Verbindungsart von Rohren und Rohrplatten
Thread Content
Bei dem Kauf von Luftkühlern bieten die Lieferanten verschiedene Verbindungsmethoden für Rohre und Rohrplatten an: Pressverbindung, Schweißen sowie eine Kombination aus Schweißen und Pressverbindung. Ich weiß nicht, welches besser ist. Hat jemand Erfahrung und kann mir einen Rat geben? :Händedruck
Die verschiedenen Schweißverfahren haben jeweils ihre eigenen Anwendungsbedingungen, siehe dazu 151.
In der Regel werden dünne Rohre durch Verformen miteinander verbunden, während dicke Rohre verschweißt werden. Dabei muss die konkrete Arbeitstemperatur an der Rohrspitze berücksichtigt werden.
Jedes hat seine Vorzüge; die Entscheidung hängt von der Rohrart, dem Material und den Betriebsbedingungen ab.
Ich denke, es hängt mit der Wandstärke und der jeweiligen Betriebstemperatur zusammen
Natürlich ist es besser, Schweißen und Pressverbinden zusammen zu verwenden.
Im Allgemeinen wird zuerst gewalzt und anschließend verschweißt.
Aber trotz unserer Vorgaben traten am Ort des Einsatzes beim Kühler immer noch Lecks auf, wodurch die Reparaturrate sehr hoch war.
Der Anschlussdruck ist besonders hoch, was bei korrosiven Medien zu Stresskorrosion führen kann und somit zu Leckagen
Ist es dicht? Wenn nach dem Hydrauliktest eine Dichtheitsprüfung durchgeführt wird, muss das Wasser vollständig entfernt werden. Andernfalls kann es vorkommen, dass der Test in der Firma erfolgreich ist, aber vor Ort Lecks auftreten.
Dünne Rohre sind schwierig zu schweißen, es kommt leicht zu Lücken beim Schweißen, und die Qualität ist schwer zu kontrollieren. Doch die plastische Verformung ist weitaus einfacher, weshalb das Schweißen von dünnen Rohren die Qualität der Verbindung leicht gewährleistet und daher bevorzugt wird.
”Im Allgemeinen wird zuerst geschweißt und anschließend aufgeblasen. Warum?
Meine persönliche Meinung: Man sollte zuerst schweißen und danach die Verbindungen herstellen – so kann verhindert werden, dass Schmutz, der während des Verbindungsprozesses entsteht, die Qualität des Schweißens beeinträchtigt! Auch der Einfluss des Aufklebens auf die Schweißnaht ist gering, daher kann man zunächst schweißen und anschließend ankleben
19. Stock ist richtig. Im 17. Stock: Wenn Sie bereits Wärmeaustauschrohre mit einer Dicke von 1,06 mm verschweißt haben, oder wenn Sie den Schweißer fragen, werden Sie erfahren, ob es schwierig ist, sie sauber zu verschweißen.
1. Starke Verpressverbindung: Geeignet für Anwendungen mit einem Designdruck von bis zu 4 M Pa und einer Designtemperatur von bis zu 300 °C, wobei bei der Bedienung keine starken Vibrationen, keine übermäßigen Temperaturschwankungen sowie kein ausgeprägter Korrosionsverschleiß auftreten. 2. Starke Schweißverbindungen: Geeignet für Anwendungen mit einem Designdruck von bis zu 35 M Pa, bei denen es keine starken Vibrationen sowie keinen Korrosionsschaden durch Spaltbildung gibt. 3. Verbindung durch Schweißen und Pressen: Geeignet für Anwendungen mit einem Designdruck von bis zu 35 M Pa, bei denen hohe Dichtheit erforderlich ist, bei denen Vibrationen oder Belastungen durch Ermüdung auftreten können, bei Korrosion durch Spaltbildung sowie in Fällen, in denen Verbundplatten verwendet werden. In der Regel wird nach dem Schweißen eine leichte Dehnung vorgenommen. Diese Dehnung wird als „Anpressdehnung“ bezeichnet; dabei ist die Deformierung deutlich geringer als bei einer Stärkendehnung. Seine Funktion besteht darin, die Lücke zwischen dem Rohrdeckel und den Wärmeleitrohren zu verringern, um zu verhindern, dass die Wärmeaustauschrohre während der Betriebszeit durch Vibrationen beschädigt werden.