei-ventil-Gruppe, sondern nur zwei Leitungen, die zu den Plus- und Minus-Enden führen.

Ist das Instrument unten auf der Unterseite des Eingangs montiert? …? Gibt es die Möglichkeit, dass sich im Überdruckraum Luft ansammelt?

In welchem Temperaturbereich wird die Türme des Posters betrieben? 50 Grad? Die Umgebungstemperatur im Labor wird doch nicht über 50 Grad liegen, oder?