Tubingplatten werden weit verbreitet in Branchen wie Petrochemie-Kessel und Kühlturbinen eingesetzt

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1. Technologie zur Verarbeitung von Rohrplatten: Rohrplatten werden in Branchen wie der Petrochemie, in Kesseln, im Kältewesen sowie in Dampfturbinen weit verbreitet eingesetzt. Die Verarbeitung von Rohrplatten ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Wärmeaustauschern und spielt daher eine entscheidende Rolle bei deren Produktion. Die Präzision der Rohrplattenverarbeitung – insbesondere die Toleranzen bezüglich des Abstands zwischen den Rohrlöchern und des Rohrdurchmessers sowie die Genauigkeit in Bezug auf die Vertikalität und Glätte – hat einen erheblichen Einfluss auf die Montage und die Leistungsfähigkeit des Wärmetauschers. Mit der Vergrößerung von Chemieanlagen und Kraftwerken werden auch die Durchmesser der Wärmeaustauscher immer größer. Rohrplatten mit einem Durchmesser von 4 m bis 5 m sind weit verbreitet; bei einigen Anlagen erreicht der Durchmesser sogar etwa 7 m. Die Besonderheit von großen Rohrplatten besteht darin, dass sie viele, dicht angeordnete Rohrlöcher aufweisen. Zudem sind die Lochdurchmesser klein und die Löcher tief. Außerdem werden hohe Anforderungen an Präzision und Glätte gestellt. Das stellt hohe Anforderungen an die Verarbeitung der Rohrplatten. 2. Die traditionellen Verfahren zur Bearbeitung von Rohrplatten unterscheiden sich zwar bei den verschiedenen Herstellern etwas voneinander, doch im Großen und Ganzen besteht das Verfahren darin, zunächst Linien einzuziehen – da diese Linien in Form eines Gitters angeordnet sind, werden sie als Gitterlinien bezeichnet. Anschließend werden Markierungen vorgenommen, mit kleinen Bohrern werden kleine Löcher gebohrt. Danach erfolgt die eigentliche Bohrung. Wenn eine hohe Glätte der Lochwände erforderlich ist, müssen diese noch geschliffen werden. Zum Schluss werden die Kanten abgerundet. Analysieren wir diesen Arbeitsablauf. Zunächst geht es um das Markieren. Bei Standardrohrplatten (wabenförmig) ist das kein Problem, doch bei komplexen Mustern ist das Markieren sehr aufwendig. Was das Bohren angeht, so verwenden die Arbeiter eine Schwenkbohrmaschine zum Bohren. Zunächst muss die Position des Schwenkbogens justiert werden, anschließend wird die Bohrernadel herabgelassen. Danach muss der Schwenkbogen erneut justiert werden. Um ein Loch zu bohren, sind mehrere Handgriffe notwendig. Dadurch entsteht bei den Arbeitern eine hohe Belastung – die Effizienz ist daher gering. Kurz gesagt, die traditionellen Verfahren zur Herstellung von Rohrplatten weisen eine geringe Genauigkeit auf, sind zeitaufwendig und anstrengend. Dadurch wird die Herstellung von Rohrplatten zu einem Engpass in dem gesamten Produktionsprozess. Wenn es um die Herstellung von Rohrplatten geht, ziehen die Leute sofort die Stirn in Falten. 3. Fortschrittliche Verarbeitungsmethoden für Rohrplatten – Tatsächlich ist ein Hauptproblem bei der Verarbeitung von Rohrplatten das Problem mit den erforderlichen Geräten. Bei der herkömmlichen Bearbeitung von Rohrplatten ist die Schwenkarmbohrmaschine das wichtigste Gerät. Aufgrund seiner manuellen Bedienung ist die Vorgehensweise ziemlich festgelegt, wodurch kaum Potenzial für Verbesserungen besteht. Obwohl man die Effizienz mit Bohrwerkzeugen und ähnlichen Methoden steigern kann, löst das das grundlegende