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Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 4.1.2020 um 10:52 geändert. Das Unternehmen des Freundes verfügt über zwei Umwandlungsanlagen; später wurde eine PSA-Anlage hinzugefügt, um Wasserstoff zu gewinnen und zu reinigen. Doch da der Anteil an flüssigen Kohlenwasserstoffen der Klasse C5+ in der Zufuhrgasmenge für die PSA-Anlage weit über 5 % liegt – manchmal sogar bis zu 15 % – gelangen viele dieser flüssigen Kohlenwasserstoffe mit dem Gasstrom in die PSA-Türme. Dadurch verkürzt sich die Lebensdauer der PSA-Adsorbatoren, und die Betriebs- und Wartungskosten steigen. Bitte erläutern Sie, wie die bei den beobachteten Umwandlungsanlagen verwendeten Verfahren zur Wasserstoffrückgewinnung und -reinigung verhindern, dass flüssige Stoffe aus dem PSA-Verarbeitungsgas in den Turm gelangen Oder Methoden und Empfehlungen für ähnliche Vorrichtungen zur Beseitigung von Flüssigkeitsblasen in der Gasphase? Das Unternehmen möchte eine technische Modernisierung durchführen und hofft hierbei auf die Unterstützung und Hilfe der Community-Mitglieder. Bitte teilen Sie Ihre Meinungen und Vorschläge mit, damit sie als Referenz dienen können.
Wiederherstellung des Kontakts bei der Umformung, Ammoniak zur Kühlung in die Zufuhrleitung einbringen
Es kommt zu einer erneuten Kontaktaufnahme – es handelt sich dabei definitiv um einen inländischen Herstellungsprozess. Die Folge davon ist eine Verringerung der Effektivität der erneuten Kontaktaufnahme; stattdessen wird die Reinigung durch PSA genutzt. Dadurch wird die Kühlwirkung des Ammoniaks verstärkt, die Temperatur des Wassersstoffes gesenkt und es werden weitere Trennbehälter für Flüssigkeit und Gas hinzugefügt. Falls es nur eine Stufe der erneuten Kontaktaufnahme gibt, kann man in Erwägung ziehen, eine weitere Stufe hinzuzufügen, um die Aufnahme von Flüssigkeit durch das Öl/Gas zu verbessern
Die inländische Fertigungstechnik schwächt das Design zur erneuten Kontaktierung, wodurch die Reinheit des bei der Reformierung gewonnenen Wassersstoffes auf bis zu 85 % (V) sinken kann. Dadurch kommt es zu erheblichem Flüssigkeitsanteil im Gasstrom; außerdem können bei unsachgemäßer Bedienung hohe Temperaturen entstehen, wodurch sogar C5-Verbindungen entstehen. Zudem haben die saisonalen Temperaturschwankungen Auswirkungen.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 3.10.2023 um 18:08 bearbeitet. Ja, der Kontakt ist weiterhin sehr schwach. Es wurde bereits Ammoniak zur Kühlung eingesetzt, um die Einlasstemperatur zu senken, doch die Menge an Flüssigkeit im Einlassgas ist nicht zurückgegangen – sie zeigt sogar eine zunehmende Tendenz. Das Entwurfsbüro empfiehlt, in der Einlassleitung des PSA-Anlagens einen weiteren Blatttrenner einzubauen, um mehr als 99 % des ursprünglich im Einlassgas enthaltenen Flüssigkeitsanteils zu entfernen. Investitionen in Modernisierungen sind kosteneffektiv. Was denken alle?
Es wurde bereits versucht, die Einlasstemperatur durch Ammonolkühlung zu senken. Doch die Menge an Flüssigkeit im Einströmenden Gas nimmt nicht ab – im Gegenteil: Es zeigt sich sogar eine Zunahmestendenz. Das ist normal, denn durch die Kondensation der Flüssigkeit kann der Trennkasten nach der Ammonolkühlung keine gute Trennung von Gas und Flüssigkeit gewährleisten. Es wäre möglich, den Trennkasten durch entsprechende Anpassungen zu verbessern. Das Planungsbüro empfiehlt, in der Einlassleitung des PSA-Systems einen effektiven Trenner für Gas und Flüssigkeit einzubauen. Im Grunde handelt es sich dabei um eine Art „Nachbesserung“ des Trennkastens – das wird sicherlich zu einer Verbesserung führen. Es hängt jedoch von den tatsächlichen Umständen ab, wie zum Beispiel den finanziellen Mitteln, dem verfügbaren Platz vor Ort sowie dem Umfang der notwendigen Änderungen.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 3.10.2023 um 18:09 bearbeitet. Ihre PSA-Luftzufuhr-Wärmetauscher waren bereits vorhanden, doch die Kühleffizienz der Kältemaschinen war nicht zufriedenstellend; die Temperatur der gekühlten Luft lag bei etwa 30–40°. Die Fabrik zögert noch – sie überlegt, ob sie nur einen Blatttrenner hinzufügen soll, oder einen weiteren Kühlaggregat, oder sowohl ein Kühlaggregat als auch einen Blatttrenner Ich denke, die Funktion des Federngetrenners besteht darin, die flüssigen Kohlenwasserstofftröpfchen aus dem Luftstrom zu fangen ; Doch wenn die Temperatur der Gasmasse hoch ist und die Kohlenwasserstoffe in gasförmigem Zustand im Wasserstoffstrom vorhanden sind, muss man die gasförmigen Kohlenwasserstoffe zunächst mit Hilfe von Kühlanlagen in flüssige Kohlenwasserstofftropfen umwandeln. Anschließend können die flüssigen Kohlenwasserstoffe mithilfe eines Trenners abgeschieden werden. Da der Kohlenwasserstoffgehalt im Eingangsgas sehr gering ist, verläuft der Betrieb reibungslos. Bitte überlegt alle gemeinsam, ob das sicher ist.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 3.10.2023 um 18:09 bearbeitet. Außerdem sind hier die folgenden fachlichen Diskussionsbeiträge der Firma NOVEL Novai Energy Technology auf dem HCBBS-Forum aufgeführt – Sie können diese Links nutzen, um an den Diskussionen teilzunehmen: 14. Zu den Problemen bei der Verwendung von Wirbelrohren/Wirbelplatten zur Entfernung von Schaum aus den Abgasen von Kesseln im Rahmen des feuchten Schwefelentfernungsverfahrens – bitte besuchen Sie http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html, um an der Diskussion teilzunehmen. 15. Zur Diskussion zur Auswahl der Innenteile des Gas-Liquid-Trenners in den Verteil- und Zuteilungseinheiten für Erdgasprojekte, besuchen Sie bitte http://bbs.hcbbs.com/thread-1598340-1-1.htmll, um teilzunehmen.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 3.10.2023 um 18:09 bearbeitet. 35. Diskussion zur Entfernung von flüssigem Schwefel aus der SO2-Produktionsanlage in den Cyclosulfol-Anlagen – http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html.
