Wie wird die Prävention von Arbeitsunfällen umgesetzt?

1. Besprechen Sie einen standardisierten Arbeitsablauf, führen Sie Schulungen durch und wenden Sie ihn streng ein. Auch ohne Stilllegung kann es effektiv bekämpft werden. 2. Berechnen Sie, wie viele Unfälle und Verluste durch Stillstände entstehen können, sowie welche Menge an Mängeln und Kosten dadurch entstehen. Wenn die Unfallrate oder die Rate der Mängel zu hoch ist, dann weisen Ihre Maschinen und Prozessdesigns Probleme auf – in diesem Fall muss eine Anpassung der Maschinen und Prozesse vorgenommen werden. 3. Um qualitativ hochwertige Produkte zu erhalten, auf Kosten von Menschenleben – das kann ein Unternehmen sich nicht leisten. Auch der Chef möchte nicht ins Gefängnis.

Es gibt zwar Standardverfahren, aber Menschen sind dynamisch – daher kommt es leicht zu Verstößen gegen die Vorschriften. Im Allgemeinen ist das Sicherheitsbewusstsein schwach. Wir sind jedoch ein großes Unternehmen, bei dem die Kontrollmechanismen in vielen Bereichen gut ausgebaut sind. Das Problem ist, dass die Mitarbeiter vor Ort nicht ausreichend darauf achten, die Sicherheitsvorschriften einzuhalten – wodurch die Sicherheitsmaßnahmen nicht ordnungsgemäß umgesetzt werden. Welche sind die jährlichen Sicherheitspläne Ihres Unternehmens? Könnten Sie mir das bitte mitteilen? .

1. Die Verantwortung für eine sichere Produktion ist mit den Gehältern und Leistungsbeurteilungen der Managementkräfte verbunden. 2. Erstellung von Regeln und monatliche Bewertung. Man kann sich nicht vollständig auf die Unfallrate ausrichten – beispielsweise in Verbindung mit der Anzahl der Verstöße bei der Ausbildung. Es ist außerdem notwendig, die Kontrollen zu verstärken: Monatliche Sicherheitsprüfungen müssen ernst genommen und durchgeführt werden. 3. Rechenschaftspflicht: Bei Verstößen oder Unfällen müssen die Vor-Ort-Verantwortlichen in den Meetings zur Produktionssicherheit alles klar und deutlich erläutern. Wenn sie das nicht tun, wird eine verdoppelte Strafe verhängt. 4. Setzen fortschrittliche Standards für die Sicherheitsverwaltung und nutzen diese als Leitfaden für eine umfassende Förderung.

Ihr seid doch ein Unternehmen mit taiwanesischem Kapital, oder? Wie macht ihr das – könnt ihr das teilen?

Der Schutz vor Gefahren erfolgt aus drei Richtungen: Prozesssicherheitsmaßnahmen, Maschinen-Sicherheitsmaßnahmen und Management-Sicherheitsmaßnahmen. Zu dem von dem Threadersteller angesprochenen Problem 1: Die Bediener arbeiten ohne Pause weiter. 2. In Berührung mit den drehenden Teilen, 3. Die Maschine muss in Betrieb genommen werden, um qualitativ einwandfreie Produkte herzustellen. Die Folge sind häufige Unfälle am Arbeitsplatz. (1) Gibt es zunächst im technischen Bereich noch Möglichkeiten und Maßnahmen, um die Herstellung von mangelhaften Produkten zu verringern oder zu vermeiden? Welche Prozessparameter werden nicht gut kontrolliert, wodurch mangelhafte Produkte entstehen? Das ist ein Problem, das durch Optimierung der Herstellungsprozesse gelöst werden muss. Ist es möglich, Mängelware mit Hilfe von Robotern von qualitativ einwandfreier Ware zu trennen und zu verarbeiten? (2) Wie kann man vermeiden, beim Arbeiten mit rotierenden Geräten in Berührung zu kommen? Sollte man zu den drehbaren Teilen Schutzabdeckungen hinzufügen, Sicherheitsvorrichtungen einbauen und bei der Auswahl der Geräte auf ihre intrinsische Sicherheit achten? (3) Persönliche Schutzausrüstung, Warnungen sowie die Verkürzung der Zeit, in der man mit drehenden Teilen in Berührung kommt, dienen lediglich dazu, das Risiko von Arbeitsunfällen zu verringern. Da der Beitragsteller zu wenig Informationen bereitgestellt hat und die Anweisungen unklar sind, möchte ich nur einige Vorschläge und Meinungen äußern. Ich hoffe, dass diese Vorschläge Ihnen eine kleine Inspiration oder Hilfe sein können.