Gleichgewichtsregelung des LNG-Kühlmittels

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Anpassung des Kühlenergiegleichgewichts in LNG-Anlagen mit gemischtem Kältemittelkreislauf? Wenn sich der Durchfluss, die Zusammensetzung sowie der Zustand des zu verflüssigenden Rohgas verändern, wird das ursprüngliche Kühlenergiegleichgewicht der Anlage gestört. In solchen Fällen muss die Menge an kühlem Gas im Kreislauf angepasst werden. Die Beurteilung des Kühlenergiegleichgewichts beruht hauptsächlich auf der Temperaturdifferenz am heißen Ende des Wärmeaustauschers sowie auf der Temperatur des LNG bei dessen Ausgang aus der Anlage. Als Referenzwert gilt eine Temperaturdifferenz des gemischten Kühlmittels am heißen Ende zwischen 3 °C; die Temperatur des LNG bei dessen Ausgang aus der Anlage liegt bei -163 °C bis -165 °C. Ein großer Temperaturunterschied am heißen Ende oder eine niedrige Temperatur des LNG bei der Ablieferung deuten darauf hin, dass genügend Kühlelektrizität vorhanden ist. Im Gegenteil: Wenn die Temperaturdifferenz am heißen Ende gering ist oder die Temperatur des LNG außerhalb der Anlage hoch ist, deutet das auf eine unzureichende Kühlkapazität hin. (1) Einfluss der Zusammensetzung des Gemischkühlmittels: Nach praktischer Betriebserfahrung hat die Zusammensetzung des Gemischkühlmittels einen erheblichen Einfluss auf die Kühlleistung. Es ist daher notwendig, die Zusammensetzung des Kühlmittels streng zu kontrollieren, damit sie den im Design vorgesehenen Werten entspricht. (2) Einfluss der Bestandteile des Rohgases: Durch Veränderungen in den Bestandteilen des Rohgases ändert sich auch die benötigte Kühlenergie. Es zeigt sich hauptsächlich in den folgenden beiden Fällen: ① Wenn der Methangehalt auf ein Minimum sinkt, steigt der Anteil der schwereren Kohlenwasserstoffe (C2+). Dadurch wird in der Waschturme für schwere Kohlenwasserstoffe eine größere Menge an flüssigen Stoffen mit höherer Molekülmasse entfernt. Dadurch gelangt weniger Gas in das Kühlfach. ②Wenn der Methangehalt zunimmt, nimmt der Anteil der schwereren Kohlenwasserstoffe (C2+) ab. Dadurch wird in der Waschturme für schwere Kohlenwasserstoffe weniger flüssiger Stoff ausgewaschen, und somit gelangt mehr Gas in den Kühltank. Im ①. Fall ist die Kühlleistung des Kühlsystems mit gemischtem Kältemittel geringer – das bedeutet, dass die Menge an zirkulierendem Gas reduziert wird ； Im ②. Fall wird die Kühlleistung des Gemischkältemittel-Kühlkreislaufs erhöht, d.h. die Menge der zirkulierenden Luft nimmt zu. (3) Einfluss des Durchflusses des Rohgases in die Kühlkammer: Der Durchfluss des Rohgases in die Kühlkammer kann durch folgende Faktoren verändert werden: ① Der Druck im Anlagensystem – wenn dieser Wert um mehr als 0,2 MPa abweicht, führt dies zu Veränderungen im Ausstoßvolumen des Kompressors. Bei erhöhtem Druck steigt auch das Ausstoßvolumen ； Der Druck sinkt, die Verdichtung nimmt ab. Wenn man die Auswirkungen von Leckagen im nachgeschalteten System ignoriert, kann man annehmen, dass der Gasfluss in den Kühltank dieselben Schwankungen aufweist wie das Verdichteraustrittsvolumen. ②Die Temperatur des Eingangsgases im Kompressor sowie die Schwankungen der Temperatur des Rohgases am Eingang des Kompressors beeinflussen die Dichte des Gases. Dadurch wird wiederum die Leistung des Kompressors beeinflusst. Wenn die Temperatur steigt, nimmt das Auslassvolumen ab; wenn die Temperatur sinkt, nimmt das Auslassvolumen zu. Der Durchfluss des Rohgases in den Kühltank ändert sich genauso wie der Auslassvolumenstrom des Kompressors. ③Abnutzung des Kompressors: Nach einer gewissen Nutzungsdauer führt die Nutzung des Kompressors zur Abnutzung der Komponenten, was wiederum die Leistung des Motors beeinträchtigt. ④Strömungsgeschwindigkeit des Regenerationsgases im Molekülsieb-Trocknungssystem – steigt die Strömungsgeschwindigkeit des Regenerationsgases, sinkt die Strömungsgeschwindigkeit des Rohgases, das in den Kühlfach gelangt ； Der Durchfluss des Regenerationsgases nimmt ab, während der Durchfluss des Rohgases, das in den Kühltank gelangt, zunimmt.