6- Untersuchung von Methoden zur Entfernung von Schaum aus Filtern für Hochtemperatur-Kohlenöfen mit Staub und Teer, Pyrolysegase sowie Gase, die durch Aufwertung von Niedriggradkohle entstehen
Thread Content
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 3.10.2023 um 18:15 geändert. In der Kokerei eines Freundes ist die Temperatur des Kokergases sehr hoch; daher wird viel Kühlwasser benötigt, um die Temperatur zu senken und Kohlenkautschuk zu gewinnen. Die Gewindeplattenwärmetauscher sowie die anschließenden Leitungsanlagen sind stark mit Teer- und Kautschukstaub bedeckt, wodurch die Wärmeübertragungseffizienz sehr gering ist； Außerdem enthält das gewonnene Kohlenöl zu viel Staub. Ein Freund hat mir gesagt, dass Kohlenöl mit hohem Staubgehalt für Unternehmen völlig nutzlos ist. Man möchte es wohl außerhalb verkaufen – der Preis ist sehr niedrig, und nur wenige kaufen es. Das Unternehmen möchte die Sache selbst in die Hand nehmen. Nach langen Bemühungen stellte man fest, dass das Gewicht von Kohlenbitumen und den schwebenden Stäuben ungefähr gleich ist – es ist daher nicht möglich, auf effektive Weise die Stäube vom schweren Bitumen zu trennen. Verwenden Sie eine Filteranlage – Staub und Teer verstopfen die Filter schnell. Die ausgetauschten Filter stapeln sich zu Haufen, und es entsteht ein starker Gestank. Vor einigen Jahren haben sie ein Projekt zur Aufwertung von Braunkohle in niedrigerer Qualität wieder in Angriff genommen. Die Temperatur des Verbrennungsgases ist sehr hoch; es enthält außerdem große Mengen an Staub, Kohlenbitumen und Asphalten. Sie zogen die Probleme in Betracht, die bei der direkten Abkühlung des Koksgases zur Trennung des Teers auftraten, und beabsichtigten, vor dem Gerät zur Aufbereitung und Rückgewinnung von Kohleteer eine Trenn- und Staubentfernungsanlage einzubauen. Diese Anlage soll niedrige Betriebskosten haben, einen langen Betriebszyklus sowie eine stabile Funktionsweise. Dadurch soll der Staub aus der Gasströmung entfernt werden, damit beim Rückgewinnung des Teers nicht zu viel Staub entsteht. Außerdem ist geplant, das Koksgas des alten Kokereigebäudes mit dem aufbereiteten Gas aus dem niedrigwertigen Kohle zu verbinden, um zunächst den Staub zu trennen und anschließend den Teer zurückzugewinnen. Bitte, Meeresfreunde, erzählen Sie doch, wie Sie mit dem Koksölbrennstoff umgehen, der Staub und Teer enthält Wie wird der recycelte, staubhaltige Teer effektiv behandelt? Bitte teilen Sie Ihre eigenen Lösungsansätze mit – jeder hat seine eigene Meinung, jeder Weise hat seine eigene Sicht.
Branchenprobleme erfordern eine umfassende Betrachtung – man muss bereits bei der Quelle ansetzen und zusätzlich Maßnahmen wie anschließende Filterung ergreifen! !
Ich denke, dass es die beste Lösung ist, bei der Ausgabe des Koksgases zunächst effiziente Technologien zur Entfernung von Staub und Teer einzusetzen, um die festen Partikel sowie gelartige Substanzen bereits in diesem Schritt zu trennen. Es ist möglich, die Menge an Staub im bei der Kühlung zur Rückgewinnung von Teer entstehenden Produkt sowie die damit verbundenen Verarbeitungskosten zu verringern. Auf dem BBS-Hainan-Forum http://bbs.hcbbs.com/thread-1488997-1-1.html habe ich einen Separator vorgestellt, der als „Axialstrom-Mehrfaktor-Turbulenz-Separator“ bezeichnet wird und zur Entstaubung und Trennung von Gasen aus Hochtemperatur-Koksofen verwendet wird, die Asphalten enthalten. Kürzlich haben mehrere Entwicklungsunternehmen für Gaskohlenstoffisierungsverfahren sowie zwei Projektbetreiber zur Aufwertung von Niedrigkalorienkohle nach dieser Technologie und den dazugehörigen Anlagen gefragt. Man kann eingehend diskutieren.
Der Kern des Problems ist, ob Ihre Ausrüstung für den Betrieb bei hohen Temperaturen geeignet ist und ob sie eine lange Haltbarkeit aufweist – schließlich ist es im Falle eines Ausfalls fast unmöglich, die Ausrüstung auszutauschen! !