37. Zu der Anwendung des C4-Kohlenwasserstoff/Wasser-Kondensations-Trenners als Rohstoff für das MMA-Methylacrylat-Projekt: Bitte besuchen Sie http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html, um an der Diskussion teilzunehmen. Fortsetzung folgt......
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 16.1.2017 um 11:39 bearbeitet. Zu den Maßnahmen zur Rückgewinnung der Abwärme bei der Mischverbrennung von Abgasen aus Chlor-Alkali-Anlagen mit Koksofen-Gasen, zur Kühlung sowie zur Entfernung von Flüssigkeitstropfen aus den Abgasen: Bitte besuchen Sie http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html, um an der Diskussion teilzunehmen.
40. Bezüglich der instabilen Funktionsweise der Oxidationseinheit sowie des Trenners für Alkohole in Kombination mit dem Trenner für abgebaute Laugen, was wiederum zu Problemen beim Betrieb des anschließenden Kondensations-Trenners führt – bitte besuchen Sie http://bbs.hcbbs.com/thread-1620515-1-1.html, um an der Diskussion teilzunehmen. Fortsetzung folgt......
41. Zur Rückgewinnung und Erfassung von Lactam-Tropfen und -Sprühnebel, die im Hochvakuum-Entlüftungsstrom der Destilliereinheit einer Lactam-Anlage mitgeführt werden, besuchen Sie bitte http://bbs.hcbbs.com/thread-1621905-1-1.html, um an der Diskussion teilzunehmen.
42. Zur Lösung des Problems mit Flüssigkeit am Eingang des Kreislaufwasserstoffkompressors in der NO-Reduktionsanlage für Caprolactam – bitte besuchen Sie http://bbs.hcbbs.com/thread-1622897-1-1.html, um an der Diskussion teilzunehmen.
43. Zu den für die zentrale Aufbereitungsanlagen zur Verarbeitung von Rohöl in großen Raffinerien benötigten Trennern für gasflüssige, gasfesten, gasflüssig-festen sowie gasflüssig-flüssig-kinetischen Prozesse: Bitte besuchen Sie http://bbs.hcbbs.com/thread-1623059-1-1.html, um an der Diskussion teilzunehmen.
44. Zu den Technologien zur Trennung von Gas und Feststoff sowie zu den notwendigen Anlagen für die Herstellung von Katalysatoren in Raffinerieanlagen und Krackieranlagen: Bitte besuchen Sie http://bbs.hcbbs.com/thread-1625213-1-1.html, um an der Diskussion teilzunehmen.
45. Zu Maßnahmen zur Verdampfung und Konzentration von gemischten schwachen Säuren, die in Katalysatoren aus gemischten binären oder ternären konzentrierten Säuren wie Schwefelsäure/phosphorsäure/nitriersäure entstehen, besuchen Sie bitte http://bbs.hcbbs.com/thread-1627353-1-1.html, um an der Diskussion teilzunehmen.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 3.10.2023 um 18:10 bearbeitet. Auf der Firmenwebseite www.novelseparationtech.com wurden kürzlich folgende Inhalte hochgeladen: 18. Zeichnungen für den Separator zur Rückgewinnung von Titantetrachlorkonzentrat;
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 3.10.2023 um 18:10 bearbeitet. Zu Informationen und Zeichnungen zum Blatttrenner im Eingangsbereich des PSA-Systems zur Wasserstoffrückgewinnung in den DCC/FCC-Anlagen der Firma NOVEL besuchen Sie bitte www.novelseparationtech.com.
Im Folgenden finden Sie die Zusammensetzung der Einlassgase eines PSA-Systems – zur Diskussion und Analyse: Zeitpunkt der Probenentnahme: Monatsdurchschnitt. Zusammensetzung der Rohgase: H2: 83,21 %; Sauerstoff: 0,31 %; Stickstoff: 1,59 %; Methan: 4,17 %; Ethan: 2,36 %; Propan: 2,38 %; Isobutan: 0,93 %; n-Butan: 0,88 %; Isopentan: 0,99 %; C6: 3,54 %
Hier sind wieder die Ergebnisse der Probenanalyse an einem bestimmten Tag: Zeit: 8:30 Uhr. H2%-Gehalt: 48,3 %. Sauerstoffgehalt: 274 ppm. Stickstoffgehalt: 0,5 %. Methangehalt: 2,7 %. Ethangehalt: 4,6 %. Propangehalt: 17,3 %. Isobutangehalt: 6,1 %. N-Butangehalt: 5,5 %. Isopentangehalt: 5,1 %. C6%-Gehalt: 7 %