Wie wird Indium aus Asbestaschen mit hohem Anteil an Arsen und Blei gewonnen?
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Unser Unternehmen besitzt eine Menge Bleiasche, die etwa 20 % Blei, 40–50 % Arsen sowie etwa 5000 g Indium enthält. Wie ist es kostengünstig, das Indium zu gewinnen? ？ ？
Sulfursäure-Löschung, Extraktion, Rückextraktion, Ersetzung mit Zinkpulver, elektrolytische Reinigung.
Bei der feuchten Auflösung werden zunächst die Hauptelemente Arsen, Blei und Indium getrennt; mit dem Rest ist dann alles leicht zu handhaben
Es gibt etwa mehr als 2000 Tonnen Bleiasche
Asche wird mit H2SO4 angelegt, die Auslaugungslösung wird mit Kalkstein neutralisiert. Der entstehende Filtrat wird mit P204 extrahiert, wodurch Schwammindium hergestellt werden kann. Ist euer Aschenbecher aus Yunnan? Der Aschegehalt der von Unternehmen in Yunnan hergestellten Produkte, mit denen ich zuvor in Berührung gekommen bin, liegt in der Nähe der von Ihnen bereitgestellten Werte
Könnten Sie detailliert erläutern, mit welchen Verfahren die einzelnen Bestandteile entfernt werden und in welcher Reihenfolge? Eine Menge von 2000 Tonnen
Kann man erklären, wie Arsen, Blei-Zink und Indium getrennt werden, sowie welche Verfahren und Reihenfolgen dabei angewandt werden?
Es ist nicht Yunnan, aber früher wurden unsere Aschenbecher dorthin verkauft, um dort entsorgt zu werden. Jetzt planen wir, sie selbst zu entsorgen – schließlich entstehen im Laufe der Zeit immer wieder solche Aschenbecher. Könnte man detailliert erläutern, wie Arsen entfernt wird sowie wie Blei, Zink und Indium voneinander getrennt werden?
Dieser Beitrag wurde zuletzt von kevinextractant am 9.3.2016 um 10:03 bearbeitet. Arsen fällt beim Auswaschen aus und kann anschließend weggeworfen werden. Blei bleibt hingegen im Schlamm zurück und kann dort wieder gewonnen werden
Blei wird durch Auslaugen getrennt, Arsen und Indium durch Extraktion. Für die Trennung werden außerdem Verfahren wie Entschlammung, Substitution und Alkalibrennen verwendet. Auch wenn hier noch so viel erklärt wird, wird das nicht ausreichen, um eine Produktionsanlage zu bauen und den Betrieb aufzunehmen. Der Herstellungsprozess für Indium ist langwierig – schon kleinste Probleme können die normale Produktion beeinträchtigen. Es ist am besten, jemanden zu beauftragen, der den Produktionsprozess anhand der Gegebenheiten Ihres Standorts entwirft. Wenn die Jahresproduktion nur 2000 Einheiten beträgt, ist es nicht notwendig, eine Produktionsanlage zu bauen – schließlich kostet bereits eine solche Anlage mehrere Millionen
Natriumhydroxid und Wasserstoffperoxid werden verwendet, um das Material zu extrahieren; dadurch wird Arsen entfernt. Aus der alkalischen Extraktlösung wird durch Verdampfung Natriumarsenat gewonnen. Der Rückstand aus der Extraktion wird zweimal mit Schwefelsäure behandelt. Aus der sauren Lösung wird Indium mit P204 extrahiert; Blei bleibt im sauren Rückstand zurück.
Wenn Ihr Unternehmen vor Ort mehr Asche sammeln kann und außerdem die Genehmigung der Entwicklungs- und Reformkommission erhält, dann kann eine Produktionslinie errichtet werden. Heutzutage kostet eine solche Produktionslinie nur einige Millionen. Unsere Mitarbeiter Liu und Lai können den Produktionsprozess entsprechend den Gegebenheiten Ihres Geländes entwerfen
Dieses Material kann zunächst gemeinsam zur Extraktion von Blei und Arsen verwendet werden; Indium bleibt dabei im Extraktionsrest zurück. Anschließend wird das Indium gewonnen； Das in der Nacht ausgelöste Blei und Arsen werden anschließend getrennt voneinander gewonnen.
Bei Asche mit hohem Arsengehalt behandeln wir sie in der Regel nicht separat, sondern mischen sie stattdessen mit Rohstoffen mit niedrigem Arsengehalt und verarbeiten diese Mischung. Denn bei der gesamten Verarbeitung verdunstet das Arsen aus den Rohstoffen – was eine erhebliche Gefahr für die Gesundheit der Arbeiter darstellt. Zudem ist Bleiabfall mit hohem Arsengehalt schwer zu verkaufen. Allerdings hat der Gehalt an Arsen keinen Einfluss auf die Qualität von Indium, hat aber einen erheblichen Einfluss auf die Gesundheit der Menschen. Wenn man zuerst den größten Teil des Arsens durch Brennen entfernt, ist die Herstellung sehr einfach
Ursprünglich haben wir den Prozess aus Extraktion + Reinigung + Extraktion und Elektrolyse verwendet, doch die Rückgewinnungskosten waren sehr hoch und die Effizienz gering. Zudem aufgrund der Schwankungen der Indiumpreise haben wir schließlich auf die Rückgewinnung von Indium verzichtet. Ich weiß nicht, ob es derzeit neue, effiziente und kostengünstige Methoden gibt.
Stimme der Meinung vom 16. Stock zu, aber man sollte kein Wasserstoffperoxid verwenden. Entscheidend ist, dass Arsen keinen Markt hat und daher keine Verwendungsmöglichkeiten bietet.