Wie wird der gesamte Trockenraum bei Stilllegung des Flüssiggas-Desulfurisiererturms entleert?

Dieser Beitrag wurde zuletzt von ylb913 am 14.03.2016 um 22:10 bearbeitet. Zunächst wird die Zufuhr des Flüssiggases unterbrochen, anschließend erfolgt eine zweistündige Zirkulation und Regeneration der Aminkonzentration. Danach wird die Aminkonzentration abgekühlt, danach wird das Amin entfernt. Anschließend wird mit Wasser auf das Flüssiggas gedrückt, danach wird das Wasser abgelassen. Schließlich wird dem Flüssiggas der Druck entzogen und es wird mit Dampf gereinigt.

Es handelt sich um die Desulfurisierung durch Ammoniaklösung über 2 Stunden, oder? . Ist die Temperatur des Flüssiggases nicht auch bei etwa 40ºC? Warum muss sie dann abgesenkt werden?

Dieser Beitrag wurde zuletzt von ylb913 am 14.03.2016 um 22:37 bearbeitet. Für die Kühlung der Ammoniaklösung in den Regenerations- und Wärmetauschern ist ein Absorptionsbehälter mit Zirkulation erforderlich. Bei der Entschwefelung von Trockengas führen wir nach einer Zyklierungszeit von zwei Stunden eine Abkühlung durch – dabei werden nur der Trockengasturm sowie der Schwefeldampfabsorptionsbehälter verwendet. Gleichzeitig wird die Ammoniakzirkulation zur Entschwefelung des Flüssiggases gestoppt; das Ammoniak wird frühzeitig aus dem Flüssiggas entfernt, anschließend wird Wasser über das Flüssiggas gegossen.

Zum Beispiel: Bei normaler Betriebsweise gibt es einen Zyklenwasserstoff-Desulfurisiererturm, einen Abgas-Desulfurisiererturm, einen Flüssiggas-Desulfurisiererturm sowie einen Ammoniaklösung-Regenerierungsturm. Wenn der Betrieb eingestellt werden soll, wird zunächst die Zufuhr von Zyklenwasserstoff, Abgasen und Flüssiggas vollständig unterbrochen. Die Zufuhr der schwachen Ammoniaklösung bleibt weiterhin bestehen. Der Dampf für den Reboiler im Ammoniaklösung-Regenerierungsturm wird abgeschaltet – dadurch kann der Turm nicht mehr zur Regeneration verwendet werden. Er dient nur noch zum Kreislauf der Flüssigkeit. Die kältere, reichere Ammoniaklösung aus den anderen Türmen wird durch Wärmetauscher mit der übrig gebliebenen Wärme aus dem Regenerierungsturm versorgt, bevor sie wieder in den Regenerierungsturm gepumpt wird. Anschließend wird die Ammoniaklösung mit Pumpen in den großen Behälter zurückgeleitet. Von dort aus wird die Ammoniaklösung wieder mit Pumpen in die ersten drei Türme geleitet. Nach zwei Stunden wird der Betrieb aller Pumpen für die Ammoniaklösung eingestellt. In den Zyklenwasserstoff-Desulfurisiererturm, den Abgas-Desulfurisiererturm sowie den Ammoniaklösung-Regenerierungsturm werden die Ventile für das Einblasen von Stickstoff geöffnet. Zudem werden die Sicherheitsventile geöffnet, damit alle Gase aus den Türmen in das Entlüftungssystem geleitet werden können. Danach wird die Ammoniaklösung in diesen Türmen vollständig in die unterirdischen Behälter zur Aufbereitung und Rückgewinnung geleitet. Im Flüssiggas-Desulfurisiererturm wird ebenfalls zuerst die Ammoniaklösung abgeleitet, anschließend wird Wasser eingespritzt, um das Flüssiggas herauszudrücken. Danach wird wieder Wasser abgelassen. Schließlich werden die Sicherheitsventile geöffnet, um den Druck zu senken, und anschließend Dampf eingesetzt, um das verbleibende Flüssiggas zu entfernen. Zum Schluss wird das restliche Wasser abgelassen. Ist das der Ablauf?