Die von uns für ein großes Kohlechemieunternehmen in Ningxia gelieferten, ähnlichen Trennvorrichtungen werden zur Entstaubung des Rohgas aus den Vergasungsöfen eingesetzt. Die konstruierte Betriebstemperatur beträgt 500 °C, die konstruierte Betriebsdruck 4,8 MPag. Diese Vorrichtungen arbeiten bereits seit über 4 Jahren zuverlässig und stetig. Darüber muss man sich keine Sorgen machen.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 3.10.2023 um 18:16 bearbeitet. Außerdem sind hier auch die folgenden fachlichen Diskussionsbeiträge der Firma NOVEL Novai Energy Technology auf dem HCBBS-Forum aufgeführt – Sie können diese Links nutzen, um an den Diskussionen teilzunehmen: 13. Diskussion zu Verbesserungsmöglichkeiten bei den Eingangsanlagen von Wirbelstromtrennern in Anwendungen zur Trennung von Gas und Feststoffen. Bitte besuchen Sie dazu den Link http://bbs.hcbbs.com/thread-1614524-1-1.html, um an der Diskussion teilzunehmen. 14. Zu den Problemen bei der Verwendung von Wirbelrohren/Wirbelplatten zur Entfernung von Schaum aus dem Rauchgas von Kesseln im Rahmen der feuchten Schwefelentfernung – besuchen Sie bitte http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html, um an der Diskussion teilzunehmen.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von cumtbxum am 11.10.2016 um 10:27 bearbeitet
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 8.5.2020 um 10:32 geändert. Shenhua Ningmei verwendet die von Siemens in Zusammenarbeit mit ihm entwickelte GSP-Verfahren zur Gasifizierung von Pulverkohle. Die Mehrfaktor-Turbulenztrenntechnologie des Typs G54 von NOVEL eignet sich für folgende Betriebsbedingungen: Gasmenge: 0–3 MMSCMPH; Anteil an Feststoffen und Flüssigkeiten: 0–15 % (gewichtet). Konstruktionsdruck: –0,1–45 MPa; Konstruktionstemperatur: –50–+650 °C (ohne Innenbeschichtung). Weitere Informationen finden Sie unter dem Link https://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html oder indem Sie sich auf www.novelseparationtech.com einloggen.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 3.10.2023 um 18:16 bearbeitet. 35. Diskussion zur Entfernung von flüssigem Schwefel aus der SO2-Produktionsanlage in den Cyclosulfol-Anlagen: http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html.
37. Zur Anwendung des C4-Kohlenwasserstoff/Wasser-Kondensationsgetrenners als Rohstoff für das MMA-Methylacrylat-Projekt, besuchen Sie bitte http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html, um an der Diskussion teilzunehmen. Fortsetzung folgt......
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 16.1.2017 um 11:34 geändert. Zu den Maßnahmen zur Rückgewinnung der Restwärme bei der Mischverbrennung von Abgasen aus Chlor-Alkali-Anlagen mit Koksofengasen, zur Kühlung sowie zur Entfernung von Flüssigkeitstropfen aus den Abgasen: Bitte besuchen Sie http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html, um an der Diskussion teilzunehmen. Fortsetzung folgt......
40. Bezüglich der instabilen Funktionsweise der Oxidationseinheit sowie des Trenners für Alkohole in Kombination mit dem Trenner für abgebaute Laugen, was wiederum zu Problemen beim Betrieb des anschließenden Kondensations-Trenners führt – bitte besuchen Sie http://bbs.hcbbs.com/thread-1620515-1-1.html, um an der Diskussion teilzunehmen. Fortsetzung folgt......
41. Zur Rückgewinnung und Erfassung von Lactam-Tropfen und -Sprühnebel, die im Hochvakuum-Entlüftungsstrom der Destilliereinheit einer Lactam-Anlage mitgeführt werden, besuchen Sie bitte http://bbs.hcbbs.com/thread-1621905-1-1.html, um an der Diskussion teilzunehmen.
43. Zu den für die zentralisierte Verarbeitung von Rohöl in großen Raffinerien benötigten Trennern für gasflüssige, gasfeststoffe, gasflüssigfeststoffe sowie gasflüssigflüssige Phasen – bitte besuchen Sie http://bbs.hcbbs.com/thread-1623059-1-1.html, um an der Diskussion teilzunehmen.
44. Zu den Technologien zur Trennung von Gas und Feststoff sowie zu den notwendigen Anlagen für die Herstellung von Katalysatoren in Raffinerieanlagen und Krackieranlagen: Bitte besuchen Sie http://bbs.hcbbs.com/thread-1625213-1-1.html, um an der Diskussion teilzunehmen.
45. Zu Maßnahmen zur Verdampfung und Konzentration von gemischten Schwachsäuren, die in Katalysatoren aus gemischten binären oder ternären Konzessäuren aus Schwefelsäure/phosphorsäure/nitriersäure entstehen, besuchen Sie bitte http://bbs.hcbbs.com/thread-1627353-1-1.html, um an der Diskussion teilzunehmen.
