Schwefel – eine Frage pro Tag, 18. März------Teilnehmen an 8 Wealth

Der reichhaltige Lösungsmittelstrom aus den Vorrichtungen im Oberstrombereich wird in einem Verdampfungstank bei mittlerer Temperatur und niedrigem Druck behandelt, wodurch der größte Teil der gelösten Kohlenwasserstoffe verdampft. Anschließend gelangt das Lösungsmittel in den Regenerationsbehälter, wo es durch Dampf auf die Temperatur erhitzt wird, bei der das Lösungsmittel H2S, CO2 usw. abgeben kann. Das armere Lösungsmittel kehrt anschließend zu den Vorrichtungen im Oberstrombereich zurück, um dort erneut verwendet zu werden.

Für Trockengas, Flüssiggas, katalytisch aufbereitetes Gas sowie niedrigdruckiges schwefelhaltiges Gas aus der Hydrogenerhöhung gilt das gleiche Verfahren zur Entschwefelung wie für die Abgase der Schwefelrückgewinnungsanlagen. Zunächst reagieren H2S und CO2 bei niedrigen Temperaturen mit dem Lösungsmittel, wodurch ein instabiles Komplex entsteht, der in die Lösung gelangt und so Trockengas, Flüssiggas, Reingas sowie Gas reinigt. Und dieses Komplex zerfällt bei hohen Temperaturen, wodurch H2S und CO2 freigesetzt werden, sodass der Lösungsmittel wieder regeneriert und wiederverwendet werden kann.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von Schwefel-Zink-Aluminium am 20.03.2016 um 08:39 bearbeitet. Zur Entfernung von H2S (saurer Gas) werden Alkoholamine eingesetzt – durch chemische Absorption wird das Gas entfernt, anschließend wird die mit H2S angereicherte Lösung durch Stripping wieder regeneriert. Die Grundlage dieses Mechanismus ist, dass H2S und CO2, die in Wasser löslich sind, leicht sauer sind. Sie reagieren mit Aminen (die schwach basisch sind), wodurch Salze entstehen, die bei hohen Temperaturen zerfallen. Die Aminsäurelösungen, die zur Entschwefelung verwendet werden, enthalten mindestens eine Hydroxylgruppe und eine Aminogruppe. Die Hydroxylgruppe dient dazu, den Dampfdruck zu senken und die Wasserlöslichkeit zu erhöhen. Die Aminogruppe sorgt dafür, dass die wässrige Lösung die notwendige Alkalität aufweist, was wiederum die Aufnahme von sauren Gasen erleichtert.

Der reich an Lösungsmittel gefüllte Stoff, der aus den Vorrichtungen im Oberstrombereich stammt, wird in einem Verdampfungstank bei mittlerer Temperatur und niedrigem Druck behandelt. Dadurch werden die meisten gelösten Kohlenwasserstoffe verdampft. Anschließend gelangt der Stoff in den Regenerationsbehälter, wo er durch Dampf auf die notwendige Temperatur erhitzt wird. Dadurch können Schwefelwasserstoff, Kohlendioxid usw., die vom Lösungsmittel gebunden sind, abgetrennt werden. Der arm an Lösungsmittel gefüllte Stoff kehrt wieder zu den Vorrichtungen im Oberstrombereich zurück, um dort erneut verwendet zu werden.

Kurze Beschreibung des Funktionsprinzips der Lösungsmittelrückgewinnungsanlage: Nachdem die abgenutzten organischen Lösungsmittel in Fässern in die Anlage eingeführt werden, gelangen sie über die Zulaufpumpe P301 in den Speicherbehälter V401. Wenn die Bedingungen für die Massenverarbeitung erfüllt sind, werden die Lösungsmittel über die Zufuhrpumpe P302 in den elektrisch beheizten Behälter H201 geleitet, wo die leichteren und schwereren Bestandteile voneinander getrennt werden. Die Leichtkomponenten werden nach der Kondensation im Kondensator E401 in den Zwischenproduktbehälter V401 geleitet. Die Schwerkomponenten werden in Behältern gesammelt und in einem Lager für festen Abfall gelagert, bevor sie schließlich an externe Dienstleister zur Entsorgung weitergeleitet werden. Die Zwischenprodukte in V401 werden mittels der Zwischenproduktpumpe P303 in den Destillierturm T02 geleitet, wo sie destilliert werden. Das nach der Destillation gewonnene Produkt wird im Kondenser E402 gekühlt und gelangt anschließend in den Produktrückflussbehälter V402. Über die Rückflusppumpe P304 wird das Produkt zurückgepumpt; am Ausgangsleitungsende der Rückflusppumpe wird das Produkt entnommen. Die durch Destillation getrennten organischen Abwässer werden mit der Abwasserpumpe P305 in einen Auffangtank geleitet, wo sie vorübergehend gespeichert werden. Anschließend werden sie zur Aufbereitung in die Abwasserbehandlungsanlage von Luoyang Petrochemicals gebracht. Die organischen Gase, die von den verschiedenen Kondensatoren nicht zurückgewonnen werden können, werden über Abgasrohre mit einer Länge von mindestens 15 Metern in die Atmosphäre abgeleitet.

