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Im Schwefelentfernungsprozess werden korrosions- und abriebfeste Pumpen häufig eingesetzt. Es gibt zwei Arten solcher Pumpen: nichtmetallische Pumpen und metallische Pumpen. Zu den nichtmetallischen Pumpen gehören wiederum Pumpen aus Kunststoffen sowie Keramikpumpen. Im Prozess der feuchten Schwefelentfernung sind aufgrund von Problemen wie Ablagerungen, Verstopfungen, Korrosion und Abnutzung in den Anlagen die Probleme äußerst ernst. Insbesondere die Korrosion sowie das Abtragen der Schwefelentfernungspumpen stellen ein großes Problem dar. Deshalb ist es besonders wichtig, dass die Materialien korrosions- und abnutzungsresistent sind. Derzeit verwenden die verschiedenen Branchen im Inland zur Lösung der Probleme durch Korrosion und Abnutzung bei Entschwefelungspumpen hauptsächlich vier verschiedene Technologielösungen: 1. Verwendung von abriebfesten Kunststoffmaterialien als Beschichtung. Bei einigen Entschwefelungspumpen werden die Materialien optimiert; die Hersteller wenden dazu Beschichtungstechniken an, um die Kosten zu senken – beispielsweise durch den Einsatz von Polypropylen, Polytetrafluorethylen oder anderen abriebfesten Kunststoffen. Diese Pumpe verlängert die Nutzungsdauer bis zu einem gewissen Grad, weist aber auch potenzielle Nachteile auf, wie beispielsweise Probleme bei der Reparatur des Schutzschichts nach deren Abnutzung sowie Einschränkungen bei den Reparaturmöglichkeiten. 2、Verbesserung der Metallmaterialien: Die traditionellen Lösungsansätze bestehen hauptsächlich darin, die Qualität des Materials zu verbessern, um Designmängel sowie Korrosion durch Umwelteinflüsse zu beheben. Das Material der Entschwefelungspumpen vom Typ A49 ist im Grunde genommen ein Gusseisen mit hohem Chromgehalt – ähnlich wie das Material Cr30. Der Chromgehalt liegt bei etwa 28,5 %. Es handelt sich dabei um ein von Pumpenherstellern auf der Grundlage ihrer Erfahrungen sowie unter Berücksichtigung der jeweiligen Umweltbedingungen entwickeltes Material. Der Anstieg der Materialkosten führt letztendlich zu einer zunehmenden Spannung zwischen Angebot und Nachfrage, wodurch die Wettbewerbsfähigkeit und die Widerstandsfähigkeit gegen Risiken kontinuierlich abnehmen und viele begrenzte Ressourcen verschwendet werden. 3. Anwendungstechnologie von Polymermaterialien: Durch den Einsatz von Polymerreparaturmaterialien ergeben sich Vorteile wie hervorragende Hafteigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Abnutzungsresistenz, Widerstandsfähigkeit gegen Strömungsschäden sowie Luftzerstörungseffekte. Zudem wird durch diese Materialien die Reibung bei hohen Geschwindigkeiten erheblich verringert. Dadurch werden nicht nur die üblichen Probleme von Pumpen gelöst, sondern es wird auch dazu beigetragen, die Lebensdauer der Pumpen zu verlängern sowie ihre Leistung langfristig stabil und verbessert zu halten. Es ermöglicht nicht nur eine effektive Kontrolle der Herstellungskosten, sondern weist auch hervorragende Leistungen auf und hat eine lange Nutzungsdauer. Zudem kann es den Nutzern helfen, die Beschaffungszeiten zu verlängern und die Produktionskosten zu senken. 4. Umbau von herkömmlichen Oxidkeramikpumpen – Es handelt sich um keramische Pumpen, die auf der Basis der ursprünglichen Keramikpumpen weiterentwickelt wurden. Dabei handelt es sich um verbesserte Pumpen, die speziell für den Einsatz in Prozessen der feuchten Verarbeitung entwickelt wurden. Seine strukturelle Besonderheit besteht darin, dass an den Bereichen der Pumpenabdeckungen vorne und hinten, wo die Abnutzung am stärksten ist, auf einer Basis aus Hochleistungs-Kunststoffe keramische Materialien mit äußerst hoher Abriebfestigkeit (Typ UT) oder abriebfeste Metalle (Typ UB) eingebettet sind. Diese Pumpe weist bedeutende Vorteile auf, wie eine gute Wärme- und Abnutzungsbeständigkeit, zuverlässige Dichtung, einfache Montage und Demontage sowie niedrige Wartungs- und Betriebskosten. Bei der Feuchtmetallurgie werden zur Transportierung von korrosiven Schlämmen in der Regel Pumpen aus technischen Kunststoffen, Keramik oder Edelstahllegierungen verwendet. Im praktischen Einsatz weisen jedoch Pumpen aus Polyethylen mit sehr hoher Molekülmasse Nachteile auf, wie eine schlechte Wärme- und Abnutzungsbeständigkeit. Pumpen mit keramischem Innenbelag neigen dazu, zu Rissen und Schäden zu kommen. Zudem sind Pumpen aus hochabriebfesten Metalllegierungen sehr teuer. In dieser Situation hat es seit vielen Jahren keine nennenswerten Verbesserungen gegeben. Unser Unternehmen verfügt über jahrelange Erfahrung in der Herstellung von Pumpen. Durch langjährige Beobachtungen und Analysen des Prozesses der Feuchtschmelzung haben wir aufgrund der im Pumpenbetrieb auftretenden Probleme die Erfahrungen aus der Herstellung von abriebfesten Pumpen zusammengefasst. Unter Berücksichtigung der Funktionen der Pumpen sowie unter Nutzung der Vorteile verschiedener Materialien haben wir die UT (UB)-Reihe an wirtschaftlichen und langlebigen, korrosions- sowie abriebfesten Pumpen entwickelt. Dadurch konnten die Mängel der bisher verwendeten Pumpen weitgehend beseitigt werden. Zudem wurden die Probleme wie kurze Lebensdauer sowie hohe Betriebskosten der Pumpen zur Transportierung von Flüssigkeiten in den Hochtemperaturprozessen der Feuchtschmelzung gelöst.