Ungefähr. 1. Während der 2 Stunden der „Zyklischen Regeneration der Ammoniaklösung“ nach Unterbrechung der Zufuhr dient dies erstens dazu, die gesamte ammoniakhaltige Flüssigkeit im System in eine ammoniakarme Flüssigkeit umzuwandeln, und zweitens dazu, das Trockengas, das Verflüssigte Gas, die Abgase sowie das zirkulierende Wasserstoffgas im Turm vollständig zu reinigen (Entsulfurierung). In dieser Zeit fließt Dampf ununterbrochen, doch der Dampfeinsatz nimmt allmählich ab. 2. Der Regenerationsdampf wird erst während des zyklischen Abkühlens gestoppt. 3. Bei der Zirkulations- und Regenerierung des Aminalösungsmittels muss berücksichtigt werden, dass Stickstoff zur Druckaufrechterhaltung in der Regeneriererturbe verwendet werden muss – insbesondere während des Kühlvorgangs. 4. Bei der Entamminierung erfolgt die Überführung des Ammoniaklösungsmittels größtenteils durch Druck mit Stickstoff, sodass es den normalen Weg nehmen kann und direkt in den Zirkulationsbehälter gelangt. Beispielsweise fließt die ärmere Lösung vom Boden des Turms aus in die verschiedenen Wärmetauscher – dabei fließt sie von oben nach unten. Dadurch kann das Ammoniaklösungsmittel auf normalem Wege vollständig entfernt werden. Die reichere Lösung hingegen folgt dem umgekehrten Weg: Der Stickstoff, der aus dem Turm kommt, fließt ebenfalls von oben nach unten. Anschließend wird das Ammoniaklösungsmittel über die entsprechenden Entamminierungsleitungen direkt in den Zirkulationsbehälter geleitet. In den unterirdischen Behälter gelangt im Grunde der Aminkonzentrat, der in den U-förmigen Anschlüssen an den Eingängen und Ausgängen der Geräte zurückbleibt, oder auch einige Restflüssigkeiten am Boden der Geräte. 5. Da es länger dauert, das Flüssiggas aus dem Wasser zu entfernen und das Wasser abzuleiten, kann bei der Kühlung durch Aminalösungen auf die Entschwefelung und -zyklierung des Flüssiggases verzichtet werden, um das Aminal sowie das Wasser früher entfernen zu können.

Ich habe im Großen und Ganzen verstanden, was du vorhin gesagt hast. Bei der Rückführung von Aminen und Wasser – woran liegt dann die Grenze? Wie viele Pegel- und Grenzwertmessgeräte habt ihr in euren Schwefelentfernungstürmen für Flüssiggas installiert?

Wenn die Aminkonzentration gekühlt werden soll, wird der Kreislauf zur Desulfurierung des Flüssiggases gestoppt. Am Boden unserer LPG-Desulfurisierungsanlage gibt es nur einen Pegelmesser; in der Spätphase der Ammoniakentfernung wird über das Öffnen eines Entlastungsventils festgestellt, ob LPG austritt.

Wie viele Schnittflächen entstehen im Turm? Wie kontrolliert man normalerweise solche Türme?

Wir sind ein Siebträger-Turm – es gibt nur eine Oberfläche am Boden des Turms, und im Abschnitt am oberen Ende des Turms befindet sich ebenfalls eine Glasplatte. Im Grunde wurde diese Funktion nie genutzt.

Gibt es im Falle von Fülltürmen nicht mehrere Oberflächen?

Der Desulfurisiererturm für Flüssiggas mit Füllstoffen scheint eine übliche Steuerung der Oberfläche an der Turmspitze zu haben; bei Stilllegung zur Ammoniakentfernung wird die darunterliegende Oberfläche genutzt.

Wo kann man Informationen zu diesem Thema finden? Es ist wirklich verwirrend – was diesen Desulfurisiererturm für verflüssigtes Gas angeht