Zu der Frage nach dem Leckgrad von selbstregelnden Ventilen
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Früher hörte man oft, dass die Leckstufen in I, II, III, IV, V, VI – also 6 Stufen – unterteilt sind. Von einer Leckstufe der Klasse A habe ich noch nie gehört. Kann mir jemand das erklären? Handelt es sich dabei um eine Regelung aus GB2008? Heißt das, dass innerhalb der vorgeschriebenen Zeit überhaupt kein Leck auftritt?
Was ist die Norm GB 2008? Es scheint nichts mit dem Steuerventil zu tun zu haben.
Die Norm GBT4213-2008 definiert die Leckagegrade in sechs Kategorien: I, II, III, IV, V und VI. Selbst im höchsten Leckagegrad VI kommt es nicht zu keinerlei Leckagen
Ich habe noch nie gehört, dass eine Ventil nicht überhaupt undicht wäre. Die Menge des Lecks ist sehr gering – mit bloßem Auge ist es nicht erkennbar……
Teilen Sie die **Standardklassifizierung der Leckmenge nach GB/T 4213-92**: Bei der Verwendung von Regelventilen wird in einigen Fällen gewünscht, dass die Leckage an der Dichtfläche zwischen Ventilkern und Ventilsitz bei geschlossenem Ventil so gering wie möglich ist； Einige Prozessbedingungen erfordern sogar, dass die Regelventile nicht undichten. Um daher einen geringen Leckagegrad zu erreichen, gibt es zahlreiche verschiedene Konstruktionen sowie Einsatzmaterialien – beispielsweise werden weiche Dichtungen verwendet, bei denen weiche Materialien wie Kautschuk oder Polytetrafluorethylen als Dichtflächen eingesetzt werden. Es gibt viele Faktoren, die den Leckagegrad beeinflussen, wie zum Beispiel die Stärke der Druckkraft, das Material der Dichtflächen, der Verschleiß der Dichtflächen, die auftretenden Kräfte auf die Ventilteile sowie deren Deformation usw. Gemäß der **Norm GB/T 4213-92 gelten für das Leckagevolumen folgende Vorschriften. a. Das Leckagevolumen des Regelventils unter den vorgeschriebenen Prüfbedingungen muss den Anforderungen in Tabelle 2 entsprechen. b. Das Leckagenniveau der Regulierventile wird vom Hersteller, mit Ausnahme der Klasse I, selbst festgelegt. Doch das Leckagenniveau der Regelventile mit Einzelventilstruktur darf nicht unter Stufe IV liegen ； Das Leckage-Niveau von Regelventilen mit Doppelventilstruktur darf nicht unter Stufe II liegen. c. Wenn das Leckvolumen größer als 5×10-3 der Nennkapazität ist, muss durch die Konstruktion gewährleistet werden, dass das Produkt von Tests befreit werden kann. d. Der Leckgrad muss durch die folgenden Codes angegeben werden: X1 – Leckgrad gemäß Tabelle 2 I. Ⅳ ； X2 – Prüfmittel, G: Luft oder Stickstoff, L: Wasser ； X3 – Prüfverfahren 1 oder 2. Bei dem Prüfverfahren 1 muss der Druck des Prüfmittels 0,35 MPa betragen. Wenn der zulässige Druckunterschied der Ventile unter 0,35 MPa liegt, wird der zulässige Druckunterschied gemäß den Vorgaben von Design I verwendet ； Bei dem Testverfahren 2 sollte die maximale Betriebsdruckdifferenz für die Ventile gelten. Als Medium für beide Prüfverfahren wird entweder sauberes Gas bei 15–40 °C (Luft und Stickstoff) oder Wasser verwendet. Im Folgenden stellen wir die Klassifizierung der Leckagegrade nach GB/T 4213-92 vor. Tabelle 2(A): Einteilung der Leckagenstufen (GB/T4213–92)
Leckagenstufe | Prüfmittel | Prüvverfahren | Maximale Leckmenge am Ventilsitz
I | Von dem Anwender und dem Hersteller festgelegt | – | –
II | L oder G | 1,5×10⁻³ × Nennkapazität des Ventils, in L/h
III | L oder G | 1,0×10⁻³ × Nennkapazität des Ventils, in L/h
IV-S1 | L 1 oder 2 | 1,0×10⁻⁴ × Nennkapazität des Ventils, in L/h | G 1
IV-S2 | L 1 oder 2 | 5,0×10⁻⁴ × Nennkapazität des Ventils, in L/h | G 1
IV | G 1 | 2,0×10⁻⁴ × ΔP × D, in L/h
V | L 2 | 1,8×10⁻³ × ΔP × D, in L/h
VI | G 1 | 3,0×10⁻³ × ΔP × (Leckmenge gemäß Tabelle 2(B))
Anmerkung: 1. ΔP wird in kPa angegeben. 2. D ist der Durchmesser des Ventilsitzes, in mm angegeben. 3. Für den Volumenstrom kompressibler Flüssigkeiten sind dies die Messwerte unter Standardbedingungen mit einem absoluten Druck von 101,325 kPa und einer absoluten Temperatur von 273 K.
Leckagenstufe | Prüfmittel | Prüvverfahren | Maximale Leckmenge am Ventilsitz
I | Von dem Anwender und dem Hersteller festgelegt | – | –
II | L oder G | 1,5×10⁻³ × Nennkapazität des Ventils, in L/h
III | L oder G | 1,0×10⁻³ × Nennkapazität des Ventils, in L/h
IV-S1 | L 1 oder 2 | 1,0×10⁻⁴ × Nennkapazität des Ventils, in L/h | G 1
IV-S2 | L 1 oder 2 | 5,0×10⁻⁴ × Nennkapazität des Ventils, in L/h | G 1
IV | G 1 | 2,0×10⁻⁴ × ΔP × D, in L/h
V | L 2 | 1,8×10⁻³ × ΔP × D, in L/h
VI | G 1 | 3,0×10⁻³ × ΔP × (Leckmenge gemäß Tabelle 2(B))
Anmerkung: 1. ΔP wird in kPa angegeben. 2. D ist der Durchmesser des Ventilsitzes, in mm angegeben. 3. Für den Volumenstrom kompressibler Flüssigkeiten sind dies die Messwerte unter Standardbedingungen mit einem absoluten Druck von 101,325 kPa und einer absoluten Temperatur von 273 K.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von seiluobin am 9.3.2016 um 15:07 bearbeitet. GB/T 13927 2008 – Druckprüfung: Maximale zulässige Leckmenge. Klasse A bedeutet, dass keine mit bloßem Auge sichtbaren Lecks vorhanden sind. Haha, schon lange habe ich nicht mehr gehört, dass dieses Kriterium als Spezifikation für das Leckverhalten von Ventilen verwendet wird. Das hat mir auch wieder in Erinnerung gerufen, haha
Gibt es einen Unterschied zwischen den Leckgraden Ⅳ-S2, Ⅳ-S1 und Ⅳ in 4213-2008?
Gibt es einen Unterschied zwischen den Leckgraden Ⅳ-S2, Ⅳ-S1 und Ⅳ in 4213-2008?
Gibt es einen Unterschied zwischen den Leckgraden Ⅳ-S2, Ⅳ-S1 und Ⅳ in 4213-2008?
Ich weiß, dass es einen Unterschied gibt, aber was bedeutet S1? Der Leckstrom der beiden beträgt 20-mal unterschiedlich. Gibt es Einschränkungen bei den Testbedingungen?