Das Unternehmen hat als Nebenprodukt Natriumsulfat und möchte ein Elektrolyse-System mit einer Kapazität von zehntausend Tonnen einsetzen
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Sehr geehrte Experten: Unser Unternehmen produziert jährlich etwa 10.000 Tonnen Natriumsulfat als Nebenprodukt. Aus Gründen des Umweltschutzes und der umfassenden Nutzung möchten wir das Membranelektrolyseverfahren aus der Chlor-Alkali-Industrie als Vorbild nehmen. Dabei würde eine Anlage mit einer Kapazität von 10.000 Tonnen Natriumsulfat pro Jahr eingesetzt. Der so erzeugte schwache Säure- und Laugenstrom könnte direkt vor Ort wiederverwendet werden. Wie hoch wären die Mindestinvestitionskosten? Ohne Kosten für Grundstücke, Bau von öffentlichen Einrichtungen usw., es werden ausschließlich die Anschaffungs- und Installierungskosten der Ausrüstung berücksichtigt. Bitte geben Sie mir Rat, danke! !
Direkte Wiederverwendung vor Ort bei Acid-Base-Unternehmen； Sauerstoffrückgewinnung
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Kang Zhaoyang am 31.03.2016 um 01:34 bearbeitet. Wie ist der Behandlungsprozess mit Natriumsulfat?
Innerhalb von einem halben Jahr – haben Sie dazu die notwendigen technischen Kenntnisse?
Ist die Technologie zur Elektrolyse von Natriumsulfat heute bereits ausgereift? Man kann nur einige Berichte sehen. In unserer Fabrik entsteht auch Natriumsulfat als Nebenprodukt, das wir ebenfalls entsorgen möchten. Suche nach Elektrolyse-Technologien
Unser Unternehmen hat ebenfalls erst gerade die Pilotversuche abgeschlossen; dabei wurden 60 Gramm pro Liter Caustic Soda erzeugt； Der Zersetzungsgrad von Natriumsulfat beträgt etwa 75%
Könnten Sie, falls möglich, Ihre Unternehmensdaten teilen? Kann man gemeinsam entwickeln? Unser Unternehmen verfügt über eine sehr große Menge an Glaubersalz
Die theoretische Erforschung der Elektrolyse von Glaubersalz findet bereits seit vielen Jahren statt, doch es bestehen weiterhin einige technische Herausforderungen bezüglich der säurebeständigen Membranen sowie der praktischen Umsetzung. Bei einer geringen Vergrößerung ist es notwendig, sich auf die Auswahl der Membran sowie auf die Optimierung der Betriebsbedingungen zu konzentrieren. Zudem stellt sich die Frage nach dem Verbleib der hergestellten Schwefelsäure – deren Konzentration in der Regel unter 50 % liegt – als großes Problem dar. Korrosivität und Feuchtigkeitsgehalt sind ihre Einschränkungen.
Wenn nur schwache Schwefelsäure zur Verfügung steht, können die Emaillierfilmverdampfer unseres Unternehmens die Schwefelsäure auf etwa 85–90 % konzentrieren. Man kann auch bei mir ein experimentelles Pilotprojekt durchführen!
Guten Tag, ich komme von der HanGu-Salzfabrik. Welche Ausrüstung verwendet Ihr Unternehmen zur Herstellung von Natriumsulfat durch Elektrolyse?