Kontrollmethode für die Überhitzung im Übertemperierungsabschnitt beim Start der Wasserstofferzeugung und bei der Anschlussfähigkeit an das Dampfsystem

Es wird empfohlen, den Hochdruckdampf, der an das Netz angeschlossen werden muss, im Voraus zuzuführen, damit es nicht zu einem Überdruck kommt

Der Poster sagt, die Beschreibung fühlt sich nicht richtig an, oder? Wie kann es sein, dass in der Überhitzungszone kein Fluss stattfindet? Die gesamte Gasproduktion, einschließlich des Befüllens des Kessels mit Wasser, läuft kontinuierlich. In der Anfangsphase kann die Gasproduktion gering sein; in diesem Fall kann das Gas vor Ort abgelassen werden oder in das Netzwerk mit einem Druck von 1,0 MPa eingeleitet werden. Wenn die Menge des zugeführten Wassers sehr groß ist, fällt es schwierig, den Flüssigkeitsspiegel im Dampfkessel aufrechtzuerhalten. In solchen Fällen kann die Menge des abgeleiteten Wassers erhöht werden ； Je nach Druckverhältnis im Umwandlungssystem sollte der Druck im Dampfkessel schrittweise erhöht werden. Falls währenddessen die Menge an Gas, das aus dem PSA-System in den Umwandlungsofen gelangt, zu groß ist und dadurch die Temperatur im Umwandlungsofen zu hoch wird, kann ein Teil dieses Gases in eine Flamme geleitet werden!

Beim Anschluss an das Netz wird die Entlastung nach oben schrittweise reduziert, wodurch der Druck im Dampfkessel allmählich erhöht wird (auf über 0,8 MPa–2,8 MPa). Erst wenn der Druck im Dampfkessel höher ist als der Druck im Mitteldruck-Dampfnetz, wird die Anschlussventil geöffnet. Während des Anschlusses an das Netz gibt der Dampfkessel Dampf ab, doch die Menge des austretenden Dampfs nimmt stetig ab, was zu einer Überhitzung des Überhitzungsbereichs führt.

Verbindet ihr euch auf diese Weise mit dem Netz?

Die Art und Weise, wie der Betreiber das System mit dem Netz verbindet, löst das Problem der Abführung des Dampfs nicht wirklich. Egal ob man den Dampf ablässt oder ihn umleitet – in jedem Fall wird dem Überhitzungsabschnitt eine Möglichkeit gegeben, Druck abzubauen. Ich stimme dem Vorschlag dieses Nutzers zu: In der Anfangsphase kann man den Dampf direkt ablassen, da der Druck im Dampfkessel dann noch niedrig ist. Das Umleiten des Dampfs kann jedoch Schäden am Wirbelverdichter im Dampfkessel verursachen.

Ich habe bei den Entwürfen von Huaxi Maßnahmen gesehen, um das Wasser der Dampfkessel abzukühlen.

1. Am Eingang des Überhitzdampfbereichs wird eine Temperaturreduzierventil angebracht, um den Dampf mit dem Kesselwasser abzukühlen.
2. Wenn der Dampfdruck nicht ausreicht, kann der Überhitzdampf in das Dampfnetzwerk mit einem Druck von 1,0 MPa eingeleitet werden

Wird das PSA-Abgas bereits vor Erreichen eines Drucks von 3 MPa im Gasbehälter in den Umwandlungsofen eingeleitet? Bei Inbetriebnahme unserer Anlage wurde die Temperatur bereits mit einem Brenner bei niedriger Leistung erreicht; erst bei hoher Produktionsmenge wird Reaktionsgas als Hauptbrennstoff für den Brenner verwendet. Während des Anschlusses an das Netz ist ein Anstieg der Temperatur im Überhitzungsbereich unvermeidlich – doch diese Phase dauert nicht lange. Man muss nur darauf achten, dass die Ofentemperatur nicht zu stark schwankt. In unserem Fall wurde bereits bei einem Druck von etwa 3,1 bar die Energie ins Netz eingespeist; die Temperatur stieg dabei nicht besonders stark an

Unsere Anlage führt Niedrigdruckdampf in den Übertemperierungsabschnitt ein, um diesen zu schützen!