Wie funktioniert das Verfahren eines Lösungsmittel-Rückgewinnungsgeräts? Trockengas, Flüssiggas, Koksgas sowie schwefelhaltiges Gas mit niedrigem Druck, das durch Hydrogenergonierung gewonnen wird, sowie die Abgase der Schwefelrückgewinnungsanlagen arbeiten nach dem gleichen Prinzip. Zunächst reagieren H2S und CO2 bei niedriger Temperatur mit einem Lösungsmittel, wodurch ein instabiles Komplex entsteht. Dadurch können Trockengas, Flüssiggas und andere Gase gereinigt werden. Bei höherer Temperatur zerfällt dieser Komplex wieder, wodurch H2S und CO2 freigesetzt werden und das Lösungsmittel erneuert werden kann.

Die Aminalösung ist bei Raumtemperatur basisch, nimmt Schwefelwasserstoff auf und wird bei über 100 Grad neutral, wodurch der Schwefelwasserstoff wieder freigesetzt wird und die Lösung somit selbst regeneriert wird.

Erklären Sie kurz das Funktionsprinzip der Lösungsmittelrückgewinnungsanlage? Antwort: Der reich an Lösungsmittel gefüllte Stoff aus den Vorrichtungen im Oberstrombereich wird in einem Verdampfungstank bei mittlerer Temperatur und niedrigem Druck behandelt. Dadurch verdampft der größte Teil der gelösten Kohlenwasserstoffe. Anschließend gelangt der Stoff in den Regenerierungsturm, wo er durch Dampf auf die Temperatur erhitzt wird, bei der das Lösungsmittel die darin gebundenen Stoffe wie H2S und CO2 freigibt. Der arm an Lösungsmittel gefüllte Stoff kehrt anschließend zu den Vorrichtungen im Oberstrombereich zurück, um dort erneut verwendet zu werden.

Ihre Antwort bezieht sich auf die Solventrückgewinnung in der Schwefelanlage?

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von Sulfid-Zink-Aluminium am 20.03.2016 um 08:52 bearbeitet. Antwort: H2S (saurer Gas) wird mithilfe von Alkoholaminen entfernt – durch chemische Absorption. Anschließend wird die mit H2S angereicherte Lösung durch Streckung wieder aufbereitet. Die Grundlage dieses Mechanismus ist, dass H2S und CO2, die in Wasser löslich sind, leicht sauer sind. Sie reagieren mit Aminen (die schwach basisch sind), wodurch Salze entstehen, die bei hohen Temperaturen zerfallen. Die Aminsäurelösungen, die zur Entschwefelung verwendet werden, enthalten mindestens eine Hydroxylgruppe und eine Aminogruppe. Die Hydroxylgruppe dient dazu, den Dampfdruck zu senken und die Wasserlöslichkeit zu erhöhen. Die Aminogruppe sorgt dafür, dass die wässrige Lösung die notwendige Alkalität aufweist, was wiederum die Aufnahme von sauren Gasen erleichtert.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von Sulfid-Zink-Aluminium am 20.03.2016 um 08:52 bearbeitet. Der reichhaltige Lösungsmittelstrom aus den Vorverarbeitungsanlagen wird in einem Verdampfungstank bei mittlerer Temperatur und niedrigem Druck so weit verdampft, dass die meisten gelösten Kohlenwasserstoffe entfernt werden. Anschließend gelangt das Lösungsmittel in den Regenerationsbehälter, wo es durch Dampf auf die Temperatur erhitzt wird, bei der das Lösungsmittel H2S, CO2 usw. abgeben kann. Das armere Lösungsmittel kehrt anschließend zu den Vorverarbeitungsanlagen zurück, um dort erneut verwendet zu werden.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von Sulfid-Zink-Aluminium am 20.03.2016 um 08:52 bearbeitet. Der reichhaltige Lösungsmittelstrom aus den Vorverarbeitungsanlagen wird in einem Verdampfungstank bei mittlerer Temperatur und niedrigem Druck behandelt, wodurch der größte Teil der gelösten Kohlenwasserstoffe verdampft. Anschließend gelangt das Lösungsmittel in den Regenerierungsturm, wo es durch Dampf auf die Temperatur erhitzt wird, bei der das Lösungsmittel H2S, CO2 usw. abgeben kann. Das armere Lösungsmittel kehrt anschließend zu den Vorverarbeitungsanlagen zurück, um dort erneut verwendet zu werden

Die Solventrückgewinnung ist eines der Verfahren zur Schwefelrückgewinnung in der Erdölverarbeitung. Dabei wird chemische Absorption genutzt, um Alkoholamine zur Entfernung von H2S (säurehaltige Gase) einzusetzen. Anschließend wird die mit H2S angereicherte Lösung durch Destillation wieder aufbereitet. Die Grundlage dieses Mechanismus ist, dass H2S und CO2, die in Wasser löslich sind, leicht sauer sind. Sie reagieren mit Aminen (die schwach basisch sind), wodurch Salze entstehen, die bei hohen Temperaturen zerfallen. Die Aminsäurelösungen, die zur Entschwefelung verwendet werden, enthalten mindestens eine Hydroxylgruppe und eine Aminogruppe. Die Hydroxylgruppe dient dazu, den Dampfdruck zu senken und die Wasserlöslichkeit zu erhöhen. Die Aminogruppe sorgt dafür, dass die wässrige Lösung die notwendige Alkalität aufweist, was wiederum die Aufnahme von sauren Gasen erleichtert.

Das haben Sie wirklich sehr detailliert erklärt. Die Standorte von Luoyang Petrochemical sind bereits bekannt.