Probleme mit Interfacemessgeräten bei der Herstellung von Acrylaten
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Ich bin ein Prozessingenieur in Anlagen für Acrylatproduktion. Wer in diesem Bereich tätig ist, weiß sicherlich, dass bei der Reinigung und Entwässerung das Prinzip der Azeotropdestillation mit Toluol verwendet wird. Im Laufe des Betriebs trat folgendes Problem auf: Während des Hinzufügens von Toluol (mit Wasser) in den Rückflussbehälter stieg die Oberfläche der wässrigen Phase ständig an – das lag daran, dass ständig Wasser im Behälter vorhanden war. Um die Oberfläche zu kontrollieren, musste das Wasser vom Boden des Behälters abgeleitet werden. Aber nach einer Weile fällt die Oberfläche plötzlich wie ein steiler Abhang nach unten. Ich würde gerne von erfahrenen Kollegen wissen: Ist das auf eine ungleichmäßige Verteilung während des Toluol-Zusetzens zurückzuführen, oder gibt es andere Ursachen?
Wenn mit dem Messgerät selbst alles in Ordnung ist, wie kann man dann feststellen, ob der Tank voll ist? Der Oberflächenpegelmesser muss mit Flüssigkeit gefüllt sein, um messen zu können. Außerdem ob im Medium Polymere oder Schmutz vorhanden sind.
Wir verwenden einen Schwimmkörper-Interferenzmesser – sollte dieser nicht die Position der Grenzfläche aufgrund des Dichtefehlers zwischen Wasser und Toluol messen? Hier misst es wohl den Wasserspiegel, oder? Sollte es nicht angezeigt werden können, wenn es eine Schichtgrenze gibt? Der Polymer, von dem Sie sprechen, ist sicherlich nicht in der Phase der Wassertrennung vorhanden – und auch am Dach der Anlage ist kein Schmutz zu sehen. Ich verstehe dieses Phänomen der Mutation nur nicht ganz
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Pan Dora am 11.03.2016 um 21:58 bearbeitet. Bei den Oberflächenmarkierern muss die Messung im vollen Behälter durchgeführt werden. Nur bei vollem Behälter kann man den Wasserspiegel verstehen. Die Oberflächenbojen sind vollständig mit Öl bedeckt – das ist der Nullpunkt der Oberfläche. Alle Oberflächenbojen sind vollständig mit Wasser bedeckt – das ist der maximale Wert der Oberfläche. Zum Beispiel beträgt die Dichte von Wasser 1, die Dichte von Toluol 0,86, und der Messbereich liegt bei 1 Meter. Beim Kalibrieren des Oberflächenboyes mit Wasser muss 0,86 Meter Wasser eingefüllt werden (oben befindet sich kein Öl, sondern Luft); dies stellt den Nullpunkt des Oberflächenboyes dar. Im DCS wird dies als Nullstand des Flüssigkeitsniveaus angezeigt. Der volle Messbereich ist erreicht, wenn 1 Meter Wasser eingefüllt sind. Ohne Toluol im oberen Bereich führt die Einfüllung von 0,93 Metern Wasser zu einem Flüssigkeitsspiegel von 50 % im DCS. Erst wenn Öl und Wasser gleichzeitig Auftrieb auf die gesamte Schwimmkörper erzeugen, kann der genaue Ort der Trennung von Öl und Wasser ermittelt werden. Öl: ½ Meter, Wasser: ½ Meter – das ist die 50%-Marke. Öl: 25 Zentimeter, Wasser: 75 Zentimeter – das ist die 75%-Marke (im Maßbereich von 1 Meter). Daher ist nur bei einem vollen Behälter der Wert des Oberflächenboyes ein echter Messwert. Der Schwimmer ist das Prinzip der Messung der veränderlichen Schwerelosigkeit. Veränderungen der Schwerelosigkeit führen zu Veränderungen der Belastung der Drehstangen des Schwimmschiffs. Sehr klein, insbesondere die Oberflächenbojen, deren Belastungsbereich sehr eng ist.