Beim Start der Wasserstoffherstellung muss auf die Wechselwirkung aller einzelnen Schritte geachtet werden. Beim Start meiner Anlage zur Wasserstoffherstellung muss bereits vor Erreichen des Punkts, an dem Dampf erzeugt werden kann, dafür gesorgt werden, dass im Überhitzungsabschnitt ein Medium zirkuliert – dies geschieht durch das Entlasten über den Schalldämpfer für den Überhitzungsdampf. Sobald der Druck im Dampfkessel allmählich ansteigt, wird auf die Verbindung mit dem Dampfnetz umgestellt. Während des Betriebsprozesses muss außerdem darauf geachtet werden, dass die Temperatur in allen relevanten Bereichen gleichmäßig ansteigt, um plötzliche Temperaturschwankungen zu vermeiden.

Wenn nur wenig Dampf im Dampfkessel erzeugt wird, verwenden wir Dampf mit einem Druck von 1,0 MPa, um den Überhitzungsbereich zu schützen. Wenn der Druck im Dampfkessel allmählich ansteigt, wird der selbst erzeugte Dampf nach und nach zugeführt. Sobald der Druck höher als 1,0 MPa ist, wird der Dampf mit 1,0 MPa allmählich abgeschaltet. Der selbst erzeugte Dampf wird anschließend vollständig abgelassen. Danach steigt der Druck im Dampfkessel weiter an. Wenn die Bedingungen für die Verteilung des Dampfs erreicht sind, wird ein Teil des Dampfs in das System geleitet. Wenn der Druck höher ist als der Druck im externen Leitungsnetz, wird die Entlastung allmählich eingestellt und der Dampf wird in das Leitungsnetz geleitet. Tatsächlich steigt die Ofentemperatur in diesem Prozess nicht allzu stark an.

Kann der Überhitzungsbereich ohne Entlastung auskommen?

Habt ihr am Eingang für den überhitzten Dampf keine Entsalzwasserschleuse? Wir beginnen alle erst mit dem Erhöhen der Temperatur – sobald die Dampftemperatur über der Sättigungstemperatur liegt, wird Dampf zugeführt, und anschließend werden Temperatur und Druck allmählich erhöht

Dampf mit einer Auflösung von 3,5 MP wird in einem Hochtemperatur-Vorheizbereich vorgeheizt, wodurch er zu Überhitztdampf wird. Anschließend wird dieser Dampf an die Stellen geleitet, an denen er benötigt wird. Davor wird in der Regel ein separater Kanal angelegt, in den ein Schalldämpfer eingebaut wird. Selbst wenn kein Dampf zugeführt wird, kann der Dampf über den Schalldämpfer abgelassen werden, damit der überhitzte Dampf ständig in Bewegung bleibt. Außerdem wird im Überhitzdampfbereich ein Temperaturregler eingebaut (es wird Entsalzwasser eingespritzt), wodurch die Temperatur des Überhitzdampfs durch Regulierung der Menge des eingespritzten Entsalzwassers gesteuert werden kann. Wenn diese beiden Methoden miteinander kombiniert werden, lässt sich die Temperatur des überhitzten Dampfs leicht kontrollieren.

Wenn nur wenig Dampf im Dampfkessel erzeugt wird, verwenden wir Dampf mit einem Druck von 1,0 MPa, um den Überhitzungsbereich zu schützen. Wenn der Druck im Dampfkessel allmählich ansteigt, wird der selbst erzeugte Dampf nach und nach zugeführt. Sobald der Druck höher als 1,0 MPa ist, wird der Dampf mit 1,0 MPa allmählich abgeschaltet. Der selbst erzeugte Dampf wird anschließend vollständig abgelassen. Danach steigt der Druck im Dampfkessel weiter an. Wenn die Bedingungen für die Verteilung des Dampfs erreicht sind, wird ein Teil des Dampfs in das System geleitet. Wenn der Druck höher ist als der Druck im externen Leitungsnetz, wird die Entlastung allmählich eingestellt und der Dampf wird in das Leitungsnetz geleitet. Tatsächlich steigt die Ofentemperatur in diesem Prozess nicht allzu stark an.

Wenn der Dampfdruck ansteigt, sollte man langsamer vorgehen. Verhindern, dass der Druck zu schnell ansteigt, wodurch die Strömung im Dampfüberhitzungsbereich verlangsamt wird und es zu einem zu schnellen Temperaturanstieg sowie zum Stillstand kommt. Schließen Sie die Ventile des Schalldämpfers langsam und achten Sie gleichzeitig auf die Dampftemperatur im Konvektionsbereich.