【Alkylierung】Alkylierung
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von Xiaogong1985 am 3.4.2016 um 10:02 Uhr bearbeitet. Unser Unternehmen verfügt über eine Alkylierungsanlage. In letzter Zeit besteht das Problem, dass der Schwefelgehalt des zirkulierenden Kältemittels den Standard überschreitet. Der Schwefelgehalt übersteigt manchmal 100 ppm (der Schwefelgehalt des Rohmaterials überschreitet 10 ppm nicht). Können Sie bitte bei der Analyse der Gründe helfen?
Machst du die Schwefelsäure-Methode? Dies kann durch eine unvollständige Trennung von Produkt und Sulfatester verursacht werden.
Haben Sie die Flüssiggas- und Ölprodukte aus Ihrer Alkylierungsabfallsäure zurückgewonnen? Kommunikation QQ1472359555
Welche Säurekonzentration kontrollieren Sie? Der zirkulierende Isobutan-Schwefelgehalt erfolgt.
Ist der Schwefelgehalt des Kältemittels zu hoch? Wie sieht es mit dem Schwefelgehalt des Produkts aus?
Es ist möglich, dass es im DuPont-Prozess nur einen Flash-Tank gibt und die Seite des Reaktionsprodukts mit dem Kältemittel verbunden ist und das Reaktionsprodukt durch die Prallplatte verbunden ist.
Der zu hohe Schwefelgehalt des Kältemittels hat wenig mit dem Schwefelgehalt des Rohmaterials zu tun. Dies kann auf die Zersetzung von Schwefelsäure unter Bildung von Schwefeldioxid zurückzuführen sein.
Es wird empfohlen, die Säure vom Boden des Kältemittelpuffertanks abzulassen. Am Boden des Rohrs befinden sich reservierte Anschlüsse. Einer der reservierten Ports verfügt über keinen Vortex. Öffnen Sie nach Überprüfung des Gerätediagramms eine kleine Öffnung, um die Säure abzulassen.