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Dieser Beitrag wurde zuletzt von Wang Tianze am 17.03.2016 um 23:31 bearbeitet. Praktische Tipps zu gängigen Druckmessgeräten: Stoßfeste Druckmessgeräte eignen sich für Umgebungen mit starken Vibrationen. Sie können Schwingungen des Mediums, Stöße sowie plötzliche Entlastungen aushalten. Die Anzeige des Geräts bleibt dabei stabil und klar. Wird weit verbreitet in Bereichen wie Maschinenbau, Ölindustrie, Chemieindustrie, Metallverarbeitung, Bergbau und Energiegewinnung eingesetzt, um den Druck von Medien zu messen, die für Kupfer und Kupferlegierungen nicht korrosiv sind. Der Einsatz von Druckmessgeräten ist äußerst weit verbreitet; sie finden sich in nahezu allen industriellen Prozessen sowie im wissenschaftlichen Bereich. In Wärmeleitungsnetzen, Öl- und Gastransportsystemen, Wasser- und Gasversorgungssystemen sowie in Werkstätten für Fahrzeugwartung sind Druckmesser überall zu finden. Es gibt viele Arten von Druckmessgeräten. Es gibt nicht nur gewöhnliche Druckmessgeräte, sondern auch präzise Druckmessgeräte ； Es gibt nicht nur herkömmliche Druckmesser, sondern auch spezielle Druckmesser ； Es gibt nicht nur Kontaktdruckmesser, sondern auch Fernübertragungsdruckmesser ； Es gibt nicht nur Schwingungsfestigkeitsmessgeräte, sondern auch seismische Druckmessgeräte ； Es gibt nicht nur Membrandruckmesser, sondern auch korrosionsbeständige Druckmesser... Obwohl es viele verschiedene Arten gibt, sind ihre Strukturprinzipien im Grunde genommen gleich. Der Unterschied liegt lediglich in den Herstellungsmaterialien sowie den jeweiligen speziellen Zusatzstrukturen usw. Komplette Druckmessgeräteserie (PressureGauge Series Full). Es gibt nicht nur eine reguläre Serie, sondern auch eine Standardserie ； Es gibt nicht nur eine Serie für Anwendungen mit herkömmlichen Medien, sondern auch eine Serie für Anwendungen mit speziellen Medien ； Es gibt nicht nur Serien mit Schaltsignalen, sondern auch Serien mit Fernsteuersignalen usw. All diese entstanden aus praktischen Anforderungen und bilden schrittweise eine vollständige Serie. Die Spezifikationen und Modellreihen der Druckmessgeräte sind vollständig, und ihre Konstruktion ist ausgereift (Die Spezifikationen der Druckmessgeräte sind vollständig). Was den Nenndurchmesser betrifft, so gibt es Φ60mm, Φ75mm, Φ100mm, Φ150mm, Φ200mm, Φ250mm, Φ300mm usw. Aus Sicht der Befestigungsart gibt es die direkte Befestigung, die eingebettete Befestigung sowie die hervorstehende Befestigung. Dabei lässt sich die eingebettete Befestigung weiter in radiale und axiale Einbettung unterteilen, während auch bei der hervorstehenden Befestigung zwischen radialer und axialer Ausführung unterschieden wird. Direkte Montage, die wiederum in radiale Direktmontage und axiale Direktmontage unterteilt wird. Dabei ist die radiale Direktmontage die grundlegende Montagemethode; in der Regel bezieht sich dies auf die radiale Direktmontage, wenn keine spezifische Montageart angegeben wird. Bei axial direkt montierten Anzeigen wird aufgrund der Stabilität ihrer eigenen Stützung in der Regel nur bei Manometern mit einem Nenndurchmesser von weniger als 150 mm darauf zurückgegriffen. Die sogenannten eingebauten und vordringenden Druckmesser sind diejenigen, die wir üblicherweise als Druckmesser mit Rand (Befestigungsring) bezeichnen. Axial eingebettet bedeutet eine Kante in axialer Richtung, radial eingebettet bezeichnet eine Kante in radialer Richtung, radial vorspringend (auch wandmontiert genannt) bezieht sich auf einen Druckmesser mit einer Kante in radialer Rückrichtung. Aus Sicht des Messbereichs und der Spannungsintervalle lässt sich sagen, dass sich der Bereich der positiven Drücke in Intervalle mit niedrigem Druck, mittlerem Druck, hohem Druck sowie extrem hohem Druck unterteilt. Innerhalb jedes dieser Intervalle gibt es wiederum mehrere Messbereiche (Instrumentenspannungen) ； Im Bereich der negativen Drücke (Vakuum) gibt es wiederum 3 Arten von negativen Drücken (Vakuumschalter) ； Ein Druckmesser mit Kombination aus Überdruck- und Unterdruckmessung ist ein Druckmesser für mehrere Bereiche. Sein standardmäßiger Name ist Druck-Vakuummanometer; es wird auch als Vakuum-Druckmanometer bezeichnet. Es kann nicht nur einen Überdruck messen, sondern auch einen Unterdruck. Die Klassifizierung der Genauigkeitsstufen von Druckmessgeräten ist sehr klar (Genauigkeitsklassifizierung von Druckmessgeräten). Häufige Genauigkeitsklassen sind 4, 2,5, 1,6, 1, 0,4, 0,25, 0,16, 0,1 usw. Die Genauigkeitsklasse sollte in der Regel auf dem Zifferblatt angegeben werden. Für diese Angabe gelten ebenfalls bestimmte Vorschriften – beispielsweise steht „①“ für eine Genauigkeitsklasse von Stufe 1. Bei manchen Druckmessgeräten mit sehr niedrigem Genauigkeitsgrad, wie z. B. denen der Klasse 4, sowie bei Geräten, bei denen es nicht notwendig ist, den genauen Druckwert anzugeben – sondern nur den Druckbereich anzuzeigen, wie zum Beispiel bei den Druckmessgeräten an Feuerlöschern – kann der Genauigkeitsgrad nicht angegeben werden.