Bestimmung des druckdichten Drucks
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1. Zweck der Dichtigkeit: Bei der Generalüberholung einer Anlage müssen die Dichtflächen vieler Geräte und Rohrleitungen bearbeitet werden – beispielsweise die Öffnungen in Behältern, die Deckel von Wärmeaustauschgeräten, die Flansche an den Rohrleitungen sowie die neuen Schweißnähte an den umgebauten Rohrleitungen. Nachdem diese bewegten Dichtflächen wieder in ihre ursprüngliche Position gebracht wurden, ist unklar, ob ihre Dichtigkeit den Anforderungen entspricht. Deshalb muss eine Dichtheitsprüfung durchgeführt werden. Daher dient die Dichtheitsprüfung dazu, zu überprüfen, ob die Dichtheit des Systems den Anforderungen der Prozesstechnik entspricht, und die festgestellten Leckstellen zu beseitigen. 2. Technische Anforderungen an die Dichtigkeit ① Das dichte System muss zuverlässig von externen Systemen getrennt sein. ②Die Dauer der luftdichten Druckhaltung beträgt mindestens 4 Stunden. ③Die Temperatur und der Druck des Systems werden alle Stunde aufgezeichnet. ④Berechnen Sie den Leckrate mit folgender Formel: Leckrate = P1, T1: Absolute Druck- und Temperaturwerte zum Beginn der Prüfung; P2, T2: Absolute Druck- und Temperaturwerte zum Ende der Prüfung; H: Zeit bei konstantem Druck (in Stunden). Der Standard für eine dichte Systemstruktur ist eine Leckrate von maximal 0,2 % pro Stunde. ⑤Es muss streng nach dem Druckklassenstandard dicht sein, um ein Überdrücken der Anlage zu verhindern. ⑥Der gasdichte Druck muss 1,05 bis 1,1-fach dem Betriebsdruck des Systems betragen und darf nicht eigenmächtig geändert werden. ⑦Verhindert bei dichter Abdichtung der Systeme einen Drucküberschuss und vermeidet so das Einsetzen der Sicherheitsventile. ⑧Die Dichtflächen wie Flansche, Mannlochabdeckungen und Schweißnähte, die bei Wartungsarbeiten berührt wurden, müssen mit einem Lecktestgerät auf Lecks überprüft werden. ⑨Das Etherifizierungsreaktorsystem kann nur nach dem Einbringen des Katalysators gasdicht gemacht werden. 3. Einteilung der dichten Systeme: Die Anlagen müssen nach dem Betriebsdruck in dichte Systeme eingeteilt werden. Bei verschiedenen dichten Systemen unterscheidet sich der Dichtigkeitsdruck.
Danke für den Share, aber die Datei scheint unvollständig zu sein
Der gasdichte Druck muss 1,05 bis 1,1-fach dem Betriebsdruck des Systems betragen und darf nicht eigenmächtig geändert werden. Ich weiß nicht, woher es kommt? Wenn bei hohem Betriebsdruck des Systems nicht klar ist, was zu tun ist – und die Rohrleitungen beim Druckaufbau heiß werden –, dann weiß man auch nicht, wer diesen Wert festgelegt hat
Ist das alles Erfahrung? Es gibt trotzdem Vorschriften, die angeben, für welche Geräte sie gelten. Kann man das auch bei Hochdruckbehältern so machen?
Der Standard für eine luftdichte Systemkonstruktion ist, dass die Leckrate im Durchschnitt nicht mehr als 0,2 % pro Stunde beträgt. Welcher Standard legt das fest?
Der Druck, der für die Dichtheit notwendig ist, muss höher sein als der Betriebsdruck – andernfalls kann nicht garantiert werden, dass es unter dem Betriebsdruck zu Keilungen kommt. Im praktischen Betrieb kann der Druck schwanken; manchmal ist er etwas höher. Deshalb ist es sinnvoll, den Druck auf das 1,1-fache des Betriebsdrucks zu erhöhen.