[Wöchentliches Thema] Untersuchung der Auswirkungen der Erhitzung von Wasserkohlebrennstoff auf die Gasifizierung (14.3.2016–20.3.2016)
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Ich bitte die Experten, diese Technologie zu erörtern. Zum Beispiel wie man Wärmeaustauscher entwirft, die Wahl der Heiztemperatur, die Auswahl des Heizmediums und vor allem: Welchen Nutzen bringt die Erhitzung für die Vergasungskapazität.
GE plant derzeit ebenfalls eine Förderung in diesem Bereich. Aus Sicht der Wärmerückgewinnung sind die Vorteile sicherlich groß. Wie groß die tatsächlichen Effekte sind, hängt jedoch von den Umsetzungen bei der Umrüstung der Fabriken ab. Aus Sicht des Wärmetauschs ist die Verwendung von Wärmeaustauschern nicht sehr praktisch – es gibt Probleme mit Verstopfungen und toten Winkeln, außerdem ist es schwierig, die Reinigung zu gewährleisten. Ich denke, es ist besser, die Kohleslurry-Pipeline als Umhüllungsrohrleitung zu konstruieren.
Ein weiterer Punkt ist das Dampfgleichgewicht in der Fabrik. Wenn es überschüssige Dampfquellen gibt, kann man sich mit dieser Aufgabe beschäftigen; falls jedoch kein ausreichender Dampf vorhanden ist, ist es nicht notwendig, diese Arbeit durchzuführen.
Tatsächlich liegt die Temperatur der Kohleschlammlösung bereits ab dem Zeitpunkt der Herstellung bei etwa 40 Grad Celsius. Nachdem sie in den großen Behälter für die Kohleschlammlösung gelangt ist, sollte sie möglichst isoliert werden. Während des gesamten Transportvorgangs mit der Hochdruckpumpe bleibt die Kohleschlammlösung weiterhin warm. Meine Meinung ist, dass eine Erwärmung nicht empfohlen wird. Die Gründe sind wie folgt: 1. Eine ungleichmäßige Erwärmung kann dazu führen, dass große Partikel entstehen, was wiederum zu Schwankungen in der Funktionsweise der Ventile führt. 2. Bei der Beheizung der Kohleschlamm-Leitungen wird ebenfalls verhindert, dass die Heizrohre direkt mit diesen Leitungen in Berührung kommen – es gibt dabei eine Isolierschicht. 3. Kohleschlamm gehört zu den nicht-newtonischen Flüssigkeiten; seine Eigenschaften sind variabel und unregelmäßig. Jeder Fall von Kohleschlamm ist anders, wodurch es kaum Anhaltspunkte gibt. 4. Bei Erwärmung wird die Viskosität von Kohlebrei in den meisten Fällen geringer; auch unter dem Einfluss von Rühren nimmt die Viskosität ab. 5. Unter dem Kohlemischverfahren wird die Situation komplizierter.
Dieses Thema ist gut – auch ich habe Schwierigkeiten, passende Artikel dazu zu finden. Wenn die Kohlebutter erhitzt wird, bedeutet das doch im Grunde eine indirekte Ersparnis an Sauerstoff. Angesichts der Form der Wasser-Kohlebutter wäre es am besten, in der Zufuhrleitung für die Kohlebutter einen Umhüllungskreislauf einzubauen, um mit überschüssigem Dampf oder heißem Wasser aus der Fabrik die Kohlebutter auf die richtige Temperatur zu erhitzen. Dabei muss man berücksichtigen: 1. Die Wärmequelle sowie 2. dass die Eigenschaften der Kohlebutter möglichst nicht stark verändert werden sollen.