Zu den Problemen bezüglich der letzten Schweißnaht an Druckbehältern sowie des Schweißens von Anschlussrohren in den Behälterkörper
Thread Content
Ich habe schon seit langer Zeit keinen Kontakt mehr zu Fertigungsverfahren gehabt. Bei einem aktuellen Entwurf gibt es ein Problem, bei dem ich auf die Expertenrat der Anwesenden angewiesen bin – vielen Dank! Problem: Ein Trennbehälter mit den Abmessungen φ500×1500. Der gesamte Behälter besteht aus S30408. Der Druck beträgt 0,65 Mpa, die Temperatur 60°C. Die Wandstärke beträgt 8 mm. An dem Behälter befinden sich Öffnungen mit den Durchmessern DN 100 (1 Stück), 200 (2 Stück) und 20 (2 Stück). Frage: 1. Wird die Öffnung für den Anschluss vor oder nach dem Schweißen der letzten Ringnaht hergestellt? Das betrifft die Frage, ob die Winkelnaht des Anschlusses auf beiden Seiten geschweißt werden kann und ob eine vollständige Durchschweißung möglich ist. 2. Wenn nach dem Übernehmen des Schweißens noch die letzte Ringnaht geschweißt wird, kann sich der Zylinder verformen – das wiederum beeinträchtigt die Passgenauigkeit sowie die Qualität der Schweißnähte.
1. Die Eröffnung der Öffnungen für die Übernahme sowie das Schweißen erfolgen in der Regel nach dem Schweißen des letzten Ringnahts. Dabei kann der Argon-Schweißprozess verwendet werden, um eine vollständige Durchschweißung zu gewährleisten. 2. Wenn nach dem Übernehmen des Schweißens der letzte Ringnahtschweiß vorgenommen wird, kann sich der Zylinder verformen, was die Ausrichtung sowie die Qualität der Naht beeinträchtigt.
Bei einem Behälter mit den Abmessungen φ500×1500 ist es äußerst schwierig – fast unmöglich –, die Winkelnaht an den Anschlussstücken des Zylinders auf beiden Seiten zu verschweißen. Natürlich ist es aus Sicht der Gewährleistung der Qualität der Formung der Rückseite sinnvoll, zunächst einen Deckel zu verschweißen – oder auch zwei Deckel, je nachdem, wo sich die Öffnungen befinden und wie groß die Öffnungen in der Nähe des Deckels sind. Zuerst werden die Öffnungen angefertigt, anschließend werden die Rohre miteinander verbunden. Auf der Außenseite des Rohrs wird schließlich die Unterseite verschweißt. Falls die Formung der Rückseite nicht gut ist, kann im Inneren eine entsprechende Nachbesserung vorgenommen werden. Nach dem Verbinden der Deckel wird mit dem Schweißen der übrigen Schweißnähte an den Anschlussrohren fortgefahren.
L=1500, das ist so kurz. . Innendurchmesser 500: Die Ringnaht wird zum Schluss verschweißt. . . Erst die Anschlussrohre verschweißen. . Jede Übernahme, Ihre Einbaulösung muss eine einseitige Schweißung mit zweiseitiger Formgebung ermöglichen – fast = 0. . . Mit dem Sattel ist es möglich. . Das Problem ist, dass viele Designs nicht ausgewählt werden. .
1. Argon-Schweißen zur Grundierung reicht aus； 2. Ja, zuerst muss die letzte Ringnaht verschweißt werden