Hinweise zur Nutzung von Drucksendern im Betrieb

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Hinweise zur Nutzung von Drucksensoren – Weiterleitung Zunächst sollten wir uns mit der Struktur und der Funktion herkömmlicher Drucksensoren vertraut machen. Ein Drucksender besteht hauptsächlich aus einem Drucksensor, einem Messwandler sowie Verbindungskomponenten für den Prozess. Seine Funktion besteht darin, die physikalischen Druckwerte von Gasen, Flüssigkeiten usw., die vom Drucksensor erfasst werden, in standardisierte elektrische Signale umzuwandeln. Diese Signale dienen dazu, sie an Anzeigegeräte, DCS-Systeme, Aufzeichnungsgeräte sowie PLC-Systeme weiterzuleiten, wo sie zur Anzeige, Messung und Steuerung genutzt werden können. Bei diesen Arbeiten können viele verschiedene Probleme auftreten, weshalb in solchen Fällen auf die Wartung und den Schutz des Drucksensors während der Nutzung geachtet werden muss. Im Folgenden analysieren wir die spezifischen Bedenken bei der Verwendung von Drucksendern. 1. Zuerst sollte überprüft werden, ob es in der Umgebung des Drucksensors Störungen durch Signale gibt. Falls ja, sollten diese unbedingt beseitigt werden – oder zumindest sollte die Abschirmungsleitung des Sensors mit dem Metallgehäuse verbunden werden, um die Störfestigkeit zu erhöhen. 2. Die Befestigungslöcher müssen regelmäßig gereinigt werden, um deren Sauberkeit zu gewährleisten. Dadurch wird verhindert, dass der Transmitter mit korrosiven oder überhitzten Medien in Berührung kommt ； 3. Bei der Verkabelung sollte das Kabel durch den wasserdichten Anschluss (Zubehör) oder einen flexiblen Schlauch geführt werden, wobei die Verschlussschrauben fest angezogen werden müssen, damit Regenwasser usw. nicht durch das Kabel in den Gehäuse des Transmitters eindringen kann. 4. Bei der Messung des Gasdrucks sollte die Druckmessstelle an der Oberseite des Prozessrohrs angebracht werden. Auch der Sender sollte im oberen Bereich des Prozessrohrs installiert werden, damit das angesammelte Flüssigkeit leicht in das Prozessrohr eintreten kann. 5. Bei der Messung des Flüssigkeitsdrucks sollte die Druckmessstelle an der Seite des Rohrleitungssystems angebracht werden, um das Ablageren von Sedimenten zu vermeiden. 6. An einem Drucksensor darf eine Spannung von mehr als 36 V nicht angelegt werden, da dies zu Schäden führen kann. 7. Im Winter, wenn es zu Frost kommt, müssen die im Freien installierten Sender mit Frostschutzmaßnahmen ausgestattet werden, um zu verhindern, dass das in den Druckanschlüssen befindliche Fluid aufgrund des Volumenzuwachses durch das Gefrieren den Sensor beschädigt. 8. Bei der Messung von Dampf oder anderen hochtemperierten Medien müssen Kondensatoren wie Pufferrohre (Spiralrohre) verwendet werden, damit die Betriebstemperatur des Transmitters nicht die Grenzwerte überschreitet. Außerdem muss in die Dämpfungsröhre eine angemessene Menge Wasser eingefüllt werden, um zu verhindern, dass überhitzter Dampf mit dem Transmitter in Berührung kommt. Außerdem dürfen die Dämpfungskühlrohre nicht undicht sein. Beispiel für die Installation eines Drucksenders in Dampfleitungen 9: Bei der Messung des Flüssigkeitsdrucks sollte die Installation des Senders so erfolgen, dass er vor den Auswirkungen von Druckschwankungen in der Flüssigkeit geschützt ist – um Schäden am Sensor durch Überdruck zu vermeiden. 10. Die Druckleitungen sollten an Orten installiert werden, an denen die Temperatur nur geringfügig schwankt ； 11. Verhinderung der Ablagerung von Rückständen in den Leitungen ； 12. Das Medium, das vom Drucksensor gemessen wird, darf nicht gefrieren. Wenn es doch gefriert, kann die Membran leicht beschädigt werden, da Membranen in der Regel sehr dünn sind.