Aus altem Motoröl wird durch Entdruckdestillation Basisöl hergestellt; die Trennlinie zwischen Öl und Wasser ist unklar
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Ich verwende derzeit die Methode der Entwässerung bei Normaldruck. Nach der Entwässerung wird nacheinander die Vakuumpumpe eingeschaltet, bis ein bestimmter Vakuumgrad sowie Temperatur erreicht sind – erst dann beginnt die Produktion des Grundöls. Das Problem ist, dass beim Entwässern bei Normaldruck sowie bei der Destillation von Benzin und Diesel bereits bei etwa 210 Grad das Öl noch Wasser enthält. Wenn anschließend die Vakuumpumpe schrittweise eingeschaltet wird, beginnt bei etwa 240 Grad und einem Vakuumgrad von 0,8 KPA die Produktion des leichteren Grundöls. Im Bereich von 240 bis 280 Grad enthält das Öl weiterhin Wasser. Die Entwässerung stellt somit ein langjähriges Problem in diesem Prozess dar – es gelingt einfach nicht, das Öl vollständig zu entwässern. Nach der Destillation wird das Öl bei 120 Grad mit Kaolin gereinigt; danach wird es abgekühlt – dabei wird das Öl trüb. Bei der Destillation im Labor hingegen tritt keine Trübung auf. Wir vermuten, dass im Labor eine größere Menge an Kaolin verwendet wird, außerdem hat das Filterpapier eine starke Saugfähigkeit für Wasser – dadurch wird das Öl vollständig entwässert und bleibt klar. Ich bitte um Rat: Wie kann man während der Destillation die Trennlinie zwischen Öl und Wasser deutlicher machen? Mit anderen Worten: Wie kann man den Wassergehalt im destillierten Grundöl verringern?
Nach dem, was Sie sagen, handelt es sich wohl um intermittierende Destillation. Egal, ob es sich um einen natürlichen oder einen gezwungenen Kreislauf handelt – die Temperatur im Reaktor kann niemals gleichmäßig sein. Wenn das Wasser nicht vollständig entfernt wird, wird bei Erhöhung der Temperatur das Grundöl freigesetzt. Das Wasser in den Bereichen mit niedriger Temperatur im Behälter verdampft allmählich und gelangt zusammen mit dem Grundöl heraus – dadurch entsteht das Problem, von dem Sie sprechen. Empfehlung: 1. Negativer Druck zur Entwässerung – dadurch verkürzt sich die Entwässerungszeit. Je nach Wassergehalt wird das Vakuum schrittweise erhöht, unter der Maßgabe, keine plötzliche Ausgasung im Behälter zu verursachen. 2. Feuchtigkeit sowie die früheren Kerosin- und Benzinfraktionen gelangen in einen Aufnahmetank, sodass Öl und Wasser gut voneinander getrennt werden können ； Das Basisöl gelangt in einen anderen Empfangstank. 3. Für die Entwässerung ist ausreichend Zeit erforderlich. Bevor die Feuchtigkeit vollständig entfernt wurde, darf die Temperatur nicht erhöht werden, um das Grundöl zu gewinnen – andernfalls wird die Nachbehandlung sehr schwierig.
Wie erfolgt die Entwässerung? Ist es einfach nur die Trocknung bei konstanter Temperatur?
Obwohl Sie Ihren Entwässerungsprozess nicht detailliert beschrieben haben, habe ich das Gefühl, dass das Problem bei Ihrem Prozess liegt!
Unsere Firma möchte ein Projekt zur Wiederverwertung von altem Motoröl zu Grundölen starten. Hat jemand von Ihnen Unterlagen zur Voruntersuchung oder Ähnliches, das ich mir ansehen könnte?*
Wird es in einem großen Topf gekocht oder in einem Turm in Intervallbetrieb?
Es hängt hauptsächlich vom Wassergehalt des Öls, vom Benzinanteil sowie von der Höhe des Destillationskolbens ab – auf dieser Grundlage wird schließlich die Verarbeitungstemperatur des Kessels festgelegt!
Ich bin fast fertig, Lösungsmittelextraktion
Wo befindet sich Ihr Unternehmen? Kann man einen Blick darauf werfen? Sind Sie im Labor oder haben Sie bereits Ausrüstung?
Wo? Kann man dort Material ausleihen? Ich möchte erst einmal mehr darüber erfahren
Welche Organisation sind Sie? Unser Unternehmen kann dieses Projekt durchführen. Wir haben bereits ein Projekt zur Wiederverwertung von Abfallöl in Xinjiang realisiert. In diesem Jahr habe ich bereits gefahren
Wie groß ist die Last? Welche Technologie wird verwendet?
Gibt es Unterlagen? 30.000 Tonnen, Wasserstoffierungsanlage? Ist die Belastung nicht zu gering? Könnten Sie mir etwas schicken, damit ich sehen kann, ob sie für die aktuelle Fertigung geeignet ist?
In welcher Provinz bist du? Welche Verfahren werden dort zur Wiederverwertung von Abfallöl am häufigsten eingesetzt?
Hallo! Ich komme aus der Provinz Shandong. Dort gibt es Verfahren wie Druck- und Vakuumdestillation, Moleküldestillation sowie intermittierende Destillation – jedes Verfahren hat seine eigenen Eigenschaften. QQ981630438, Willkommen zum Austausch
Ja, ja, ich komme aus Sichuan! Haben Sie mir eine Datei per E-Mail geschickt? Danke!
Ja, letztendlich hängt die Verarbeitungstemperatur des Kessels von dem Wassergehalt des Öls, dem Benzinanteil sowie der Höhe des Destillationskolbens ab!