Wie ist die tatsächliche Leistung? Wie ist die Lebensdauer ohne Innenfutter? Außerdem: Handelt es sich bei den Medien, mit denen Sie arbeiten, um Dampf und Feststoffe? Wenn es sich um Dampf handelt, dann ist das Medium bei der Koksherstellung Kohlenwasserstoffdämpfe. Welche Schwierigkeiten könnten Ihrer Ansicht nach bei der Verwendung Ihres Geräts auftreten? Wie löst man das?
Dieser Freund kennt die GSP-Gasifizierungstechnologie wahrscheinlich nicht besonders gut. Sie können direkt mit den Eigentümern von Shenhua Ningmei in Kontakt treten, um weitere Informationen einzuholen und die Sachlage zu überprüfen. Die beiden Mehrfaktor-Spiral-Trennvorrichtungen arbeiten bereits seit mehr als 4 bis 5 Jahren zuverlässig und stetig. Lebensdauer 20 Jahre. Das Medium ist Rohgas aus der Pulvergasvergasung, das Staub und Wasserdampf enthält. Ein paar Sätze reichen kaum aus, um Ihnen die Gaskohlenstoffisierungstechnologie von Siemens und Shenhua Ningmei verständlich zu machen.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von cumtbxum am 11.10.2016 um 01:04 bearbeitet. Bitte seien Sie nicht zu selbstgefällig – im GSP-Gas enthalten ist kein Teer. Im Gas, das bei der Kokung/Pyrolyse entsteht, hingegen ist Teer vorhanden. Die Kondensation von Teer ist ein großes Problem bei der Staubentfernung. Wenn Sie diese Aufgabe übernehmen, wie wollen Sie dieses Problem lösen? Außerdem: Gegen welchen Staubgehalt in µm ist Ihr Gerät wirksam? Wie hoch kann idealerweise der Feststoffgehalt im gesammelten Teer sein?
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 11.10.2016 um 10:38 bearbeitet. Was die Technologien und Geräte zur Entfernung von Staub und Teer aus den Pyrolysegasen sowie Koksöfen bei hohen Temperaturen betrifft, so handelt es sich dabei um besonders komplexe Verfahren. Ich habe dazu auf dem HaiChuan-Forum zahlreiche Beiträge verfasst. Die Technologielösungen für die Entstaubung und Trennung von Staub sowie Teer aus hochtemperaturhaltigem, staub- und teerhaltigem Braunkohlegas im Rahmen des Projekts zur Verbesserung der Qualität der niedrigwertigen Kohle von Shenmu Tianyuan sowie für die tiefere Verarbeitung von Kohleteer, die Technologielösungen für die Entstaubung und Trennung von Staub sowie Teer aus hochtemperaturhaltigem, staub- und teerhaltigem Rohgas im Rahmen des Untergrund-Gasifizierungsprojekts der Newao Group, die Technologielösungen für die Entstaubung und Trennung von Staub sowie Teer aus hochtemperaturhaltigem, staub- und teerhaltigem Koksgas im Rahmen des Projekts zur Herstellung von LNG aus Koksgas von Xue Neng, sowie die Technologielösungen für die Entstaubung und Trennung von Staub sowie Teer aus hochtemperaturhaltigem, staub- und teerhaltigem Koksgas im Rahmen des Projekts zur Herstellung von SNG aus Koksgas in Xinjiang – all diese Projekte sollen von NOVEL mit den entsprechenden Technologielösungen und Plänen bearbeitet werden. Nachdem eine führende Forschungseinrichtung in China verschiedene Unternehmen, die sich auf dynamische Trenntechnologien spezialisieren, besucht hatte, entschied sie sich dafür, ihre Hochtemperatur-Trennvorrichtungen für ähnliche Anwendungsbedingungen bei NOVEL entwerfen und herstellen zu lassen. Derzeit befindet sich die Herstellung in der Endphase; eine Lieferung ist voraussichtlich Ende dieses Monats möglich. Um ehrlich zu sein: Falls NOVEL derzeit die Schwierigkeiten bei der Entwicklung von Technologien zur Trennung von Gas, Flüssigkeit und Feststoffen nicht lösen kann, wird es auch kurzfristig schwierig sein, im In- und Ausland Unternehmen zu finden, die in der Lage sind, technische Berechnungen, Pläne sowie Lösungen anzubieten – und zwar solche, die international anerkannt sind. Falls Sie an den NOVEL-Technologien und -Geräten interessiert sind und detaillierte Informationen wünschen, können Sie sich direkt an NOVEL wenden. Dabei handelt es sich jedoch um einen kostenpflichtigen Service, wofür ein Vertrag und eine Vereinbarung abgeschlossen werden müssen. Die Provokationsmethode wird sicherlich keine Informationen zu den Kerntechnologieparametern liefern. Bitte haben Sie Verständnis.