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Heutzutage werden bei inländischen Nichtmetall-Desulfurisierungs-Pumpen statt Korundkeramik in der Regel Gehäuse aus Stahl mit einer Schicht aus Hochmolekulargewichtspolyethylen verwendet. Die Dicke dieser Schicht beträgt 8–20 mm. Diese Pumpen nutzen eine patentierte Kunststoffbeschichtungstechnologie. Im Vergleich zu anderen ähnlichen Pumpen weisen sie den Vorteil auf, dass die Beschichtung gegen Wärmeverformungen widerstandsfähig ist, nicht reißt und nicht abblättert. Zudem können sie bei hohen Temperaturen eingesetzt werden. Sie erfüllen somit die Anforderungen an Korrosions- und Abnutzungsbeständigkeit sowie an die Vielseitigkeit der Nutzung – sie eignen sich für die Verarbeitung sowohl säurer als auch basischer Flüssigkeiten. Sie werden hauptsächlich zur Transportierung korrosiver Flüssigkeiten eingesetzt. Die Bedingungen unter denen die Entschwefelungspumpen arbeiten, sind sehr schwierig. Im Prozess der feuchten Entschwefelung treten bei diesen Geräten ernsthafte Probleme wie Ablagerungen, Verstopfungen, Korrosion und Abnutzung auf. Besonders problematisch sind dabei die Korrosions- und Abriebprobleme der Entschwefelungspumpen. Denn die Flüssigkeit am Boden des Entschwefelungsturms enthält viele feste Partikel – hauptsächlich Asche sowie Partikel des Entschwefelungsmittels. Die Größe dieser Partikel liegt in der Regel zwischen 0 und 400 μm; mehr als 90 Prozent haben eine Größe von 20 bis 60 μm. Die Konzentration dieser Partikel beträgt 5 % bis 28 % (im Massenverhältnis). Diese festen Partikel weisen eine starke Abriebwirkung auf. Derzeit gibt es im Inland in den verschiedenen Branchen drei Hauptlösungsansätze, um das Problem der Korrosions- und Abnutzungsbeständigkeit der Pumpen zur Schwefelentfernung zu bewältigen: 1. Verwendung von Kunststoffmaterialien mit Stahlbeschichtung zur Erhöhung der Abnutzungsbeständigkeit. Bei der Optimierung einiger Schwefelentfernungspumpen wenden die Hersteller dieses Verfahren an, um die Kosten zu senken – beispielsweise durch die Verwendung von Polypropylen, Polytetrafluorethylen oder anderen hochwertigen Kunststoffmaterialien. Diese Pumpe verlängert die Nutzungsdauer bis zu einem gewissen Grad, weist aber auch potenzielle Nachteile auf, wie beispielsweise Probleme bei der Reparatur des Schutzschlags nach dessen Abnutzung sowie Einschränkungen bei den Reparaturmöglichkeiten. 2. Verbesserung der Metallmaterialien: Die traditionellen Lösungsansätze bestehen hauptsächlich darin, die Qualität des Materials zu verbessern, um Designmängel sowie Korrosion durch Umwelteinflüsse zu bekämpfen. Das Material der Entschwefelungspumpen vom Typ A49 ist im Grunde genommen ein hochchromhaltiges Gusseisen – ähnlich wie das Cr30-Material. Der Chromgehalt liegt bei etwa 28,5 %. Es handelt sich dabei um ein von Pumpenherstellern auf der Grundlage von Erfahrungswerten sowie unter Berücksichtigung der jeweiligen Umweltbedingungen entwickeltes Material. Der Anstieg der Materialkosten führte letztendlich zu einer zunehmenden Spannung zwischen Angebot und Nachfrage, einer stetigen Abnahme der Wettbewerbsfähigkeit und der Resilienz sowie zum Verschwenden vieler begrenzter Ressourcen. 3. Anwendungstechnologien für Polymermaterialien: Die Hochleistungs-Reparaturmaterialien von Sorei Industrial verfügen über hervorragende Hafteigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Abnutzungsresistenz sowie Widerstandsfähigkeit gegen Strömungsschäden und Luftzerstörungseffekte. Zudem sorgt ihre spiegelglatte Oberfläche dafür, dass die Reibung bei hohen Geschwindigkeiten erheblich abnimmt. Dadurch werden nicht nur die üblichen Probleme von Pumpen gelöst, sondern es wird auch dazu beigetragen, die Lebensdauer der Pumpen zu verlängern, ihre Leistung langfristig stabil zu halten und deren Effizienz zu steigern. Es ermöglicht nicht nur eine effektive Kontrolle der Herstellungskosten, sondern weist auch eine ausgezeichnete Leistung auf sowie eine lange Nutzungsdauer. Zudem hilft es den Nutzern dabei, die Beschaffungszeiten zu verlängern und die Produktionskosten zu senken. Zum Beispiel Korrosion und Abtrag durch die Desulfurisierungs-pumpen in Kraftwerken: Das Medium ist Kalkslurry mit einem pH-Wert von 5,5–6; die Temperatur beträgt 60 °C. Es handelt sich um Pumpen vom Typ Shijiazhuang Industrial Pump 800DT mit einer Drehzahl von 1480 Umdrehungen pro Minute. Dabei kommt es zu Korrosion und Abtrag des Laufrads, der Pumpenkammer sowie der Schutzbleche.