Lufteinsatz für Gaskocher mit Fluidisierbett
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Die Verteilplatte ist ein sehr wichtiger Bestandteil in einem Fluidisierbett. Die konkrete Struktur der Verteilplatte besteht in der Regel aus einer Lufthaube, einer Abdeckplatte sowie einer Schutzschicht. In einem Fluidisierbett dient sie dazu, das Material zu stützen, einen angemessenen Widerstand gegen den Luftstrom zu bieten und die Stabilität des Fluidisierungsprozesses zu gewährleisten. Mit der Anwendung der Fluidisierungstechnik in der Industrie gibt es immer mehr Arten von Verteilplatten. Einige bestehen aus Lufthauben und Verteilplatten, während andere nur aus einer einzigen Verteilplatte ohne Lufthauben bestehen. Die Funktion der Deckenplatte besteht darin, die Lüftungskappen zu befestigen; als Material werden in der Regel Stahlplatten oder Gusseisenplatten verwendet. Bei der Planung der Deckenverkleidung müssen neben der Fläche der Öffnungen auch die umliegenden Montageabmessungen sowie die Struktur berücksichtigt werden. In einigen Fällen muss in der Mitte ein größeres Loch angefertigt werden, damit dort das Rohr für den Abfluss des Schlamms angebracht werden kann. Die Ender-Öfen und HTW verwenden eine Düsenlufteinspritzung, KRW verwendet Düsen, U-gas verwendet eine kegelförmige Gasverteilungsplatte + Venturi-Rohr, ICC verwendet eine Verteilungsplatte + Ringrohr + zentrales Strahlrohr. Lasst uns besprechen, ob Düsen besser sind oder Lufthauben
Düsen sind eine gute Lösung – sie sind einfach zu installieren und auch leicht zu warten bzw. auszutauschen
Es gibt verschiedene Strukturen für Verteilplatten. Flüssigkeitsbetten werden nicht nur zur Gasifizierung verwendet, sondern auch bei Pyrolyse- und katalytischen Reaktionen. Da in diesen Reaktoren immer Verteilplatten verwendet werden, kommen eher solche mit Lüftungskappen zum Einsatz, um ein Austreten des Materials zu verhindern. Bei der Verflüssigung ist eine Verteilplatte notwendig, die einerseits eine gleichmäßige Verteilung des Gases gewährleistet und andererseits das Entstehen von Ablagerungen verhindert. Bei kegelförmigen Verteilplatten können leicht tote Zonen entstehen; daher werden konische Verteilplatten mit Löchern verwendet. Die Anordnung im Zentralkanal ist eine Notwendigkeit des Vergasungsofens: Einerseits kann sie einen großen Impuls erzeugen, der zu starken Turbulenzen in der Schicht führt und eine gleichmäßigere Mischung der Materialien ermöglicht. Andererseits kann dadurch eine Hochtemperaturzone entstehen, was die Effizienz erhöht.