Problem nicht. Nur indem man auf dem Gerät selbst Lösungen findet, kann das Problem von Grund auf behoben werden. Im Ausland werden für das Bohren von Öffnungen zunehmend mehrachsige CNC-Bohrmaschinen eingesetzt – anstelle von Schwenkbohrmaschinen. CNC-Flächenbohrmaschinen können die manuelle Markierung und das Bohren ersetzen und somit die Genauigkeit sowie Effizienz der Bearbeitung verbessern. In den letzten Jahren hat unser Land ebenfalls begonnen, solche Drehbänke im Inland herzustellen. Doch bei den Produkten der meisten Hersteller ist der Tisch relativ klein (2–3 m), und es gibt nur einen oder zwei Hauptspindel. Große Rohrplatten können nicht bearbeitet werden. Kann Importprodukte nicht vollständig ersetzen. Daher können große Rohrplatten mit hohen Bearbeitungsgenauigkeitsanforderungen (über 7 m) nur im Ausland bearbeitet werden. Importierte CNC-Maschinen sind außerdem teuer, haben einen langen Aufbauzeitraum, sind schwer zu warten und entsprechen nicht unbedingt den Bedingungen in China. Es besteht ein dringender Bedarf daran, dass inländische Maschinenhersteller überdimensionale CNC-Bormaschinen herstellen, um den Anforderungen der Hersteller von Rohrplatten gerecht zu werden. 4. Anwendung von inländisch hergestellten, besonders großen CNC-Bormaschinen bei der Verarbeitung von Rohrplatten. Shanghai Nickel-based Heavy Industry Co., Ltd. ist ein Hersteller, der sich auf die Entwicklung und Produktion von CNC-Maschinen spezialisiert hat. Seit der Entwicklung der ersten besonders großen CNC-Bormaschine, der PD4040A/4, im Jahr 2003, hat sich die Technologie stetig weiterentwickelt. Inzwischen wurden Dutzende solcher Maschinen hergestellt, die im ganzen Land eingesetzt werden. Einige Kunden kauften bei Fain CNC auf einmal zwei riesige CNC-Bormaschinen. Diese numerisch gesteuerte Bohrmaschine verfügt über eine Aufhängung des Antriebskopfes im Gitterbauweise. Es gibt mehrere Spindelarten – von 2 bis zu 12 Spindeln. Der Kunde kann bei der Bestellung selbst entscheiden, welche Größe die Arbeitsfläche haben soll sowie wie viele Spindel vorhanden sein sollen. Die maximale Größe der zu bearbeitenden Werkstücke kann 7 m × 7 m betragen (je nach Bedarf sind Maschinen verfügbar, mit denen noch größere Rohrplatten bearbeitet werden können). Die Hauptprodukte sind die Typen PD4040 mit einer maximalen Bearbeitungseinheit von 4 m × 4 m sowie der Typ PD7045 mit einer maximalen Bearbeitungseinheit von 7 m × 4,5 m. In der Regel werden vier Hauptachsen verwendet; es gibt außerdem vier numerisch gesteuerte Bohrköpfe, die unabhängig voneinander bewegt werden können. Der Mindestabstand zwischen den Bohrköpfen beträgt etwa 500 mm. Der maximale Durchmesser eines durchgehenden Lochs beträgt Φ50 mm (optional). Die Dicke des zu bearbeitenden Werkstücks kann bei etwa 200 mm liegen (optional). Es handelt sich um eine Anlage mit zehn numerisch gesteuerten Achsen (optional). Zudem verfügt sie über CAD/CAM-Programme zur automatischen Umwandlung von CAD-Dateien in Bearbeitungsprogramme. Es ist auch möglich, manuell zu programmieren. Mit dieser Anlage können Aufgaben wie numerisches Bohren, Erweitern von Löchern, Bohren von Gewinden sowie Schneiden von Kanten durchgeführt werden. Dadurch entfällt das manuelle Zeichnen sowie das manuelle Bohren, was zu einem qualitativen Sprung in der Technologie zur Verarbeitung von Rohrplatten führt. **Die Bearbeitungsgenauigkeit und die Produktivität wurden verbessert. Dank seiner hohen Effizienz kann Arbeit, die früher einen Monat in Anspruch nahm, heute in wenigen Tagen erledigt werden. Die Engpässe bei der Bearbeitung der Rohrplatten im gesamten Produktionsprozess wurden vollständig beseitigt. 