ASME-Probleme mit Stoßbelastungen bei Druckbehältern
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Meine Damen und Herren, bezüglich des Problems der Stoßfestigkeit von Druckbehältern nach ASME habe ich folgende Fragen: Frage 1: Angenommen, die Wandstärke eines Behälters beträgt 54 mm, das Material ist SA-516 70N, und der nach den Designvorgaben erforderliche MDMT-Wert liegt bei -25°. Laut UCS-66 beträgt der reduzierte MDMT-Wert hingegen -23°. In diesem Fall muss das Material einer Stoßprüfung unterzogen werden. Ich habe derzeit zwei Möglichkeiten: Möglichkeit 1 besteht darin, vom Materialhersteller eine Stoßfestigkeit von -25° zu verlangen; dabei beträgt die durchschnittliche Stoßenergie laut UG-84 20 J； Option zwei: Ich weise in der Bestellliste darauf hin, dass die Prüfung nach den zusätzlichen Anforderungen S5 aus dem Materialhandbuch SA-516 70 durchgeführt werden soll – ohne dem Hersteller die Temperatur sowie die Energie des Stoßes mitzuteilen. Wird der Hersteller dann so vorgehen? Laut den Anforderungen von S5 in SA-516 70 sollte die Prüfung gemäß den allgemeinen Anforderungen von SA-20 durchgeführt werden. In Tabelle A2.15 des Anhangs zu SA-20 steht, dass für SA-516 70 ein Stoß bei -40° erforderlich ist, wobei die durchschnittliche Stoßenergie 20 J beträgt. Ist es richtig, wenn der Hersteller so vorgeht? Frage 2: In Tabelle A-2.15 der SA-20 beträgt der Durchschnittswert der Energie, die bei einem Stoß freigesetzt wird, für alle Dicken 20 J. Bei UG-84 hingegen liegt die Dicke über 60 mm – in diesem Fall ist der Durchschnittswert der Energie, die bei einem Stoß freigesetzt wird, größer als 20 J. Sollte man daher den Anforderungen von UG-84 Vorrang einräumen?Frage 3: In der Norm GB150 sind für die verschiedenen Materialien die minimal zulässigen Temperaturen angegeben. Unterhalb dieser Temperaturen muss man auf Materialien zurückgreifen, die niedrigere Temperaturen aushalten können. Auch das oben erwähnte Material SA-516 70 scheint dafür geeignet zu sein. In Tabelle A2.15 steht, dass dieses Material eine Minimaltemperatur von -46° aushalten kann. Allerdings ist eine Überprüfung durch Stoßversuche notwendig ； Wenn ich das nächste Mal die entsprechenden Temperaturen und Dicken vorfinde, kann ich dann feststellen, ob SA-516 70 eine geeignete Wahl ist. Für SA-105 hingegen finde ich keine Angaben zu den entsprechenden Temperaturen. Könnten Sie mir bitte sagen, wie man das herausfindet? (Ist es ausreichend, einfach nach UCS-66 und UG-84 zu schauen?) Ich weiß jedoch nicht, welche Mindesttemperatur SA-105 aushalten kann – zumindest bräuchte ich eine ungefähre Vorstellung davon.
Frage drei: Wenn nach den Vorgaben von ASME entworfen wird, sollten die Regeln für 150 nicht angewandt werden – schließlich ist das Konzept von 150 bei ASME noch nicht ausgereift
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Changkong Poyang am 19.03.2016 um 08:51 bearbeitet. Falls in den Beschreibungen zur Bestellung nichts anderes festgelegt ist, ist es in Ordnung, wenn der Hersteller nach SA20 vorgeht
In UCS-66(c) gibt es klare Vorschriften für die Stoßprüfung der Flansche
Meiner Meinung nach können wir, solange der Wert von MDMT mindestens -48° beträgt, anhand von UCS-66 beurteilen, ob SA-105 einsetzbar ist.
Meine persönliche Interpretation: Erstens: Technische Anforderungen für die Bestellung = S5, außerdem muss eine horizontale Ausführung erfolgen. Zwei: Bei Projekten im Ausland gilt für die Kennzahl der Stoßkraft der Standard SA20 ； Inländische Projekte, Kennzahlen nach Q345R ； Drei: Zum Kältestoß des SA-105 siehe UCS-66; in diesem Kapitel gibt es 9 Materialkategorien, die man sich ansehen kann. Aufgrund der Erfahrungen mit früheren Projekten im Ausland können SA-516 sowie das dazugehörige SA-105 bei -48 °C eingesetzt werden (nach UCS-66). Unter -40 °C wird hingegen meist Gr60 verwendet.