5. Spezifische Bedienungsanleitung für riesige CNC-Bormaschinen: Die von CNC hergestellten riesigen Bormaschinen arbeiten nach dem Steuerprinzip PC (Computer) + CNC (CNC-Einheit) + PLC (programmierbarer Controller). Geben Sie die CAD-Darstellung der Rohrplatte in den PC ein, konvertieren Sie sie anschließend in eine DXF-Datei. Danach führen Sie die von FAIN CNC selbst entwickelte Oberflächenbearbeitungssoftware aus, öffnen die DXF-Datei und geben die Koordinaten der Referenzpunkte der Werkstücke ein. Dadurch werden automatisch die Programmdateien sowie die dazugehörigen Informationen für die Bearbeitung der Teile erzeugt. Die Teilprogramme werden von der Maschine erzeugt, wodurch Fehler, die bei der manuellen Erstellung von Teilprogrammen auftreten können, vermieden werden. Anschließend wird das Teilprogramm über die Kommunikationssoftware WINDNC zwischen dem PC und der CNC an diese übertragen, wobei das Teilprogramm anschließend von der CNC abgerufen wird, um mit der Bearbeitung zu beginnen. Durch die Kommunikation zwischen PC und PLC wird der Betriebszustand der Maschine überwacht. (6) Im Folgenden ist ein Beispiel für ein Programm zur Bohrung von Bauteilen:
%,MX,N0001 Z2700.000 N0002 X1360.000 Y2640.000 U720.000 V2000.000 N0003 (B0,C0,D1,E0) N0004 M55 N0005 Z2000.000 N0006 X1360.000 Y2640.000 U720.000 V2000.000 N0007 (B0,C0,D1,E0) N0008 M55 N0009 X1400.000 Y3040.000 U720.000 V2400.000 N0010 (B0,C1,D1,E0) N0011 M55 N0012 Z1500.000 N0013 X1360.000 Y3040.000 U720.000 V2000.000 N0014 (B0,C0,D1,E0) N0015 M55 N0016 M30

(7) Im Folgenden sind Beispiele für Informationen zu einem Bauteilprogramm:
1. Programmiermethode: CAD
2. Verarbeitetes Dateiformat: D:PD4040BDXF3270f30.dxf
3. Anzahl der zu entfernenden Löcher: 0
4. Gesamtanzahl der gebohrten Löcher: 5500
5. Überprüfung der Gesamtanzahl der gebohrten Löcher: 5500
6. Anzahl der Löcher in den Kategorien 1#, 2#, 3#, 4#: 1239, 1428, 1559, 1274
7. Anzahl der Male, an denen die Bohranlage nicht verwendet wurde: 1020
8. Auslastungsgrad der Bohranlage: 84,36 %
9. Anzahl der Bohreinheiten: 1630
10. Durchmesser der Bohrlöcher: 30,000
11. Durchmesser der Rohrplatten: 3270,000
12. Anzahl der Reihen von Löchern: 931
13. Letzte Nummer im Programm: N4984
14. Koordinaten des Referenzpunkts (U): 2000,000
15. Koordinaten des Referenzpunkts (Z): 2000,000
16. Bewegungsrichtung auf der Z-Achse: Vorwärts
17. Typ der Rohrplatte: Standard
18. Zeitpunkt der Verarbeitung des Programms: 2005-2-3 12:49:44

Durch die Ansicht der Informationen zu einem Bauteilprogramm kann dieses analysiert werden, wodurch Fehler vermieden werden können. Die richtige Auswahl einer besonders großen CNC-Bormaschine bei der Bearbeitung von Rohrplatten ist der Schlüssel zur Steigerung der Bearbeitungsgenauigkeit und der Produktivität. Die frühzeitige Einführung von Großformat-Drehmaschinen mit numerischer Steuerung hat positive Auswirkungen auf die Verbesserung der Produktqualität, auf die Erhöhung des technologischen Niveaus der Produkte, auf die Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens sowie auf die Ausbildung von Fachkräften im Bereich der numerischen Steuerung.